模板工程質(zhì)量通病

1、模板工程質(zhì)量通病模板質(zhì)量通?。耗０寮捌渲尾焕?，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫； 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；冬季施工時(shí)，拆除保溫材料時(shí)溫差過大， 引起裂縫；當(dāng)烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴(yán)重位移，而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂； 混凝土初凝后又受到振動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻正常引起開裂；設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。模板工程模板工程一般質(zhì)量通病(一)軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)

2、生誤差。(3)墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時(shí)糾正，造成累積誤差。(4)支模時(shí)，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施(1)嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(

3、3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線， 以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6 )混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(二)標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析(1)樓層無標(biāo)

4、高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。(2 )模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。(3)建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。(5)樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。3、防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套

5、框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。(三)結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。(6)梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆

6、筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。(3)組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍楝及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè) 置。(4)梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5 mm 。(5)梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以

7、保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%o3%o。(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。(四)接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙， 混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴(yán)重的出現(xiàn)孔 洞露筋。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2 )木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(3)木模板安裝周

8、期過長，因木模干縮或裂縫。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)模板變形未及時(shí)修整。(6)模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。3、防治措施(1)翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。(5)模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。(6)梁、柱、

9、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。(7)墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于 2mm(五)脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。(3)使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施(1)拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表 面裝飾。選用的材料有皂

10、液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。(六)模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3、防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉。(3

11、)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(4)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸 100mm 100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。(七)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷， 高柱高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到 位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口 (門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔洞， 使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出， 確保

12、混凝土澆筑密實(shí)。(2)高柱、高墻(超過 3m )側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。(八)模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之

13、間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊， 木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。(3)鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等 硬質(zhì)材料。(5)高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉 結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。(九)梁模板缺陷1、現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模(模板崩

14、坍)，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。2、原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。(2)模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。(3)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(5)木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角 或表面毛糙。(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。3、防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底

15、部如為泥土 地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm應(yīng)加鋼管圍楝，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍楝配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。(3)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長 日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(4)模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致 炸模。(5)梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(6)組裝

16、前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。(7)用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。(十)柱模板缺陷1、現(xiàn)象(1)炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析(1)柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2)測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。(

17、5)模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。(6)模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過早。3、防治措施(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。(4)成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。 柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐， 保證柱子位置準(zhǔn)確。(5)柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。(6)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模

18、外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。(7)柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^ 程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。(8)較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。(9)模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(十一)板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要 求起拱，造成撓度過大。

19、(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承 面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐 在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。(3)木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)

20、，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。(十二)墻模板缺陷1、現(xiàn)象(1)炸模、傾斜變形、墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。2、原因分析(1)模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍楝或圍楝間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)模板間支撐方法不當(dāng)(4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板

21、受側(cè)壓力過大，支撐變形。(5)角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。(6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2)有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3)墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用12蟲16mm 螺栓)。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離

22、劑，且應(yīng)涂刷均勻。(6)墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。(十三)樓梯模板缺陷1、現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。2、原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。(2)底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。(3)采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm,樓梯支撐底板間距為8007000mm,托木兩端用斜支撐支柱，

23、下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。(2)澆筑混凝土這前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及

24、其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察(3)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(4)模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查施工方法及質(zhì)量情況檢驗(yàn)方法：觀察3、一般項(xiàng)目(1 )模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝 飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）為提高混凝土

25、工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗(yàn)方法：觀察（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%o3%o。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察（6）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載， 拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察目錄模板工

26、程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移（二）標(biāo)高偏差（三）結(jié)構(gòu)變形（四）接縫不嚴(yán)（五）脫模劑使用不當(dāng)（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當(dāng)（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法軸線位移1 .現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線 位置有偏移。2 .原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位 后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向

27、垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3 .防治措施(1)嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等, 經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制 作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤 后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4

28、)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及 其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢 查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工 規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差4 .現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè) 計(jì)標(biāo)高之間有偏差。5 .原因分析(1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向 模板根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線

29、轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。6 .防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層土 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè), 以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn) 確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿 其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)

30、應(yīng)考慮裝修層厚度。3結(jié)構(gòu)變形1 .現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫?數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過 度。(8)采用木模板

31、或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑 混凝土，長期日曬雨淋而變形。3 .防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及 混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下 不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪 放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍楝及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊 模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以

32、保證？昆凝土澆搗時(shí)，梁、 墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是 門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑 混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)4 .現(xiàn)象.由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土 表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。5 .原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2)木

33、模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時(shí)修整。(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。6 .防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻 成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆 水濕潤，使其脹開密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不

34、能用油氈、塑料布，水泥袋 等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時(shí)縫間加雙 面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)1 .現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除 即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2 .原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3 .防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模 劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于 脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液

35、、滑石粉、石灰水及其 混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層 遭受破壞。6 模板未清理干凈1 .現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混 凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2 .原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng) 無法進(jìn)行清掃。3 .防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除

36、干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100m麗100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1 .現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2 .原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔， 易使混凝土對(duì)稱下料 時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3 .防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝 土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。(2)高

37、柱、高墻(超過3m)ffl模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆 灌和振搗。8 模板支撐選配不當(dāng)1 .現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2 .原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度， 混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3 .防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是 支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊， 支柱 之

38、間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定， 荷載 過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)， 應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工 荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或 在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。雨篷模板缺陷4 .

39、現(xiàn)象 雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。5 .原因分析(1)雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏 漿。(2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模板 變形。(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板文撐 未被重視，未采取相應(yīng)措施。6 .防治措施(1)認(rèn)真識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐， 確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。(2)雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mr 100mmK方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。(3)懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹25mmfc右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?4)懸挑雨篷混

40、凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上時(shí)，方可拆除雨篷模板。軸線位移7 .現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線 位置有偏移。8 .原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位 后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或

41、松動(dòng)造成軸線偏位。9 .防治措施(1)嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注 明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等, 經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制 作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤 后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及 其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(

42、6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工 規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差10 現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè) 計(jì)標(biāo)高之間有偏差。11 原因分析(1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向 模板根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。12 防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須

43、做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層土 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè), 以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn) 應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn) 確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿 其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3 結(jié)構(gòu)變形1 .現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)

44、置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠 偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫?數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過 度。(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑 混凝土，長期日曬雨淋而變形。3 .防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及 混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的

45、側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下 不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪 放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍楝及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證？昆凝土澆搗時(shí)，梁、 墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是 門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起 模板變形。

46、(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑 混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)4 .現(xiàn)象.由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土 表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。5 .原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時(shí)修整。(6)鋼模板接縫措施不

47、當(dāng)。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。6 .防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作 定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)1 .現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2 .原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3.防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模 劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用