鍍鋅層低鉻彩色鈍化脫膜的原因

1、電鍍鋅是一種最常用、最普遍的金屬防腐處理方法,其鍍鋅層經(jīng)過彩色鈍化后,耐蝕性能提高,且彩色鈍化膜中有較多的六價(jià)鉻，能自動地修復(fù)受損傷的鈍化膜,因此,生產(chǎn)中彩色鈍化工藝應(yīng)用廣泛。目前采用低鉻或三價(jià)鉻鉻鈍化工藝。由于低鉻鈍化工藝浸漬時(shí)間長,只有活化劑和酸度配比恰當(dāng)，才可獲得與高鉻鈍化同樣的色彩。否則,色彩變淺,外觀很差,鈍化膜易脫落。一、鈍化膜脫落的原因1、鈍化時(shí)間低鉻鈍化液酸度低,鈍化膜是在溶液中形成的。所以在正常情況下,鈍化膜質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān),隨著鈍化時(shí)間的延長,其膜顏色變化規(guī)律為:淡黃一金黃一彩虹一綠色一橄欖色一土黃色。膜越厚,色彩和結(jié)合力越差,膜就容易脫落。所以要根據(jù)零件的大小和數(shù)量掌握

2、好鈍化時(shí)間。這一點(diǎn)，對在正常情況下避免脫膜至關(guān)重要。2、鈍化前清洗鍍鋅大都采用光亮鍍鋅,溶液中添加了較多的添加劑,這些有機(jī)物夾雜在鍍層中或附著在鍍層表面,如果清洗不干凈會導(dǎo)致以下不良后果:(1)零件表面吸附的有機(jī)物會夾附在鈍化層中隔離鈍化層,使鈍化膜的結(jié)合力和抗蝕性能大大降低,從而導(dǎo)致鈍化膜脫落或色澤變淺。(2)零件表面吸附的有機(jī)物會還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻,過多的三價(jià)鉻和有機(jī)物將直接影響膜的結(jié)合力。(3)由于鈍化前清洗不認(rèn)真,會帶入大量的氯離子,雖然氯離子會加速成膜,但會使膜太厚而易脫落。同時(shí)造成鈍化時(shí)間不易控制。(4)由于操作者的衣物、手套及與鍍件接觸的物品上粘有酸,沒有及時(shí)清洗掉,在操作過程中

3、無意和鍍件接觸,就有可能使鈍化膜脫落。3、鍍前處理由于鍍前處理時(shí)油污及氧化皮等臟污沒有徹底清除干凈,造成局部鍍層結(jié)合力不好,從而導(dǎo)致鈍化膜脫落。4、鍍液不穩(wěn)定因工藝控制不當(dāng),鍍液不穩(wěn)定;陰、陽極局部導(dǎo)電不良;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位,造成鍍層疏松、多孔,局部發(fā)暗;或鍍層脆性大,有麻點(diǎn)、小氣泡,鍍層結(jié)合力差,造成鈍化膜的附著力不好而脫落。5、光亮劑控制不當(dāng)光亮劑沒有根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)進(jìn)行補(bǔ)加,也未按少加、勤加的原則進(jìn)行操作,使光亮劑加入太多,溶液太臟,成份比例失調(diào)，單由光亮劑增加光亮度。從而使鍍層中夾雜過多的有機(jī)物,鍍層過于光滑,膜的結(jié)合力減弱而脫落。鍍層中夾雜過多的有機(jī)物,在鈍化過程中因?yàn)槟な紫缺蝗芙猓?/p>

4、結(jié)果使有機(jī)物暴露出來,夾雜在零件表面起隔離作用而使膜脫落。二、防止鈍化膜脫落的工藝控制1、活化劑與鉻酸酐比值的控制鈍化液老化或組成不當(dāng),即硫酸根或氯離子過多,成膜過快,膜厚,時(shí)間上很難控制。時(shí)間短,色彩差;時(shí)間稍長,膜厚，易脫落。所以在低鉻鈍化中,硫酸根的影響最嚴(yán)重。其含量不宜超過0.8g/L,在通常情況下,活化劑與鉻酸酐比值大致為SO2-4/Cr03=1.0-4.0,Cl-/Cr03=1.5-1.0,活化劑不足,成膜速率慢,膜不清亮,易發(fā)白霧;活化劑過多,成膜速率快，膜色澤減退,甚至得不到彩色鈍化膜。因此,調(diào)整pH值最好用硝酸,不要用硫酸或鹽酸。但硝酸含量也不能太高,因?yàn)橄跛岷吭龃?膜溶解

5、加快,使膜變薄,結(jié)合不牢固,易脫落。硝酸含量低,膜的光澤差,不光亮。在平時(shí)操作中,不能直接加入硫酸,而加入硫酸鹽。硫酸過多,加入少量的碳酸鎖或熟石灰,再用硝酸調(diào)pH值至1.5左右。同時(shí),鈍化液中鋅過多,溶液會老化,鈍化膜易脫落或發(fā)霧。應(yīng)再生或更新,不能再加鉻酸,以防止鉻酸濃度增加，失去了低鉻鈍化的意義。2、工藝條件的控制pH值低,成膜快,易脫落;pH值高,色澤差,易發(fā)霧;pH值過低,膜則發(fā)黑。在通常情況下,pH值控制在1-2為宜。溫度高,成膜快,膜厚且疏松,易脫落;溫度低,膜薄色淡,鈍化時(shí)間長,成膜慢,但結(jié)合力較好。通常在室溫下進(jìn)行。在冬季，控制在15-30°C比較好。3、操作不當(dāng)(1

6、)操作時(shí)除嚴(yán)格掌握好鈍化時(shí)間外,對于大小不同零件,在鈍化液中擺動或抖動不好,造成零件平面邊緣顏色深,甚至膜厚而脫落;中間部分顏色又淺或小零件顏色不均一,甚至顏色淡,有的膜也脫落。因此,操作時(shí)一定要擺動或抖動適當(dāng)。最好使用空氣攪拌,效果比較好。(2)零件在鈍化過程中,中途不可停頓,若停頓時(shí)間達(dá)十幾秒鐘,再次鈍化時(shí),鈍化膜也會脫落。(3)在電鍍過程中電流要適當(dāng),不可過大。否則,鍍層中會雜過多的有機(jī)物,雖然鍍層光亮,但膜的結(jié)合力減弱,甚至鈍化膜用手即可抹掉，且脆性增加,鍍層稍厚易起皮。所以在操作中,電流要合適,鍍層亮度要適中。4、出光低鉻鈍化,酸度很低,對鍍層幾乎沒有拋光作用。因此,鈍化前定要進(jìn)行拋光,既可避免鈍化液pH值升高，更主要的是對鍍鋅層起到化學(xué)拋光作用,獲得光澤均一的鍍層,保證了鈍化膜的結(jié)合力和外觀質(zhì)量。5、鈍化后處理(1)清洗鈍化后應(yīng)認(rèn)真清洗,否則,零件表面殘留的酸易造成鈍化膜脫落。所以要用幾道水徹底清洗,且最后要用流動水清洗。(2)烘干(老化