不銹鋼的制作工藝

1、班級：材料13-1姓名：王向坤學號：22130015不銹鋼無縫管不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。不銹鋼不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；中文名：不銹鋼無縫管 外文名：Stainless steel seamless tube 材 質：金屬 通常長度：48m 鋼管壁厚：3-40mm常見材質常見材質 201 (1Cr17Mn6Ni5N) 202 (1Cr18Mn8Ni5N) 301 (1Cr17Ni7) 302 (1Cr18Ni) 304 (0Cr18Ni9) 304L (00Cr19Ni1

2、0) 321 (1Cr18Ni9Ti) 316 (0Cr17Ni12Mo2) 316L (0Cr17Ni14Mo2) 310S (0Cr25N20)規(guī)格及外觀質量規(guī)格及外觀質量A、按GB14975-2002不銹鋼無縫鋼管規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.510m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.51.0mm者，1.07m；壁厚大于1.0mm者，1.58m。B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54480mm共45種；壁厚4.545mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6200mm共65種；壁厚0.521mm共39種。 C、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于

3、公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。 該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升； 該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有黑點不易去除；它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。不銹鋼無縫管的種類不銹鋼無縫管的種類 按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。 按不銹鋼金相組織不同分鐵素體不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管、沉淀硬

4、化不銹鋼無縫管等。不銹鋼無縫管的制造工藝不銹鋼無縫管的制造工藝1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題. 溫度控制方法爐溫控制是加熱爐的核心控制部分，它由執(zhí)行器自動調節(jié)，再配以空燃比等各項輔助控制以提高爐子的加熱效率。每一個燃燒段的上部和下部爐溫由安裝在左右兩側爐墻上的熱電偶來檢測。 .圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較

5、常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。 穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、擠壓三輥斜軋：由三個相對軋制線傾斜布置的桶形軋輥和一個頂頭構成的“環(huán)形封閉孔型”對管坯進行穿孔的穿孔機。 擠壓后要脫管定徑。 定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。 鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。 管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。生產

6、制造方法生產制造方法熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。 實心管坯截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥（ y gn ）和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。質量要求質量要求 （一）質量要求（一）質量要求 1、鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制 c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb

7、、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。2、鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。外徑允許偏差 =（D-Di）/Di 100% D： 最大或最小外徑mmDi：名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調整參數(shù)，工具質量及其潤滑質量等有關壁厚允許偏差： =（S-Si）/Si100% S：橫截面上最大或最小壁厚Si：名義壁厚mmC鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差e.

8、 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊3、鋼管表面質量：表面光潔要求 a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。 產生原因： 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。 生產過程中產生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過

9、大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。二）無縫鋼管質量檢驗方法：二）無縫鋼管質量檢驗方法： 1化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外CS儀、直讀光譜儀、zcP等）。 紅外CS儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi N0儀：氣體含量分析N、O2鋼管幾何尺寸及外形檢查： 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。 鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 鋼管彎曲度檢

10、查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3鋼管表面質量檢查： 人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。 無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4鋼管理化性能檢驗： 拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（10、12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標準試樣101055（mm） 非標試樣51055（mm） 硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏