
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
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1、教材:教材: P178182, P184186習(xí)題:習(xí)題:75-76周五將作業(yè)本交上。周五將作業(yè)本交上。 第二講 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件圖上技術(shù)要求一、零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)一、零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)的工藝性拔模斜度木模型腔型砂砂箱鑄造圓角加工后成尖角鑄造圓角內(nèi)圓角外圓角零件結(jié)構(gòu)的工藝性倒角圓角倒角便于去除零件外表的毛刺、銳邊和便于裝配對(duì)中圓角可防止軸肩處的應(yīng)力集中而削弱強(qiáng)度零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的工藝性退刀槽退刀槽退刀槽退刀槽的圖示的圖示凹槽凹槽凸臺(tái)凸臺(tái)退刀槽可防止因刀具退刀槽可防止因刀具退出切削損傷鄰近外表退出切削損傷鄰近外表和保證加工段的精度和保證加工段的精度凸臺(tái)和凹坑可減少切削凸臺(tái)和
2、凹坑可減少切削加工面積也使零件的加工面積也使零件的相關(guān)裝配外表接觸良好相關(guān)裝配外表接觸良好零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的工藝性柱孔柱孔錐孔錐孔锪孔锪孔沉孔結(jié)構(gòu)沉孔結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的工藝性鉆盲孔鉆盲孔鉆通孔鉆通孔鉆階梯孔鉆階梯孔鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)圖示零件的工藝結(jié)構(gòu)圖示倒角、倒圓倒角、倒圓退刀槽退刀槽鑄件壁厚不鑄件壁厚不均勻會(huì)產(chǎn)生縮孔均勻會(huì)產(chǎn)生縮孔壁厚均勻壁厚均勻零件的工藝結(jié)構(gòu)的圖示零件的工藝結(jié)構(gòu)的圖示鑄造斜度鑄造斜度鑄造圓角鑄造圓角凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑合理合理鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法不與圓角不與圓角輪廓接觸輪廓接觸不與圓角不與圓角輪廓接觸輪廓接觸零
3、件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi)零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法與與A處的圓處的圓角彎向一致角彎向一致與與A處的圓處的圓角彎向一致角彎向一致零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法交點(diǎn)附近交點(diǎn)附近斷開(kāi)斷開(kāi)零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法零件上圓角過(guò)渡的畫(huà)法從這點(diǎn)從這點(diǎn)起有曲線起有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切15二、零件圖上的技術(shù)要求二、零件圖上的技術(shù)要求 零件圖除了表達(dá)零件形狀和標(biāo)注尺寸外,還必須標(biāo)零件圖除了表達(dá)零件形狀和標(biāo)注尺寸外,還必須標(biāo)注和說(shuō)明制造零件時(shí)應(yīng)到達(dá)的一些技術(shù)要求。大致注和說(shuō)明制造零件時(shí)應(yīng)到達(dá)的一些技術(shù)要求。大致有以下幾
4、方面內(nèi)容:有以下幾方面內(nèi)容: 1.1.說(shuō)明零件外表粗糙度的粗糙度代符號(hào)說(shuō)明零件外表粗糙度的粗糙度代符號(hào) 2.2.零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差 3.3.零件的特殊加工要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)說(shuō)明零件的特殊加工要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)說(shuō)明 4.4.材料要求和說(shuō)明,材料熱處理材料要求和說(shuō)明,材料熱處理 注注: :圖上的技術(shù)要求如公差、形位公差、外表粗糙度圖上的技術(shù)要求如公差、形位公差、外表粗糙度應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種代符號(hào)標(biāo)注在圖上,應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種代符號(hào)標(biāo)注在圖上,無(wú)法標(biāo)注在圖形上的內(nèi)容可用文字分條注在圖紙下無(wú)法標(biāo)注在圖形上的內(nèi)容可用文字分條注在圖紙下
5、方空白處。方空白處。16零件圖的標(biāo)題欄內(nèi)容簽名注寫(xiě)日期材料牌號(hào)17材料牌號(hào)名詞解釋材料牌號(hào)名詞解釋HT200 “HTHT200 “HT是灰口鑄鐵的代號(hào),它后是灰口鑄鐵的代號(hào),它后面面 的數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度Q235-A Q235-A 一種碳鋼牌號(hào),一種碳鋼牌號(hào),Q Q是屈服點(diǎn)字母,是屈服點(diǎn)字母,235235是屈服點(diǎn)數(shù)值,是屈服點(diǎn)數(shù)值,A A是等級(jí)符號(hào)是等級(jí)符號(hào)45 45 一種優(yōu)質(zhì)碳鋼的牌號(hào),一種優(yōu)質(zhì)碳鋼的牌號(hào),4545表示平均含表示平均含碳量為碳量為0.45%0.45%18 零件的外表粗糙度零件的外表粗糙度191.外表粗糙度的概念外表粗糙度的概念 零件外表在加過(guò)程工中,由于機(jī)床和
6、刀零件外表在加過(guò)程工中,由于機(jī)床和刀具的振動(dòng),材料的不均勻等因素,加工后具的振動(dòng),材料的不均勻等因素,加工后的外表總會(huì)留下加工的痕跡。的外表總會(huì)留下加工的痕跡。 谷谷 峰峰 微觀的、起伏不平微觀的、起伏不平的、的、 周期性很小的痕跡周期性很小的痕跡20外表粗糙度的概念外表粗糙度的概念 這種微觀的、起伏不平的、周期性這種微觀的、起伏不平的、周期性很小的零件外表的不平程度稱為外表粗很小的零件外表的不平程度稱為外表粗糙度。糙度。 外表粗糙度對(duì)零件的耐磨性、抗腐外表粗糙度對(duì)零件的耐磨性、抗腐蝕性、密封性、抗疲勞性都有影響。外蝕性、密封性、抗疲勞性都有影響。外表粗糙度是評(píng)定零件外表質(zhì)量的一項(xiàng)重表粗糙度是
7、評(píng)定零件外表質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),但粗糙度參數(shù)數(shù)值越小,加工要指標(biāo),但粗糙度參數(shù)數(shù)值越小,加工本錢(qián)越高,因此要合理地選用。本錢(qián)越高,因此要合理地選用。212.外表粗糙度的評(píng)定參數(shù)外表粗糙度的評(píng)定參數(shù) 一般機(jī)械制造工業(yè)中常用的粗糙度高度一般機(jī)械制造工業(yè)中常用的粗糙度高度參數(shù)為參數(shù)為RaRa輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差。RaRa是是取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距y y絕對(duì)值的算術(shù)平絕對(duì)值的算術(shù)平均值,計(jì)算式為:均值,計(jì)算式為:dxxyLRl)(1022計(jì)算式中各項(xiàng)的含義計(jì)算式中各項(xiàng)的含義RLy x dxl10( )23外表粗糙度的評(píng)定參數(shù) 取樣長(zhǎng)度L用于判別具有外表粗糙度特征的一般基準(zhǔn)
8、線長(zhǎng)度 輪廓偏距Y外表輪廓線上的點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離 作X軸,使其上、下兩局部曲線與X軸圍成的面積相等。此軸稱為基準(zhǔn)線中線。24Ra的數(shù)值微米的數(shù)值微米第一系列第一系列 第二系列第二系列 第一系列第一系列 第二系列第二系列1.6 2.0 12.5 16.0 2.5 20.03.2 4.0 25 32.0 5.0 406.3 8.0 50 63 10.0 80253.外表粗糙度代符號(hào)外表粗糙度代符號(hào)符號(hào)符號(hào) 意義及用法意義及用法 根本符號(hào),表示外表可用根本符號(hào),表示外表可用任何方法獲得任何方法獲得 表示外表是用表示外表是用去除材料的方法獲得去除材料的方法獲得 表示用不去除表示用不去除材料的方法獲得材
9、料的方法獲得26外表粗糙度符號(hào)及參考尺寸27外表粗糙度代符號(hào) 外表粗糙度代號(hào)就是在粗糙度符號(hào)的周外表粗糙度代號(hào)就是在粗糙度符號(hào)的周?chē)幼⑼獗泶植诙鹊膮?shù)及其他有關(guān)數(shù)圍加注外表粗糙度的參數(shù)及其他有關(guān)數(shù)值。如果采用一般方法就能到達(dá)外表質(zhì)值。如果采用一般方法就能到達(dá)外表質(zhì)量要求,只需注出量要求,只需注出RaRa的允許值,數(shù)值前的允許值,數(shù)值前可不注參數(shù)代號(hào)??刹蛔?shù)代號(hào)。28Ra的標(biāo)注意義如下: 表示用任何方法獲得的外表粗糙度,Ra的上限值為3.2微米 表示用去除材料的方法獲得的外表粗糙度,Ra的上限值為3.2微米29Ra的標(biāo)注意義 用不去除材料的方法獲得的外表粗糙度,Ra的最大值為3.2微米 用
10、去除材料的方法獲得的外表粗糙度,Ra的最大值為3.2微米,Ra的最小值為1.6微米304.外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 圖樣上所注的外表粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該外表加工后的要求,在同一圖樣上每一外表一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)。31外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 外表粗糙度符號(hào)、代外表粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、引出線或它們的線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向端必須從材料外指向零件加工外表。零件加工外表。32外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 外表粗糙度代號(hào)中數(shù)外表粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須字及符號(hào)的方向
11、必須按左圖規(guī)定標(biāo)注按左圖規(guī)定標(biāo)注33外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 當(dāng)零件的所有外表具當(dāng)零件的所有外表具有相同的外表粗糙度有相同的外表粗糙度要求時(shí),代號(hào)可在圖要求時(shí),代號(hào)可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注,樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注,其代號(hào)和說(shuō)明文字高其代號(hào)和說(shuō)明文字高度均應(yīng)是圖形上其他度均應(yīng)是圖形上其他外表所注代號(hào)和文字外表所注代號(hào)和文字的的1.4倍倍34外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 當(dāng)零件的大局部外當(dāng)零件的大局部外表具有相同的外表粗表具有相同的外表粗糙度要求時(shí),對(duì)其中糙度要求時(shí),對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角,
12、并加圖樣的右上角,并加注注“其余其余二字二字35外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 對(duì)于不連續(xù)的同一外對(duì)于不連續(xù)的同一外表,可用細(xì)實(shí)線相連,表,可用細(xì)實(shí)線相連,其外表粗糙度代號(hào)只其外表粗糙度代號(hào)只注一次,當(dāng)?shù)匚华M小注一次,當(dāng)?shù)匚华M小時(shí)或不便標(biāo)注時(shí),代時(shí)或不便標(biāo)注時(shí),代號(hào)可以引出標(biāo)注號(hào)可以引出標(biāo)注36外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 同一外表上有不同粗同一外表上有不同粗糙度要求時(shí),須用細(xì)糙度要求時(shí),須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線,實(shí)線畫(huà)出其分界線,并注出相應(yīng)的外表粗并注出相應(yīng)的外表粗糙度代號(hào)和尺寸糙度代號(hào)和尺寸37外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 齒輪工作外
13、表沒(méi)齒輪工作外表沒(méi)有畫(huà)出齒牙形有畫(huà)出齒牙形時(shí),其外表粗糙度時(shí),其外表粗糙度代號(hào)可按圖中方式代號(hào)可按圖中方式標(biāo)注標(biāo)注38外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 螺紋工作外表沒(méi)有螺紋工作外表沒(méi)有畫(huà)出齒牙形時(shí),畫(huà)出齒牙形時(shí),其外表粗糙度代號(hào)可其外表粗糙度代號(hào)可按圖中方式標(biāo)注按圖中方式標(biāo)注39外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 鍵槽工作面、倒角、鍵槽工作面、倒角、倒圓的外表粗糙度代倒圓的外表粗糙度代號(hào),可以如左圖簡(jiǎn)化號(hào),可以如左圖簡(jiǎn)化標(biāo)注標(biāo)注405.選用Ra的一般原那么1.1.一般情況下,零件的工作外表比非工作外表的一般情況下,零件的工作外表比非工作外表的RaRa數(shù)數(shù)值要?。涣?/p>
14、件外表有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),相對(duì)速度高的所值要小;零件外表有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),相對(duì)速度高的所受單位面積壓力大,選用小的受單位面積壓力大,選用小的RaRa數(shù)值。數(shù)值。2.2.一般情況下,尺寸和形狀精度高的外表,要求的一般情況下,尺寸和形狀精度高的外表,要求的RaRa數(shù)值應(yīng)小。數(shù)值應(yīng)小。3.3.配合性質(zhì)相同的情況下,零件尺寸越小,配合性質(zhì)相同的情況下,零件尺寸越小,RaRa數(shù)值也數(shù)值也要越小。要越小。4.4.受動(dòng)載荷和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的外表受動(dòng)載荷和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的外表RaRa數(shù)值應(yīng)小。數(shù)值應(yīng)小。5.5.要求密封、耐腐蝕或裝飾性的外表要求密封、耐腐蝕或裝飾性的外表RaRa數(shù)值要小。數(shù)值要小。416.Ra的一般
15、使用情況25 25 mm常用于一般不重要的加工部位,如油孔、穿螺常用于一般不重要的加工部位,如油孔、穿螺 栓用的光孔、不重要的底面、倒角。栓用的光孔、不重要的底面、倒角。12.5 12.5 mm常用于尺寸精度不高,沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位,常用于尺寸精度不高,沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位,如不重要的端面、側(cè)面、底面等。如不重要的端面、側(cè)面、底面等。6.3 6.3 mm常用于不十分重要但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位或較重常用于不十分重要但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位或較重要的接觸面,如低速軸的外表、相對(duì)速度較高的側(cè)面、要的接觸面,如低速軸的外表、相對(duì)速度較高的側(cè)面、重要的安裝基面和齒輪、鏈輪的齒廓面等。重要的安裝基面和齒輪、鏈輪的齒廓
16、面等。3.2 3.2 mm常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合局部,以及低中常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合局部,以及低中速的軸承孔、齒輪的齒廓外表等。速的軸承孔、齒輪的齒廓外表等。1.6 1.6 m m、0.8 0.8 mm常用于較重要的配合面,如安裝滾動(dòng)常用于較重要的配合面,如安裝滾動(dòng)軸承的軸和孔,有導(dǎo)向要求的滑槽等。軸承的軸和孔,有導(dǎo)向要求的滑槽等。42復(fù)習(xí)思考題復(fù)習(xí)思考題由微小間距峰谷組成的微觀幾何形狀由微小間距峰谷組成的微觀幾何形狀對(duì)理想外表允許偏離的微觀不平程對(duì)理想外表允許偏離的微觀不平程度稱為,它對(duì)零件的耐磨性、度稱為,它對(duì)零件的耐磨性、抗腐蝕性、都有影響??垢g性、都有影響。2. 2. 常用的外表粗糙度高度參數(shù)為常用的外表粗糙度高度參數(shù)為。3. Ra3. Ra的數(shù)值越大,那么外表越,的數(shù)值越大,那么外表越,加工本錢(qián)就。加工本錢(qián)就。4. 4. 表示零件上使用最多的一種粗糙度表示零件上使用最多的一種粗糙度代號(hào),可以在圖樣右上角,并代號(hào),可以在圖樣右上角,并加注兩字。加注兩字。5. 5. 外表粗糙度代號(hào)一
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