苧麻毛絲化學(xué)纖維的前處理

1、 棉針織物的前處理工藝流程：漂白汗布品種：坯布-堿縮-煮練-漂白-增白染色（印花）汗布品種：坯布-堿縮-煮練-漂白-（絲光）染色（印花）棉毛品種：坯布-煮練-漂白-（絲光）工藝條件：堿縮：干縮、濕縮煮練：比機(jī)織物緩和，織物上保留較多蠟質(zhì)，避免造成縫紉破洞漂白：絲光：苧麻織物的練漂麻纖維的特點(diǎn)：屬纖維素：但在物理結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上與棉有很大差異，含雜方面有著很大差異纖維素含量較低，主要雜質(zhì)：除果膠物，油蠟外，還含有木質(zhì)素，半纖維素等。且雜質(zhì)的含量和各種雜質(zhì)間的比例，隨品種不同有著很大的變動(dòng)。麻類的練漂較棉困難，具有其獨(dú)特之處。 一、 苧麻纖維的脫膠麻皮-（剝皮）原麻苧麻原麻中含有大量多糖膠狀物質(zhì)（25

2、-30%），-麻膠，絕大部分要求在紡紗前除去，故稱“脫膠”使剩余含膠量的2%。（原麻脫膠得到精干麻）為什么要除去麻膠？脫膠方法：土法脫膠、化學(xué)脫膠、物理機(jī)械脫膠、微生物脫膠脫膠工藝流程：預(yù)處理（拆包、扎把、預(yù)浸）堿液煮練（溫度、時(shí)間、浴比）后處理（打纖、酸洗、水洗、漂白、精練、給油、脫水、烘干）H2SO4浸堆置凈洗煮布鍋煮練洗凈第二次煮練出鍋杵擊沖洗NaC1O漂白二、麻織物的練漂基本上與棉織物練漂相似，其特點(diǎn)：1、燒毛：可多次燒毛，加強(qiáng)燒毛工藝，因毛刺多。2、退漿、煮練：煮布鍋或常壓松式繩狀機(jī)。 厚重織物練液：18g/L NaOH 浴比：1：10 7g/L Na2CO3 時(shí)間：5h 120-1

3、30 稀薄織物： 5g/L NaOH 浴比：1：10 5g/L Na2CO3 時(shí)間：2h 3g/L 肥皂 95-1003、漂白：例：NaC10繩狀漂白，軋漂，有效氯1.8g,堆置1h宜采用平幅加工，減少折痕和漂斑4、半絲光：提高對染料的吸附率為什么進(jìn)行半絲光？羊毛的前處理原毛含有大量雜質(zhì)：天然雜質(zhì)：羊脂羊汗 附加雜質(zhì)：植物性雜質(zhì)、塵土、色素原毛紡織前經(jīng)洗毛、炭化、漂白等工序毛條、紗線或織物在染色前，洗呢一、洗毛（精練）：洗毛的目的？1、雜質(zhì)特點(diǎn)： 羊脂：高級脂肪酸和膽固醇結(jié)合而成的酯及少量游離醇脂肪酸。 羊汗：脂肪酸的鉀鹽、砂土 2、羊毛特點(diǎn)：不耐堿、特別在高溫下，會發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷。3、洗毛：弱

4、堿條件下：中溫，乳化法方法：皂堿法：肥皂+Na2CO3 用量 肥皂 2-4% Na2CO3 2%（對原毛重） 溫度50 pH=8-9 時(shí)間10-20min 洗滌質(zhì)量衡量：含脂率 1.2%設(shè)備：耙式洗毛機(jī) 四槽 第一槽 第二槽 第三槽 第四槽 單用Na2CO3液 堿皂液 水洗 水洗 羊脂可回收利用二、炭化炭化的目的？1、植物性雜質(zhì)的去除原理：強(qiáng)無機(jī)酸：纖維素水解 羊毛不受顯著損害2、方法: 散毛炭化 毛條炭化 匹條炭化 3、散毛炭化工藝浸水脫水浸酸脫酸烘干軋?zhí)浚ㄉ⒚C(jī)械除塵 清水洗，中和烘干三、漂白對白度要求較高的白色織物等加以漂白一般染色用可直染色不必漂白流程：浸H2O2漂液 清洗 漂毛粉漂

5、白 清洗 絲的前處理一、坯綢練漂目的：坯綢：生蠶絲 絲朊：絲素 絲膠：其中含有少量脂蠟，無機(jī)物，色素 附加雜質(zhì) 去除脫膠原理：絲膠蛋白中極性氨基酸含量比絲素高得多，而且分子間的排列遠(yuǎn)不如絲素整齊，結(jié)晶度低無取向，因此二者化學(xué)活潑性顯著不同，采用適當(dāng)方法和工藝條件，去除絲膠少損傷絲素來達(dá)到脫膠目的。絲膠的化學(xué)性質(zhì)：在水中溶解度很小，強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶解度較高，但易造成絲素?fù)p傷。因此，用皂堿法脫膠，pH=9.5-10.5 弱堿性。二、桑蠶絲的精練（脫膠）：1、皂堿法工藝流程（傳統(tǒng)方法）：練前準(zhǔn)備初練 復(fù)練 練后處理（水洗脫水） 初練：Na2CO3，肥皂對絲重35-45%，50-60， 30min復(fù)練：肥

6、皂對絲重15-25%，浴比：1：40，98-100，1-1.5h練后處理（水洗脫水）：逐步降溫水洗絲鳴？（醋酸室溫處理10-20min，改善手感，產(chǎn)生絲鳴2、設(shè)備，間歇式：方形槽 連續(xù)式：松式平幅 松式繩狀 三、絲織物漂白：漂白（氧化性漂白、還原性漂白）熱水洗溫水洗冷水洗 H2O2 Na2SiO3或多聚磷酸鈉 pH=8-8.5 70 2-3h化學(xué)纖維織物的前處理化學(xué)纖維本身比較潔白，制成織物后練漂的目的，去雜，織造上的油污，漿料。一、 人造纖維的練漂粘膠纖維織物的前處理粘膠：化學(xué)敏感性大，濕強(qiáng)力差，易變形，應(yīng)避免過分強(qiáng)烈的化學(xué)和機(jī)械作用。工序：燒毛，退漿，（精練）漂白（一般不絲光） 輕度精煉工

7、藝：純堿1g/L Na2SiO3 0.3g/l 凈洗劑 5g/l 溫度 100 60-90min設(shè)備：繩狀松式浸染機(jī)天絲織物的前處理Modal纖維織物的前處理二、合纖練漂：輕微的洗練 ，去除漿料及油劑油污滌綸織物的前處理工藝：退漿精練松弛堿減量熱定形熱定形一、熱定形目的和機(jī)理：（一）熱定形：將織物保持一定的尺寸，經(jīng)高溫加熱一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻的過程。（二）目的有三：消除已有皺痕針對合成纖維：防止織物在溫?zé)釛l件下產(chǎn)生難以去除的皺痕 提高織物熱穩(wěn)定性（高溫條件下 的不收縮性）（三）機(jī)理：第一階段：在一定張力作用下纖維分子鏈段熱運(yùn)動(dòng)加劇，從而分子重排。第二階段：非晶區(qū)在新的位置上相鄰分子鏈段

8、建立起新的關(guān)系，結(jié)晶區(qū)完整性。第三階段：非晶區(qū)冷卻后新狀態(tài)固定下來。二、熱定形機(jī)溫?zé)岫ㄐ危哄\綸及其混坊 干熱定形：滌綸及其混坊設(shè)備：熱風(fēng)針鋏（板）鏈?zhǔn)剑P式熱定形應(yīng)用最為廣泛 組成：進(jìn)布架整緯起喂針板拉幅噴風(fēng)冷卻出布熱風(fēng)房： 防熱區(qū)、定形區(qū) 混紡和交織物的前處理一、 滌棉混紡和交織物的前處理燒毛-退漿-煮練-漂白-絲光-熱定形二、含氨綸彈性機(jī)織物的前處理坯布檢驗(yàn)-酶退漿（平幅松弛處理）-水洗烘干-預(yù)定形-冷軋堆（煮漂）-水洗烘干-燒毛-（復(fù)漂）-水洗烘干-絲光 第三章 染色第一節(jié) 概述一、染色1、染色：通過染料（或顏料）和紡織材料發(fā)生物理的、化學(xué)的或物理化學(xué)的結(jié)合，使紡織材料獲得鮮艷、均勻和堅(jiān)

9、牢色澤的加工過程。2、染色產(chǎn)品的要求：1）色澤均勻 2）鮮艷及良好的染色牢度3、按紡織品形態(tài)不同： 織物染色 應(yīng)用最廣 染色種類 紗線染色 色織、針織、紗線制品 散纖維染色 混紡交織厚密織物4、染色方法：浸染：散纖維，紗線，小批量織物染色 混染：大批量機(jī)織物5、染色牢度：染品在使用或在染色以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持染色產(chǎn)品原來染色狀態(tài)的程度。 包括項(xiàng)目：日曬、氣候、皂洗、汗?jié)n、干、濕摩擦牢度 耐海水牢度、耐漂牢度、 耐酸、耐堿、熨燙、煙氣牢度等耐日曬牢度 （8級，一級最差，八級最好）摩擦牢度（5級，一級最差，五級最好）皂洗牢度（5級，一級最差，五級最好） 與染料染

10、色牢度相關(guān)因素：由它的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定 染料在纖維上的狀態(tài) 染色方法和工藝條件二、染料的基本知識染料分類 染料：有色的有機(jī)化合物，大都溶于水，或通過一定化學(xué)處理，轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢匀芙庥谒Ｋ芎屠w維發(fā)生物理或物理化學(xué)的結(jié)合，而染著在纖維上，且具有一定牢度的顏色。顏料：有色無機(jī)物質(zhì)，不溶于水 ，不能染著在纖維上，依靠粘著劑的作用，機(jī)械地附著在纖維材料的表面或內(nèi)部。 1、染料概述顏色的形成：各種物質(zhì)對入射光所引起的反射，折射及吸收等作用不同，肉眼的感覺也不同，而形成不同的顏色。作為染料的四個(gè)條件A色度 必須能染得一定濃度的顏色B上色的能力 與紡織材料有一定的結(jié)合力，即親和力或直接性C溶解性D染色牢度2、染料

11、的分類：一般（除分散染料）都是電解質(zhì)陰離子染料 陽離子染料 （1）直接染料：染色方法簡單（家庭使用NaCl、沸煮）色譜齊全，成本低廉，但水洗日曬牢度差。（2）不溶性偶氮染料：在織物上偶合成不溶于水的顏料。（3）活性染料：分子中有活性基團(tuán)，適用范圍廣。（4）還原染料：在強(qiáng)堿溶液中借助還原劑還原溶解進(jìn)行染色，再氧化重新轉(zhuǎn)變成不溶于性染料而固著纖維上。（5）可溶性還原染料 纖維素（6）硫化染料 纖維素（7）分散染料 滌綸 牢度較高（8）酸性染料 羊毛，蠶絲，錦綸（9）酸性媒染及酸性含媒染料： 羊毛（10）堿性及陽離子染料 腈綸（11）氧化染料 黑色棉織物3染料的選擇：環(huán)保性能選擇根據(jù)纖維性質(zhì)選擇根據(jù)

12、紡織品用途選擇根據(jù)染料成本選擇根據(jù)拼色用染料性能選擇根據(jù)染色設(shè)備選擇根據(jù)印染的后續(xù)加工方式選擇4染料的命名活性艷紅M-8B150%活性冠稱 ，表示染料的類別艷紅色稱， 表示其顏色是鮮艷的紅色M-8B150%-尾注M-M型活性染料B染料的色光偏藍(lán)8B比B藍(lán)很多，是支藍(lán)光很重的紅色染料150%-表示染料的強(qiáng)度或力分三、上染過程中一些基本問題的分析：不同纖維不同染料 共同點(diǎn)：上染過程不同染色方法1、上染過程：將纖維投入染浴中，染料選擇性地轉(zhuǎn)移到纖維上，被纖維吸附，并逐漸擴(kuò)散入纖維內(nèi)部，這種染料從染浴向纖維轉(zhuǎn)移的過程。稱為三個(gè)階段：1）染料在纖維上的吸附：染液中染料分子迅速被纖維表面分子吸附。2）染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散：由于纖維表面與內(nèi)部形成的染料濃度差，吸附在表面的染料轉(zhuǎn)移到內(nèi)部3）染料在纖維上的固著：通過染料與纖維之間的作用力而固著在纖維上。2、固著方式純粹化學(xué)固著物理化學(xué)固著四、染色機(jī)械設(shè)備 1常用染色方法浸染（竭染）軋染2常用染色設(shè)備染色機(jī)織物平幅卷染機(jī)常溫常壓高溫高壓連續(xù)軋染機(jī)高溫常壓 熱溶常溫常壓 軋染（經(jīng)軸染色機(jī)）繩狀繩狀染色機(jī) 常溫常壓溢流染色機(jī) 常溫常壓溢噴染色機(jī) 高溫高壓紗線筒子紗 絞紗 經(jīng)軸 散