SHS 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程

1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程通用設(shè)備壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS010042003中國(guó)石油化工集團(tuán)公司 修訂中國(guó)石油化工股份有限公司中國(guó)石化出版社 目 次1總則（1）2檢修周期與內(nèi)容（2）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）4試驗(yàn)與驗(yàn)收 （15）5維護(hù)與故障處理 （18）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了鋼制壓力容器的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理等。1.1.2 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：1.1.2.1 最高工作壓力大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）；1.1.2.2 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m

2、3；1.1.2.3 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。1.1.3 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：1.1.3.1 超高壓容器；1.1.3.2 各類氣瓶；1.1.3.3非金屬材料制造的壓力容器；1.1.3.4 核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器等。1.2編寫修訂依據(jù)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)?9903號(hào)在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程GB1501998鋼制壓力容器GB1511999鋼制管殼式換熱器GB123371998鋼制球形儲(chǔ)罐JB473094 壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB567 爆破片與爆破片裝置SH/T30962001 加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要

3、設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則 2 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為36年。2.2檢修內(nèi)容2.2.1 定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的項(xiàng)目； 2.2.2 筒體、封頭與對(duì)接焊縫；2.2.3 接管與角焊縫；2.2.4 內(nèi)構(gòu)件；2.2.5 防腐層、保溫層；2.2.6 襯里層、堆焊層；2.2.7 密封面、密封元件及緊固螺栓；2.2.8 基礎(chǔ)及地腳螺栓；2.2.9 支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)；2.2.10 安全附件；2.2.11 檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項(xiàng)目。3、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備3.1.1 備齊圖紙和技術(shù)

4、資料，必要時(shí)編寫施工方案；3.1.2 備齊機(jī)具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品；3.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)安全規(guī)定。3.2 檢查內(nèi)容3.2.1檢查以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、內(nèi)表面檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用其他無(wú)損檢測(cè)方法；3.2.2 根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫有無(wú)裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對(duì)應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查；3.2.3 檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；3.2.4 檢查結(jié)構(gòu)及幾何尺寸是否符合要求；3.2.5 檢查壁厚是否減薄，厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇下列部位：3.2.5.1 液位經(jīng)常波動(dòng)部位；3.

5、2.5.2 易腐蝕、沖蝕部位；3.2.5.3 制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；3.2.5.4 表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；3.2.5.5 接管部位；3.2.6 檢查焊縫有無(wú)埋藏缺陷；3.2.7 檢查材質(zhì)是否符合要求；3.2.8 檢查法蘭密封面有無(wú)裂紋；3.2.9 檢查緊固螺栓的完好情況，對(duì)重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋；3.2.10 檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂；3.2.11 檢查保溫層、隔熱層、襯里有無(wú)破損，堆焊層有無(wú)剝離；3.2.12 檢查安全附件是否靈敏、可靠；3.2.1

6、3 各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容3.2.13.1冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：a. 易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；b. 容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；c. 介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；d. 檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e. 檢查換熱管壁厚； f. 檢查接管及法蘭密封面。3.2.13.2 塔器、容器重點(diǎn)檢查以下部位：a. 積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界

7、處；b. 物流“死角”及沖刷部位；c. 焊縫及熱影響區(qū)；d. 可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；e. 封頭過(guò)渡部位及應(yīng)力集中部位；f. 可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g. 破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h. 接管部位；i. 檢查金屬襯里有無(wú)腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。3.2.13.3 反應(yīng)器 重點(diǎn)檢查以下部位：a. 檢查反應(yīng)器對(duì)接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺(tái)有無(wú)裂紋；b. 檢查法蘭密封槽有無(wú)裂紋；c. 檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無(wú)脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d. 檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無(wú)表面裂紋、層下裂紋及剝離；e. 檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無(wú)裂紋；f.

8、 檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無(wú)裂紋等；g. 檢查其他內(nèi)構(gòu)件。3.3修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1一般要求3.3.1.1 對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3.3.1.2從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或

9、改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。3.3.1.3采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：a. 壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；b. 焊縫同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)

10、資料中；c. 缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求；d .母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷消除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求；e. 返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等；f. 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理；g. 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。主要受壓元件返修深度大于1/2壁厚的

11、壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；h. 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)需保證原有抗晶間腐蝕性能；i. 根據(jù)介質(zhì)使用情況，制定焊補(bǔ)的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮焊接前除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。j. 對(duì)球罐缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 對(duì)球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在5000mm2以內(nèi)。如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必須小于該塊球殼板面積的5。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)修磨平滑，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1，且高度不大于1.5mm；（2） 焊縫表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa

12、的鋼材焊縫焊補(bǔ)后，應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道?；鼗鸷傅篮竿旰?，應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主焊縫平緩過(guò)渡；（3） 焊縫的內(nèi)部缺陷焊補(bǔ)時(shí)，清除的缺陷深度不得超過(guò)球殼板厚度的2/3。若清除到球殼的2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。3.3.1.4所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。3.3.1.5施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b. 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s；c. 相對(duì)濕度大于90%；d. 雨、雪環(huán)境。3.3.1.6 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在

13、始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。3.3.1.7 壓力容器的焊后熱處理要求 a. 壓力容器及受壓元件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理；b. 修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的2倍，接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度；c. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；d. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后，必須立即進(jìn)行后熱處理，以去除擴(kuò)散氫。后熱處理后

14、緩冷；e. 對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；f. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來(lái)的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600680；g. 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%，且HB200；鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%，且HB225；對(duì)于3Cr-1Mo-1/4V、2Cr-1Mo-1/4V，其硬度值不大于母材硬度

15、的125%，且HB235。3.3.1.8筒體和封頭更換主要控制以下項(xiàng)目a. 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；b. 塔器垂直度，筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；c. 封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d. 球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；e. 筒體與封頭的不等厚度對(duì)接連接。3.3.1.9壓力容器局部挖補(bǔ)要求a. 形狀一般為圓形或者方形圓角過(guò)渡，盡量減少應(yīng)力集中；b. 焊縫打磨與母材齊平；c. 焊縫須經(jīng)射線檢測(cè)及磁粉檢測(cè)合格。3.3.1.10壓力容器的組焊要求如下a. 不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于

16、筒體厚度的3倍，且不小于100mm；b. 在壓力容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等時(shí)，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度；c. 更換筒節(jié)時(shí)，其A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b(見圖31)應(yīng)符合表31的規(guī)定。鍛焊壓力容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于對(duì)口處鋼材厚度s 的1/8，且不大于5mm，符合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖32）不大于復(fù)層厚度的5，且不大于2mm。圖31 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖圖32 鍛

17、焊壓力容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖表31 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b mm 對(duì)口處鋼材厚度s按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bAB121/4S1/4S12-2031/4S20-403540-5031/8S601/6S，且101/8S，且20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。 d. 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E，用弦長(zhǎng)等于1/6的內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（見圖33），其E值不得大于(S/10+2)mm，且不大于5mm；在焊接接頭軸向形成的棱角度E(見圖34)，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其

18、E值不得大于(S/10+2)mm，且不大于5mm；e. B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過(guò)3mm；若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30，或超過(guò)5mm時(shí)，均應(yīng)按圖35的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面；圖33 環(huán)向棱角度檢查 圖34軸向棱角度檢查圖35 不等壁厚對(duì)接接頭坡口加工要求f. 壓力容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫；g. 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝成的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施

19、焊。3.3.1.11壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求a. 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b. 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；c. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；d. 焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件：使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；e. 角焊縫的

20、焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。3.3.1.12壓力容器修理部位的無(wú)損檢測(cè)要求a. 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行；b. 在制造廠房施工的壓力容器，對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例按原圖紙要求執(zhí)行，在現(xiàn)場(chǎng)施工的壓力容器，對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例為100，合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求；c. 壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)要求(1) 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程3.3.1.10條b款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)

21、符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的級(jí)要求。(2) 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。 d. 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)；3.3.2壓力容器表面缺陷的修理 3.3.2.1表面裂紋 對(duì)表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過(guò)3mm，可不補(bǔ)焊。但為減少應(yīng)力集中，要求磨削部位光滑，并圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。如打磨深度較深，剩余厚

22、度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時(shí)，則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球罐球殼板表面焊補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。3.3.2.2腐蝕對(duì)于分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚（不含腐蝕裕量）的1/5，在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)45cm2和直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm時(shí)，一般可不作處理；對(duì)于均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理。否則，應(yīng)據(jù)具體情況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)重

23、、強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者，應(yīng)考慮予以報(bào)廢。3.3.2.3機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其周圍未發(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重者，應(yīng)打磨消除。3.3.3母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于10°的不用處理，夾角大于或等于10°時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長(zhǎng)度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定其不再擴(kuò)展，可進(jìn)行修理后使用；如果無(wú)法查清起因，或雖查明原因，但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。3.3.4焊縫內(nèi)部缺陷處理3.3.4.1單個(gè)圓形缺陷

24、，在運(yùn)行過(guò)程中未見開裂跡象，按JB4730評(píng)定，單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)，對(duì)只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3-2范圍內(nèi)可不處理；對(duì)要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3-3范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進(jìn)行安全評(píng)定或返修。表3-2 按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫容器）評(píng)定區(qū)，mm10×1010×2010×30實(shí)測(cè)厚度,mmt1010t1515t2525t5050t100t100缺陷點(diǎn)數(shù)121827364554表3-3 按規(guī)定要求100無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫容器）評(píng)定區(qū)，mm10×1

25、010×2010×30實(shí)測(cè)厚度,mmt1010t1515t2525t5050t100t100缺陷點(diǎn)數(shù)912182430363.3.4.2焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見開裂跡象，按JB4730評(píng)定，對(duì)不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣的高度（H）、長(zhǎng)度（L）在表34規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)一般壓力容器，可不處理；對(duì)有特殊要求的壓力容器，監(jiān)護(hù)使用。表34 非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見缺陷位置缺陷尺寸處理意見未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣一般壓力容器有特殊要求的壓力容器球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫以及與封頭連接的環(huán)焊縫H0.1t且H2mmLtH0.15t且H3mmL2tH0.2t且H4mmL3t

26、不處理監(jiān)護(hù)使用圓筒體環(huán)焊縫H0.15t且H3mmL2tH0.2t且H4mmL4tH0.25t且H5mmL6t不處理監(jiān)護(hù)使用 對(duì)于超出表34缺陷容許尺寸50以內(nèi)的缺陷，也可以通過(guò)聲發(fā)射檢測(cè)判斷缺陷的活動(dòng)性，如果聲發(fā)射檢測(cè)結(jié)果表明缺陷是不活動(dòng)的，可以監(jiān)控使用，否則要對(duì)缺陷進(jìn)行處理或通過(guò)應(yīng)力分析和缺陷安全評(píng)價(jià)，確定能否繼續(xù)使用；3.3.4.3焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除，但因條件所限難于消除的，應(yīng)通過(guò)缺陷安全評(píng)定來(lái)判斷能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期；壓力容器及其接管的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋聯(lián)接的，其螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行聯(lián)接。3.3

27、.6壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。3.3.7壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透檢測(cè)，確認(rèn)螺紋根部無(wú)裂紋。用于250以上的螺栓應(yīng)涂防咬合劑。3.3.8與受壓元件焊接的保溫釘、支持圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料，焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。3.3.9安全附件3.3.9.1 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢修、校驗(yàn)制度；3.3.9.2 安全閥按SHS010302003閥門維護(hù)檢修規(guī)程檢修、校驗(yàn)。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安

28、裝使用；3.3.9.2爆破片裝置應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求，定期更換；3.3.9.3壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封；3.3.9.4液面計(jì)除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；b. 液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力對(duì)中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓力，對(duì)高壓容器用的液面計(jì)為1.25倍最高工作壓力。3.3.10壓力容器絕熱和防腐層檢修按SHS010332003設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程、SHS010

29、342003設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程進(jìn)行。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1 試驗(yàn)4.1.1 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的壓力容器，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.2 耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。4.1.3 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級(jí)，低壓的不應(yīng)低于2.5級(jí)，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度極限值為最高工作壓力的1.53倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置。4.1.

30、4 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。4.1.5液壓試驗(yàn)的要求4.1.5.1凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。4.1.5.2以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/l。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。4.1.5.3碳素鋼、

31、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5；其他低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度的高值再加20。4.1.5.4壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保證足夠的時(shí)間檢查。檢查期間壓力應(yīng)保

32、持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中一般不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。4.1.5.5換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS010092003管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定。4.1.5.6壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況者即認(rèn)為合格：a. 無(wú)滲漏；b. 無(wú)可見的變形；c. 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；d. 對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.1.6氣壓試驗(yàn)的要求4.1.6.1由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4.1.6.2氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)

33、為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.1.6.3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.1.6.4氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4.1.6.5應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓510分鐘,并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)異常現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升到試驗(yàn)壓力，保壓30 分鐘, 然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中一般不得帶壓緊固螺栓。4

34、.1.6.6氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見的變形即為合格。4.1.7氣密性試驗(yàn)要求4.1.7.1介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.7.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.1.7.3 氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合4.1.6.2的規(guī)定。4.1.7.4 壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。4.1.7.5保壓不少于30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)泄漏即為合格。4.2 驗(yàn)收4.2.1 驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動(dòng)部門組織有關(guān)單位參加，所有壓力容器檢修后的技術(shù)

35、資料應(yīng)按職責(zé)范圍由機(jī)動(dòng)部門主管壓力容器的技術(shù)人員簽字才能生效。4.2.2 壓力容器修理后，必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足安全生產(chǎn)的要求。4.2.3 壓力容器達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4 提交下列技術(shù)資料：4.2.4.1 設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單、材料及零部件合格證。4.2.4.2 各項(xiàng)施工記錄，包括：a. 隱蔽工程記錄；b. 封閉記錄；c. 檢修記錄（含焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）；d. 中間檢驗(yàn)記錄。4.2.4.3 試驗(yàn)記錄和安全附件校驗(yàn)、定壓記錄。4.2.4.4 壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù) 壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)

36、程和崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行；5.1.2定期巡回檢查，檢查重點(diǎn)如下：5.1.2.1壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏及損傷等；5.1.2.2 外表面的腐蝕；5.1.2.3 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；5.1.2.4 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；5.1.2.5 支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況；5.1.2.6 排放（疏水、排污）裝置；5.1.2.7 運(yùn)行的穩(wěn)定情況；是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象；5.1.2.8 壓力容器接地設(shè)施是否完好；5.1.2.9 安全狀態(tài)等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控措

37、施和異常情況。5.1.3 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)告：5.1.3.1 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；5.1.3.2 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；5.1.3.3 安全附件失效；5.1.3.4 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；5.1.3.5 發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；5.1.3.6 過(guò)量充裝；5.1.3.7 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；5.1.3.8 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；5.1.3.9 其他異常情況。5.1.4 壓力容器內(nèi)部有壓力，一般不得進(jìn)行修理或緊固。對(duì)于特殊生產(chǎn)過(guò)程，開（停）車、升（降）溫過(guò)程中，需要帶壓緊固螺栓時(shí)，應(yīng)制定有