給水管道施工方案DOC

1、臨安污水處理二廠一期工程管網(wǎng)工程 管道專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄1 編制依據(jù)21.1 有關(guān)工程文件21.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程22 工程概況22.1 西南泵站泵站DN800出水管22.2 天目路泵站d800進(jìn)水管23施工部署34 主要施工方法34.1 工藝流程34. 2 施工方案44.2.9管道沖洗消毒135 質(zhì)量證措施135.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)135.2 給水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施145.3 工程質(zhì)量保證措施145.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)156 工期保證措施177 安全保證措施177.1 成立安全組織機(jī)構(gòu)177.2 安全技術(shù)措施177.3 安全注意事項

2、188 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施198.1 建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系198.2 實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制198.3 防止水源污染措施201 編制依據(jù)1.1 有關(guān)工程文件1、 臨安污水處理二廠一期工程天目路泵站出水管工程施工合同2、 臨安污水處理二廠一期工程天目路泵站出水管工程施工組織設(shè)計1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程1、 工程設(shè)計合同;2、 室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50013-2006，2011版）。3、 臨安污水處理二廠一期工程初步設(shè)計中國市政工程西南設(shè)計研究院有限公司，2015.05；4、 初步設(shè)計審查意見；5、 業(yè)主提供的相關(guān)資料。 2 工程概況2.1 西南泵站泵站DN800出水管1、 本次設(shè)計廠外工程包括

3、：新建污水廠自西南泵站泵站DN800出水管(卦畈路楊岱路口至二廠高速橋洞口)。設(shè)計規(guī)模為5.5萬m3/d，本次設(shè)計一根DN800壓力管，從泵站到本次設(shè)計粗格柵，管道全長1325m。 2、 西南泵站出水管采用球墨鑄鐵管及部分鋼管，球墨管之間采用承插連接，與設(shè)備連接采用法蘭連接；鋼管之間采用焊接，與設(shè)備連接采用法蘭連接。3、 球墨鑄鐵管滿足污水用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T 26081-2010)要求。4、 鋼管焊接質(zhì)量及驗收要求按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)執(zhí)行。2.2 天目路泵站d800進(jìn)水管 1、本次設(shè)計廠外工程包括：新建天目路泵站d800進(jìn)水管(石境街江橋

4、路口至天目路泵站西側(cè)圍墻)設(shè)計規(guī)模為2.0萬m3/d，本次設(shè)計一根d800重力流管，從石境街d1200主干管接出到泵站西側(cè)圍墻，管道全長751m。 2、本工程重力流管道采用國標(biāo)級鋼筋混凝土管，管節(jié)之間采用承插連接，氯丁橡膠圈接口；倒虹管采用PE(SDR17)管 3、鋼筋混凝土排水管規(guī)格應(yīng)符合混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）要求；PE管滿足埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)范 （CECS164:2004）要求。3施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做

5、好工序銜接，確保按期完成給水管道工程。4 主要施工方法4.1 工藝流程4. 2 施工方案4. 2.1 溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800

6、200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。溝槽開槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細(xì)心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾取１韺油僚c下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機(jī)械開挖時地下障

7、礙物外沿各1.5m 內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4.2.2 驗槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 4.2.3球墨鑄鐵管道施工方法4.2.3.1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個。4.2.3.2下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：采用兩點法吊裝，

8、平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存

9、放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 管材檢測、調(diào)整與修補(bǔ) 管材檢測a、 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超

10、出04時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整，。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補(bǔ) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。埋地鋼管外壁防腐：采用無溶劑型

11、環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐，二布六油，干膜總厚度不低于600微米，檢漏電壓為5000V。 埋地鋼管接口外防腐：每根管管口120150mm長管段率先在防腐場地噴涂正硅酸乙脂型無機(jī)富鋅底漆兩遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶和配套的定型膠防腐，結(jié)構(gòu)為：定型膠-冷纏帶（厚0.6mm）-定型膠，冷纏帶兩端搭接長度不小于5cm，與原有環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐層的搭接（重疊部分）寬度不小于5cm，即應(yīng)用40cm寬的冷纏帶，且搭接部分（重疊部分）在涂定型膠前需先用粗砂布將原有環(huán)氧煤瀝青防腐層表面砂毛。 鋼管內(nèi)防腐做法：采用環(huán)氧涂料，特加強(qiáng)級防腐，二底二面，單道干膜厚度不低于50微米，涂層干膜總厚

12、度不低于200微米，檢漏電壓為3000V。 水下鋼件：去銹后刷FCH06-21環(huán)氧富鋅底漆二道，聚氨脂面漆二道。 井內(nèi)鐵件：去銹后刷IPN系列底漆二道，面刷環(huán)氧瀝青面漆二道。4.2.3.3 對口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計要求。 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護(hù)。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口

13、時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 每根管管口120150mm長管段率先在防腐場地噴涂正硅酸乙脂型無機(jī)富鋅底漆兩遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶和配套的定型膠防腐，結(jié)構(gòu)為：定型膠-冷纏帶（厚0.6mm）-定型膠，冷纏帶兩端搭接長度不小于5cm，與原有環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐層的搭接（重疊部分）寬度不小于5cm，即應(yīng)用40cm寬的冷纏帶，且搭接部分（重疊部分）在涂定型膠前需先用粗砂布將原有環(huán)氧煤瀝青防腐層表面砂毛。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接

14、口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時不宜用力過大。 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4鋼筋混凝土管施工方法溝槽開挖：1. 開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5米，以保證

15、基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。2.溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2米時，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。3.對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。4.當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。地基處理管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對基底

16、進(jìn)行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計院的設(shè)計變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。砂礫墊層 管基下砂礫石層厚度采用200mm，但當(dāng)管基下為砂卵石時可取消砂礫石層。管道平基 開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線；用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時支模澆筑砼墊層。管道安裝 養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安

17、管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用機(jī)械安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。接口處理污水管道采用瀝青油膏接口（S222/30-2），安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用機(jī)械吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求頂壓均勻緊密，及時校正。4.2.

18、5混凝土檢查井 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗后方可入場，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識?，F(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進(jìn)行切實可行的模板設(shè)計，在施工中嚴(yán)格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁

19、污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時要覆蓋草簾子。4.2.6 磚砌檢查井 1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)

20、同時澆筑。 2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。 4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸

21、，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實。 7、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。  8、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。4.2.7水壓試驗 試驗壓力對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)

22、行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗。一般采用水壓試驗進(jìn)行。管道工作壓力0.5Mpa的試驗壓力為2P，工作壓力0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa。 試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 堵頭設(shè)置 試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后

23、背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 升壓試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重

24、新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 試驗觀測 強(qiáng)度試驗：管道強(qiáng)度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗確認(rèn)合格。 嚴(yán)密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測試。4.2.8溝槽回填4.2.8.1 回填前應(yīng)具備的條

25、件 管道加固 為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用50×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100×100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。 回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。4.2.8.2 虛鋪厚度

26、回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?mm)木夯、鐵夯200蛙式夯200250壓路機(jī)200300振動壓路機(jī)4004.2.8.3 壓實度回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.8.4 土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補(bǔ)填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土。4.2.8.5 胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時

27、，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。4.2.8.6 夯實回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計壓實度。4.2.8.7 回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4.2.9管道沖洗消毒4.2.9.1 沖洗沖洗

28、水采用自來水，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時保證排水管路暢通安全。4.2.9.2 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5 質(zhì)量證措施5.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 項目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組序號職務(wù)姓名職責(zé)備注1組 長黃永健全面負(fù)責(zé)總工程師2質(zhì)量組胡

29、增強(qiáng)質(zhì)量管理質(zhì)量員3技術(shù)組 孫申軍技術(shù)管理技術(shù)員4測量組黃應(yīng)鶴測量管理測量員5試驗組邵益鑫試驗管理試驗員質(zhì)量檢查程序：由施工班組對各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。5.2 給水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施5.2.1 管道反坡 加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標(biāo)高。 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。5.2.2 閉水試驗不合格 嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，

30、一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3 工程質(zhì)量保證措施 材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。 管材的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。5.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)槽底高程(有管道基礎(chǔ))±10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程(無管道基礎(chǔ))±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項目允許偏差(m

31、m)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0，-1510m1用水準(zhǔn)儀測量平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0，-1010m1用水準(zhǔn)儀測量厚度±1010m1用尺量管座肩寬+10 -510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計1點肩高±102用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定-試驗測定蜂窩面積1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測量管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程

32、(mm)1510m一點開槽2砂墊層高度(mm)510m兩點砂墊層3對口高程(mm)±510m兩點管道安裝4對口中心位移(mm)±205m一點管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗7軸線位置壓力管(mm)3010m一點管道安裝無壓力管(mm)158高程壓力管(mm)±20無壓力管(mm)±10檢查井允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長度±20每座2用尺量長、寬，各計一點2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量

33、5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量6井底高程D1000±10每座1用水準(zhǔn)儀測量7D>1000±15每座1用水準(zhǔn)儀測量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量計偏差較大者9腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計偏差較大者10流槽寬度±10 0每座1用尺量6 工期保證措施 科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實施性的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行施工。控制好每道工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。 組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)

34、一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。7 安全保證措施7.1 成立安全組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。 安全生產(chǎn)實行分級負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識教育，請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。 健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天

35、自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。項目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會議，提出問題，搞好整改，表揚先進(jìn)。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進(jìn)行安全檢查工作。7.2 安全技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，做好技術(shù)書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級”安全教育。 現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級配電，兩級保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。 機(jī)械在進(jìn)場前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械正常運轉(zhuǎn)

36、。 施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)。 施工時，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作。 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時必須使用專用爬梯。 坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的結(jié)合處要整齊。 溝槽上下應(yīng)采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。7.3 安全注意事項 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記 “安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。 推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理搞好