膨脹加強(qiáng)帶(論文)

1、高層建筑后澆帶的質(zhì)量控制一、嚴(yán)格控制后澆帶的原因：在高層建筑超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中使用后澆帶技術(shù)會(huì)給質(zhì)量控制帶來很多的不便，如不嚴(yán)格控制后澆帶的質(zhì)量易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)傷害等問題。工程后澆帶施工中存在的問題高層建筑超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中使用后澆帶，一般在施工完成42天或60天澆筑砼，樓板混凝土和模板、支撐等荷載由上向下傳遞下來，容易給受力層結(jié)構(gòu)造成傷害，影響結(jié)構(gòu)安全。后澆帶處梁、板內(nèi)因鋼筋較多，給后澆帶側(cè)模支設(shè)帶來不便，加上措施不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)砼流淌到后澆帶梁、板模板上。且在后澆帶灌充混凝土前，需將兩側(cè)混凝土鑿毛。如拆除下層模板支撐，會(huì)對結(jié)構(gòu)造成傷害，否則后澆帶梁、板模板上砼易清理不干凈。后澆帶混凝土的干縮極易

2、在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫，設(shè)置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，而后澆帶處理不好卻在每條后澆帶處出現(xiàn)兩條貫穿裂縫。在灑水養(yǎng)護(hù)樓層梁板砼操作中往往將水灑在后澆帶處鋼筋上，又因需2個(gè)月后方可灌充后澆帶，后澆帶內(nèi)鋼筋出現(xiàn)銹蝕，如后澆帶處頂板鋼筋規(guī)格較小，易出現(xiàn)變形，影響工程質(zhì)量。二、如何做好后澆帶質(zhì)量控制及措施針對工程后澆帶施工中存在的問題，并做好后澆帶澆灌前的事前控制工作，認(rèn)真審查高層建筑超長混凝土結(jié)構(gòu)使用后澆帶專項(xiàng)技術(shù)方案高層建筑超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中使用后澆帶與設(shè)計(jì)院溝通，建議采用膨脹加強(qiáng)帶替后澆帶，采用膨脹加強(qiáng)帶總體而言還是一次澆筑的，根據(jù)工程進(jìn)度情況，認(rèn)真計(jì)算后澆帶處梁板砼處集中荷

3、載，選擇每幾層作為膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶，加強(qiáng)帶的使用不僅消除因多層荷載的傳遞而造成結(jié)構(gòu)傷害，且能縮短工期，避免了施工中的不利因素。嚴(yán)格按照方案控制后澆帶的澆筑時(shí)間，如澆筑時(shí)間過早滿足不了后澆的要求，過晚澆筑高層建筑后澆帶砼，樓層荷載集中較大，都影響工程質(zhì)量。認(rèn)真檢查后澆帶模板拼縫，澆筑后澆帶兩側(cè)梁板砼完成后，在砼終凝后提前清理后澆帶內(nèi)砼漿，拆除后澆帶內(nèi)側(cè)模并鑿毛，因砼終凝后強(qiáng)度相對較低，大大減少了使用人工，又減小了清理難度。后澆帶清理完成后及時(shí)安排人員對鋼筋防銹處理，并做好防垃圾落入后澆帶。嚴(yán)格控制膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶砼配合比和養(yǎng)護(hù)。膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)同通常均為微膨脹砼，具體施工要求由設(shè)計(jì)人員確定。

4、在灌充膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶前審查砼配合比，一般摻加微膨脹劑約為10%，控制好水灰比及水泥用量，后澆帶及加強(qiáng)帶施工完成后強(qiáng)化對砼的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)方案嚴(yán)格控模板拆除時(shí)間，避免出現(xiàn)裂縫?？偨Y(jié)：1、但實(shí)際操作中必須將模板及支撐拆除后，才能將后澆帶梁內(nèi)的混凝土清理出來（由于混凝土流淌形成），只要拆除模板和支撐就會(huì)造成混凝土梁板的下垂，對結(jié)構(gòu)造成傷害。頂板后澆帶目的是用來控制梁板裂縫，將混凝土在澆筑前期由于水泥水化熱升溫膨脹后，在降溫過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力予以消散。然而，在實(shí)際施工操作過程中，后澆往往帶來一些問題。如果在工程中采用膨脹混凝土加強(qiáng)帶技術(shù)則可以消除這些問題，并可增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，加快工期。 &

5、#160;  工程后澆帶在施工中存在的問題：      1、后澆帶的模板在灌充混凝土前不應(yīng)該拆除，但實(shí)際操作中必須將模板及支撐拆除后，才能將后澆帶梁內(nèi)的混凝土清理出來（由于混凝土流淌形成），只要拆除模板和支撐就會(huì)造成混凝土梁板的下垂，對結(jié)構(gòu)造成傷害。     2、 在后澆帶灌充混凝土前，需將兩側(cè)混凝土鑿毛，施工非常困難，而有些結(jié)構(gòu)混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間間隔數(shù)月，新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很難保證，又由于澆筑時(shí)間差，造成這些結(jié)構(gòu)的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成

6、。因此，后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。設(shè)置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫。3、現(xiàn)在施工到17層，按照設(shè)計(jì)規(guī)定后澆帶封閉要求必須達(dá)到2個(gè)月的時(shí)間限制，現(xiàn)在只能澆筑6層梁板后澆帶，十幾層的樓板混凝土和模板、支撐等荷載全部傳遞下來，容易給受力層結(jié)構(gòu)造成傷害，影響結(jié)構(gòu)安全。           二、膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用        如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土，將基本上克服

7、這些諸多困難，給施工帶來很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)，通過在有些工程的應(yīng)用，不僅消除了這些問題，還增加混凝土的密實(shí)度，提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂性能。同時(shí)縮短工期，效果顯著。因此建議主樓18-19層現(xiàn)澆梁板和剪力墻全部采用微膨脹混凝土，梁板后澆帶改為膨脹混凝土加強(qiáng)帶，這樣就能保證20層以上結(jié)構(gòu)的繼續(xù)施工，而不使荷載繼續(xù)往下傳遞，春節(jié)前施工的20層以上后澆帶，就可以放心的在春節(jié)后進(jìn)行澆筑。     抗裂分析       1、溫升頂板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40 ，配合比設(shè)計(jì)使

8、用42. 5 等級(jí)普硅水泥，由于水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升:       Tmax = W 3 Q/ (3 C)式中Tmax 絕熱溫升( ) ,是指在結(jié)構(gòu)四周無任何散熱條件、無任何損耗的條件下，水泥與水化合后產(chǎn)生的反應(yīng)(水化熱) 全部轉(zhuǎn)化為溫升的最高溫度;       W 每立方米混凝土中水泥的實(shí)際用量(kg/ m3 ) ，取488&#

9、160;kg/ m3        Q 水泥水化熱(J / kg) ，其28 天的水化熱為450. 16 ×103        C 混凝土的比熱,J / ( kg 3 ) ，取0. 96 ×103J / (kg 3 ) 

10、0;      每方混凝土的重量( kg/ m3 ) ，取2450 kg/ m3 。       則混凝土水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升為:       Tmax = 488 ×450. 16 ×103 / (0. 96 ×103×

11、2450) = 93.4        考慮到頂板為表面二維散熱，散熱系數(shù)為0. 3 0. 4 ，則由水化熱引起的溫升值 T1= 0. 4 TmaxT1 = 0. 4 ×93.4 = 37. 4        這個(gè)工程施工期間的氣候?yàn)?12，取其平均差值T2 =

12、0;(12- 2) / 2 =  5        2、最大冷縮值       混凝土的最大冷縮值為:max = ( T1 +T2 ) ，為混凝土線膨脹系數(shù)1. 0 ×10 - 5max = 1. 0 ×10 - 5 &

13、#215;(37. 4 + 5) = 4. 24×10 - 4       3、混凝土收縮值       混凝土1 個(gè)月后收縮值1 可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: y (t ) = 3. 24 ×10 - 4 (1 - e - 0.

14、60;01t ) m1 m2m10 ，式中m1 m2 m10 為各種因素影響系數(shù)。在這里只考慮水灰比和環(huán)境濕度影響，取m4 = 1. 21 ， m7 = 1. 13則1 (30) = 3. 24 ×10 - 4 (1 - e - 0. 01 ×30 )×1. 

15、21 ×1. 13 = 1. 15 ×10 - 4       4、混凝土的極限拉伸值       混凝土的極限拉伸p ，考慮配筋和徐變影響，按下式計(jì)算: p = 0. 5Rf (1 + P/ d) ×10 - 4 ，其中Rf 為抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)

16、度，P 為配筋率，d 為鋼筋直徑，本工程現(xiàn)澆板的配筋率為0. 4 2，鋼筋直徑為8mm ，Rf 取2.0 p = 0. 5 ×2. 0 ×(1 + 0. 42/ 0.8) ×10 - 4 =1. 525×10 - 4       考慮混凝土的徐變影響，偏安全地假設(shè)為單性

17、極限的0. 5 倍，則混凝土最終極限拉伸：p = (1 + 0. 5) 1. 525×10 - 4 = 2.288 ×10 - 4       5、混凝土的最終變形值       則混凝土的最終變形:D =i -1 -max(i 為單位混凝土加HEA 

18、;膨脹劑后的補(bǔ)償收縮變形量，取4. 10 ×10 - 4 ) D = (4. 10 - 1. 15 - 4. 24) ×10 - 4 = 1.29 ×10 - 4       由于混凝土的最終變形D = 1.29 ×10 - 4小

19、于極限拉伸p = 2.288×10 - 4 ，所以混凝土不會(huì)開裂，可以實(shí)施超長結(jié)構(gòu)無縫施工。      三、膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置       1、膨脹加強(qiáng)帶要求設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生的最大部位，一般也就是長度方向的中間位置，本工程設(shè)置在原后澆帶部位，帶寬1. 5m ，帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上，將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開。   &#

20、160;   2 、膨脹加強(qiáng)帶外墻柱梁板混凝土按設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40， UEA摻量為10%；帶內(nèi)梁板混凝土按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度為C45，UEA摻量為10%(等量替換水泥) ，從而提高最易開裂部位的混凝土的膨脹率，消除該部位混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，避免開裂。帶內(nèi)的比帶外的強(qiáng)度提高5Mpa 是為提高膨脹加強(qiáng)帶的抗拉強(qiáng)度，防止混凝土在最易開裂的部位開裂。 見下圖1 ： 3、在樓層結(jié)構(gòu)混凝土東段施工時(shí)，在加強(qiáng)帶的東側(cè)用密目鋼絲網(wǎng)將梁板混凝土斷開，形成施工縫，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa后將鋼絲網(wǎng)清除，將加強(qiáng)帶混凝土清理成直茬并鑿毛，清理掉松散的混凝土

21、，澆水潤濕并保潮；樓層結(jié)構(gòu)混凝土西段施工，應(yīng)從西向東澆筑，在離加強(qiáng)帶施工縫1.5-2米時(shí)停止?jié)仓﨏40混凝土，調(diào)整混凝土攪拌站的計(jì)量，改澆加強(qiáng)帶內(nèi)配合比的混凝土，并將施工縫處的混凝土振搗密實(shí)。  四、施工的技術(shù)控制       1、原材料計(jì)量       計(jì)量是保證膨脹混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)，尤其是膨脹劑及水的計(jì)量。膨脹劑采用小筒計(jì)量的方法進(jìn)行添加，以保證膨脹劑添加的準(zhǔn)確性。膨脹劑的摻量影響到防膨脹和抗裂效果，水加量過大不僅影響混凝土的膨脹性能，而且會(huì)造成混凝土的

22、水化熱及收縮加大、強(qiáng)度下降。所以原材料都必須經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)。2、嚴(yán)格控制混凝土坍落度保證混凝土坍落度不能大于180mm。現(xiàn)場采用定時(shí)測量和隨時(shí)抽查相結(jié)合的辦法，每半小時(shí)測量坍落度一次，若看到坍落度不正常，可隨時(shí)抽查，做到及時(shí)整改。坍落度的測量由秦洪博專人負(fù)責(zé)。3、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)UEA 加入普通混凝土中，生成大量的鈣礬石，出于鈣礬石具有填充、切斷混凝土毛細(xì)管孔隙的作用，使大孔減少，總孔隙率降低，因而具有增加混凝土的密實(shí)度、提高混凝土強(qiáng)度、增強(qiáng)抗裂性和抗凍性等作用。為確保膨脹劑效能的充分發(fā)揮，混凝土澆注后必須采取切實(shí)可靠的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，本工程采用鋪設(shè)毛氈后澆水

23、，再用塑料布覆蓋封閉的辦法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。 冬期施工，構(gòu)件表面不得直接灑水，可采用塑料布保水，薄膜上部再覆蓋毛氈等保溫材料。4、模板拆除加強(qiáng)帶模板及支撐的拆除必須等到上層結(jié)構(gòu)后澆帶完成28天并且強(qiáng)度達(dá)到100%后，同時(shí)拆除這兩層和下一層的模板和支架，不得早拆。  混凝土配比中12的水泥用量用UEA微膨脹劑代換。加強(qiáng)帶內(nèi)的砼可在帶外砼澆筑完成后隨即澆筑加強(qiáng)帶不是后澆帶,它與其它結(jié)構(gòu)件同時(shí)施工,但須加膨脹砼,提高砼強(qiáng)度等級(jí),增大配筋率. 通常在不便設(shè)置后澆帶的時(shí)候采用加強(qiáng)帶也就是后澆帶，只是叫法不同，一樣的，其主要作用都是解決混凝土的溫度應(yīng)力，防止混凝土熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生

24、變形時(shí)把板給拉裂！膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法同后澆帶，不同的是澆筑時(shí)間控制在兩側(cè)砼澆完后的一定時(shí)間（在兩側(cè)初凝前）澆筑加強(qiáng)帶砼，以釋放早期強(qiáng)烈的收縮應(yīng)力。同后澆帶一樣一般須加膨脹劑。采用膨脹加強(qiáng)帶總體而言還是一次澆筑的，因此避免了象后澆帶滯后60天或42天所帶來的麻煩與不便因素。膨脹混凝土加強(qiáng)帶是一種取代后澆帶的連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)，可以增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能；同時(shí)縮短工期。 膨脹加強(qiáng)帶要求設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生的最大部位，一般也就是長度方向的中間位置， 一般在頂板長度和寬度方向上各每間隔30m 設(shè)一條加強(qiáng)帶，帶寬1. 5m

25、60;，帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置6mm 鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為35 ×35mm ，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上，將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開。加強(qiáng)帶是后澆帶的一種變化形式，即可以與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，也可以后澆。加強(qiáng)帶是近來設(shè)計(jì)與施工技術(shù)結(jié)合的一種超長結(jié)構(gòu)無縫施工（設(shè)計(jì)）技術(shù)。設(shè)計(jì)時(shí)可以在溫度應(yīng)力集中處適當(dāng)加強(qiáng)，并配合采用膨脹加強(qiáng)帶實(shí)現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)的無縫施工。加強(qiáng)帶一般是要求結(jié)構(gòu)混凝土全部摻膨脹劑（摻量較低），在加強(qiáng)帶部位增大膨脹劑的摻量，加強(qiáng)帶位置一般設(shè)在收縮應(yīng)力集中處。其實(shí)質(zhì)是降低總體膨脹劑摻量，降低造價(jià)。加強(qiáng)帶是綜合考慮造價(jià)和施工速度采取的一種折衷方法，如不考慮造

26、價(jià)，你把全部結(jié)構(gòu)的膨脹劑摻量提高，完全可以一樣滿足施工需求。現(xiàn)在有一種新型的加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)方案，如一個(gè)長60m左右的結(jié)構(gòu)，可以在靠近兩端15m處設(shè)置兩道膨脹加強(qiáng)帶，整個(gè)結(jié)構(gòu)不需加膨脹劑，只要在膨脹加強(qiáng)帶處加膨脹劑就可以了，其造價(jià)會(huì)比以往施工方法更低。這種施工方法現(xiàn)已得到較大的應(yīng)用。 如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土，將基本上克服這些諸多困難，給施工帶來很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)，通過在某工程的應(yīng)用，不僅消除了這些問題，還增加混凝土的密實(shí)度，提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。同時(shí)縮短工期，效果顯著。假如帶外采用的是C30混凝土，在設(shè)置加強(qiáng)帶時(shí)，一般設(shè)置帶寬1.3

27、3.3m。加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻18PNC-膨脹劑(等量替換水泥)和2.0FNC泵送劑的C35砼澆筑，使用臨時(shí)增設(shè)的砼攪拌機(jī)攪拌，塔吊運(yùn)輸，砼坍落度控制在5以內(nèi)。加強(qiáng)帶兩側(cè)邊各在上下層鋼筋之間設(shè)密目鋼絲網(wǎng)與其它砼區(qū)隔，鋼絲網(wǎng)應(yīng)安裝牢固。加強(qiáng)帶的C35混凝土與帶外兩側(cè)的C30混凝土應(yīng)同時(shí)澆注，高程基本一致時(shí)再同時(shí)振搗。    這樣，加強(qiáng)帶利用砼的微膨脹對其兩側(cè)產(chǎn)生的擠壓作用，達(dá)到抗裂防滲的目的。膨脹砼加強(qiáng)帶既是對施工縫的強(qiáng)化處理，可有效防止施工縫滲水；又能代替砼后澆帶的作用，防止大面積屋面砼產(chǎn)生收縮裂縫。在保證質(zhì)量的同時(shí)縮短了工期。加強(qiáng)帶是后澆帶的一種變化形式，即

28、可以與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，也可以后澆。加強(qiáng)帶是近來設(shè)計(jì)與施工技術(shù)結(jié)合的一種超長結(jié)構(gòu)無縫施工（設(shè)計(jì)）技術(shù)。設(shè)計(jì)時(shí)可以在溫度應(yīng)力集中處適當(dāng)加強(qiáng)，并配合采用膨脹加強(qiáng)帶實(shí)現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)的無縫施工。加強(qiáng)帶一般是要求結(jié)構(gòu)混凝土全部摻膨脹劑（摻量較低），在加強(qiáng)帶部位增大膨脹劑的摻量，加強(qiáng)帶位置一般設(shè)在收縮應(yīng)力集中處。其實(shí)質(zhì)是降低總體膨脹劑摻量，降低造價(jià)。加強(qiáng)帶是綜合考慮造價(jià)和施工速度采取的一種折衷方法，如不考慮造價(jià)，你把全部結(jié)構(gòu)的膨脹劑摻量提高，完全可以一樣滿足施工需求?，F(xiàn)在有一種新型的加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)方案，如一個(gè)長60m左右的結(jié)構(gòu)，可以在靠近兩端15m處設(shè)置兩道膨脹加強(qiáng)帶，整個(gè)結(jié)構(gòu)不需加膨脹劑，只要在膨脹加強(qiáng)帶處加膨脹劑

29、就可以了，其造價(jià)會(huì)比以往施工方法更低。這種施工方法現(xiàn)已得到較大的應(yīng)用。首先謝謝版主對俺原先發(fā)表過的言論的引用與支持，俺很驕傲。你的加強(qiáng)帶需不需要可看伸縮縫的設(shè)置要求，一般需設(shè)置伸縮縫的建筑才考慮用加強(qiáng)帶代替伸縮縫。關(guān)于伸縮縫的規(guī)范規(guī)定：9.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距宜符合表 9.1.1 的規(guī)定。表 9.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距（m）結(jié)構(gòu)類別 室內(nèi)或土中 露天排架結(jié)構(gòu) 裝配式 100 70框架結(jié)構(gòu) 裝配式 75 50現(xiàn)澆式 55 35剪力墻結(jié)構(gòu) 裝配式 65 40現(xiàn)澆式 45 30擋土墻、地下室墻壁等類結(jié)構(gòu) 裝配式 40 30現(xiàn)澆式 30 20注

30、：1裝配整體式結(jié)構(gòu)房屋的伸縮縫間距宜按表中現(xiàn)澆式的數(shù)值取用；2框架-剪力墻結(jié)構(gòu)或框架-核心筒結(jié)構(gòu)房屋的伸縮縫間距可根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體布置情況取表中框架結(jié)構(gòu)與剪力墻結(jié)構(gòu)之間的數(shù)值；3當(dāng)屋面無保溫或隔熱措施時(shí)，框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的伸縮縫間距宜按表中露天欄的數(shù)值取用；4現(xiàn)澆挑檐、雨罩等外露結(jié)構(gòu)的伸縮縫間距不宜大于 12m。9.1.2對下列情況，本規(guī)范表 9.1.1 中的伸縮縫最大間距宜適當(dāng)減?。?柱高（從基礎(chǔ)頂面算起）低于 8m 的排架結(jié)構(gòu)；2屋面無保溫或隔熱措施的排架結(jié)構(gòu)；3位于氣候干燥地區(qū)、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)的結(jié)構(gòu)或經(jīng)常處于高溫作用下的結(jié)構(gòu)；4

31、采用滑模類施工工藝的剪力墻結(jié)構(gòu)；5材料收縮較大、室內(nèi)結(jié)構(gòu)因施工外露時(shí)間較長等。9.1.3對下列情況，如有充分依據(jù)和可靠措施，本規(guī)范表 9.1.1 中的伸縮縫最大間距可適當(dāng)增大：1混凝土澆筑采用后澆帶分段施工；2采用專門的預(yù)加應(yīng)力措施；3采取能減小混凝土溫度變化或收縮的措施。當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí)，尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響。9.1.4具有獨(dú)立基礎(chǔ)的排架、框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)置伸縮縫時(shí)，其雙柱基礎(chǔ)可不斷開。后澆帶在大尺度板式混凝土結(jié)構(gòu)中獲得了廣泛應(yīng)用,但從縮短工期,提高結(jié)構(gòu)抗震、剛度及整體性上要求盡量少設(shè)或不設(shè)后澆帶。因此,對大尺度板式混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的應(yīng)用研究工作具有

32、重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義近年來我國大型公共建筑由于功能上的需要，尤其是超長建筑要求不設(shè)或少設(shè)伸縮縫，致使鋼筋混凝土超長結(jié)構(gòu)日見增多，對鋼筋混凝土超長結(jié)構(gòu)的溫度變形、材料的收縮變形及其效應(yīng)若在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中處理不當(dāng)近年來我國已建造一些平面尺寸超長建筑物，由于功能上的限制，一般要求不設(shè)或少設(shè)溫度伸縮縫。超長建筑的溫度變形和溫度應(yīng)力如果處理不當(dāng)，將使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂損，嚴(yán)重者將影響正常使用。我國混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)本文就工程中常見的倒丁字形混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題進(jìn)行了較深入系統(tǒng)的計(jì)算 分析,研究了裂縫的成因機(jī)理,提出了相應(yīng)的防裂措施,并進(jìn)行了實(shí)際工程應(yīng)用的考 驗(yàn)。主要工作如下目前,設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶是基礎(chǔ)工程中預(yù)防溫度裂縫的一種

33、新型的無縫設(shè)計(jì)施工方 法,但是這種方法也存在膨脹劑的選取、限制膨脹率的確定、膨脹加強(qiáng)帶的布置以及膨 脹加強(qiáng)帶的寬度設(shè)置等一系列問. 房屋受到溫度變化和混凝土收縮等因素的影響，會(huì)使房屋產(chǎn)生變形、開裂甚至破壞。為了防止房屋破壞，通常采用變形縫將房屋分成幾個(gè)獨(dú)立變形的部分，使各部分能獨(dú)立變形、互不影響。但是，在實(shí)際工程中，設(shè)置變形縫會(huì)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，材料用量較多，工程造價(jià)增加；并且在地震力作用下，各個(gè)部分相互碰撞，易造成震害，不但引起結(jié)構(gòu)局部破壞，還使建筑裝飾材料也造成破壞，增加了震后修復(fù)工作。    在超長混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，不但有利

34、于解決溫度變化和混凝土收縮等因素對房屋結(jié)構(gòu)安全的影響，而且具有如下優(yōu)點(diǎn)：    1） 構(gòu)造簡單，施工方便，周期短；    2） 材料用量較少，易于控制工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性好；    3） 保持結(jié)構(gòu)的整體性，有利于結(jié)構(gòu)抗震。    因此，膨脹加強(qiáng)帶在超長混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。1 技術(shù)原理  由于普通混凝土存在收縮導(dǎo)致開裂破壞，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是以設(shè)置臨時(shí)性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應(yīng)力，經(jīng)過一段時(shí)間后再以較大

35、膨脹量的混凝土回填此縫。膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)原理是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂破壞的目的。加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，通常是房屋長度方向的中間，對于超過普通混凝土伸縮縫設(shè)置距離過長的且要求連續(xù)無縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，可以在適當(dāng)部位設(shè)置多條膨脹加強(qiáng)帶。大量的工程實(shí)踐證明，采用膨脹加強(qiáng)帶，可以連續(xù)施工超長混凝土結(jié)構(gòu)不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2 工程概況&#

36、160;   某科技樓工程總長78 m ，寬75 m ，地下室底板厚度0. 5 m ，側(cè)墻高6 m ，厚0. 3 m ，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35 ，抗?jié)B等級(jí)S10 ；地下室頂板厚0. 2 m ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30 。由于本工程為大型民用建筑，質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，而且要求盡量縮短工期，以求盡快投入使用；又鑒于該工程地下室底板屬超長超厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如果采用常規(guī)的方法施工，估計(jì)會(huì)遇到許多技術(shù)難題。因此，根據(jù)工程情況和施工技術(shù)要求，本工程采用超長連續(xù)無縫施工，在整個(gè)平面上設(shè)計(jì)“十”字形膨脹加強(qiáng)帶。3 膨脹加強(qiáng)帶做法    膨脹

37、加強(qiáng)帶的做法主要有三個(gè)要點(diǎn)：    1） 帶寬2. 0 m ，帶的兩側(cè)布置 5 mm 的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上。    2） 帶內(nèi)增設(shè)10 %15 %的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2. 0 m ，并固定在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上。    3） 帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混

38、凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，外摻適量膨脹劑。    本工程膨脹加強(qiáng)帶的做法如圖1 所示，帶內(nèi)混凝土外摻12 %（占膠凝材料總質(zhì)量） 膨脹劑，比帶外混凝土膨脹劑摻量高2 %（帶外混凝土膨脹劑摻量為10 %） 。         4 施工要點(diǎn)4. 1 配合比4. 1. 1 原材料    1） 水泥：強(qiáng)度等級(jí)不小于325 ，本工程采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為425 ；    2） 砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)2

39、. 62. 9 ，含泥量小于1 %；    3） 石子：5 mm31. 5 mm 連續(xù)級(jí)配碎石或碎卵石，含泥量小于1 %；    4） 粉煤灰：二級(jí)分選粉煤灰；    5） 防水劑：江西武冠材料股份有限公司產(chǎn)WG-HEA 高效抗裂防水劑。4. 1. 2 HEA 泵送混凝土要求    1）坍落度：出機(jī)坍落度16 cm18 cm，經(jīng)1 h 后為14 cm16 cm，以滿足泵送要求；    2） 凝結(jié)時(shí)

40、間：4 h6 h ；    3） 限制膨脹率：水養(yǎng)14 d ，膨脹率大于0. 03 %；4. 1. 3 HEA 設(shè)計(jì)參數(shù)    膠凝材料總質(zhì)量： B = C + HEA + FA （ C 為水泥、HEA 為防水劑、FA 為粉煤灰） 。    HEA 摻量： HEA = HEA / B = 12 %。    混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 2 混凝土的拌制與質(zhì)量控制&

41、#160;   施工單位和混凝土攪拌站對使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對混凝土質(zhì)量控制要求如下：    1） 各種原材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)合格后才能入庫。    2） 定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、減水劑計(jì)量誤差不得超過±1 % ，石子不得超過±2 %。    3） 投料順序?yàn)椋荷啊⑹?、水泥、HE

42、A、粉煤灰、水，攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長30 s60 s。    4） 由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化，因此拌和混凝土應(yīng)以坍落度為準(zhǔn)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁更改配合比所設(shè)計(jì)的含水量。    5） 現(xiàn)場應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定留取混凝土試塊。4. 3 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)4. 3. 1 混凝土的澆筑    混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時(shí)，按計(jì)劃開始從一側(cè)澆筑混凝土，分層梯式前進(jìn)，每層混凝土振搗密實(shí)，不得漏振或過振。加強(qiáng)帶外混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當(dāng)澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)采用上述配合比的混凝

43、土施工，澆筑至另一側(cè)時(shí)又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。4. 3. 2混凝土的養(yǎng)護(hù)    混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木壓子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，采用蓄水或蓋麻袋澆水，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14 d ，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25 以內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確?；炷劣不捻樌M(jìn)行。5 結(jié)語    在超長混凝土結(jié)構(gòu)中采用膨脹加強(qiáng)帶，可以

44、連續(xù)施工超長混凝土結(jié)構(gòu)而不留縫，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，體現(xiàn)了構(gòu)造簡單、施工方便的設(shè)計(jì)理念。 房屋受到溫度變化和混凝土收縮等因素的影響，會(huì)使房屋產(chǎn)生變形、開裂甚至破壞。為了防止房屋破壞，通常采用變形縫將房屋分成幾個(gè)獨(dú)立變形的部分，使各部分能獨(dú)立變形、互不影響。但是，在實(shí)際工程中，設(shè)置變形縫會(huì)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，材料用量較多，工程造價(jià)增加；并且在地震力作用下，各個(gè)部分相互碰撞，易造成震害，不但引起結(jié)構(gòu)局部破壞，還使建筑裝飾材料也造成破壞，增加了震后修復(fù)工作。    在超長混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，不但有利于解決溫度變化和混凝

45、土收縮等因素對房屋結(jié)構(gòu)安全的影響，而且具有如下優(yōu)點(diǎn)：    1） 構(gòu)造簡單，施工方便，周期短；    2） 材料用量較少，易于控制工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性好；    3） 保持結(jié)構(gòu)的整體性，有利于結(jié)構(gòu)抗震。    因此，膨脹加強(qiáng)帶在超長混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。1 技術(shù)原理  由于普通混凝土存在收縮導(dǎo)致開裂破壞，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是以設(shè)置臨時(shí)性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應(yīng)力，經(jīng)過一段時(shí)間后再以較大膨脹量的混凝土回填此

46、縫。膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)原理是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂破壞的目的。加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，通常是房屋長度方向的中間，對于超過普通混凝土伸縮縫設(shè)置距離過長的且要求連續(xù)無縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，可以在適當(dāng)部位設(shè)置多條膨脹加強(qiáng)帶。大量的工程實(shí)踐證明，采用膨脹加強(qiáng)帶，可以連續(xù)施工超長混凝土結(jié)構(gòu)不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2 工程概況  

47、  某科技樓工程總長78 m ，寬75 m ，地下室底板厚度0. 5 m ，側(cè)墻高6 m ，厚0. 3 m ，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35 ，抗?jié)B等級(jí)S10 ；地下室頂板厚0. 2 m ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30 。由于本工程為大型民用建筑，質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，而且要求盡量縮短工期，以求盡快投入使用；又鑒于該工程地下室底板屬超長超厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如果采用常規(guī)的方法施工，估計(jì)會(huì)遇到許多技術(shù)難題。因此，根據(jù)工程情況和施工技術(shù)要求，本工程采用超長連續(xù)無縫施工，在整個(gè)平面上設(shè)計(jì)“十”字形膨脹加強(qiáng)帶。3 膨脹加強(qiáng)帶做法    膨脹加強(qiáng)帶的做法主要有三

48、個(gè)要點(diǎn)：    1） 帶寬2. 0 m ，帶的兩側(cè)布置 5 mm 的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上。    2） 帶內(nèi)增設(shè)10 %15 %的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2. 0 m ，并固定在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上。    3） 帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的

49、混凝土進(jìn)行澆筑，外摻適量膨脹劑。    本工程膨脹加強(qiáng)帶的做法如圖1 所示，帶內(nèi)混凝土外摻12 %（占膠凝材料總質(zhì)量） 膨脹劑，比帶外混凝土膨脹劑摻量高2 %（帶外混凝土膨脹劑摻量為10 %） 。         4 施工要點(diǎn)4. 1 配合比4. 1. 1 原材料    1） 水泥：強(qiáng)度等級(jí)不小于325 ，本工程采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為425 ；    2） 砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)2. 62. 9 ，含

50、泥量小于1 %；    3） 石子：5 mm31. 5 mm 連續(xù)級(jí)配碎石或碎卵石，含泥量小于1 %；    4） 粉煤灰：二級(jí)分選粉煤灰；    5） 防水劑：江西武冠材料股份有限公司產(chǎn)WG-HEA 高效抗裂防水劑。4. 1. 2 HEA 泵送混凝土要求    1）坍落度：出機(jī)坍落度16 cm18 cm，經(jīng)1 h 后為14 cm16 cm，以滿足泵送要求；    2） 凝結(jié)時(shí)間：4 h6 h ；

51、    3） 限制膨脹率：水養(yǎng)14 d ，膨脹率大于0. 03 %；4. 1. 3 HEA 設(shè)計(jì)參數(shù)    膠凝材料總質(zhì)量： B = C + HEA + FA （ C 為水泥、HEA 為防水劑、FA 為粉煤灰） 。    HEA 摻量： HEA = HEA / B = 12 %。    混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 2 混凝土的拌制與質(zhì)量控制  

52、;  施工單位和混凝土攪拌站對使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對混凝土質(zhì)量控制要求如下：    1） 各種原材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)合格后才能入庫。    2） 定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、減水劑計(jì)量誤差不得超過±1 % ，石子不得超過±2 %。    3） 投料順序?yàn)椋荷?、石、水泥、HEA、粉煤灰、水，攪拌

53、時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長30 s60 s。    4） 由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化，因此拌和混凝土應(yīng)以坍落度為準(zhǔn)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁更改配合比所設(shè)計(jì)的含水量。    5） 現(xiàn)場應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定留取混凝土試塊。4. 3 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)4. 3. 1 混凝土的澆筑    混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時(shí)，按計(jì)劃開始從一側(cè)澆筑混凝土，分層梯式前進(jìn)，每層混凝土振搗密實(shí)，不得漏振或過振。加強(qiáng)帶外混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當(dāng)澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)采用上述配合比的混凝土施工，澆筑至另一側(cè)

54、時(shí)又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。4. 3. 2混凝土的養(yǎng)護(hù)    混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木壓子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，采用蓄水或蓋麻袋澆水，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14 d ，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25 以內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確?；炷劣不捻樌M(jìn)行。5 結(jié)語    在超長混凝土結(jié)構(gòu)中采用膨脹加強(qiáng)帶，可以連續(xù)施工超長混凝土結(jié)

55、構(gòu)而不留縫，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，體現(xiàn)了構(gòu)造簡單、施工方便的設(shè)計(jì)理念。1、后澆帶與伸縮縫及加強(qiáng)帶不能混為一談，三者之間有一定的相似之處但也有一定的區(qū)別。要弄清楚三者之間的關(guān)系就必須了解其在建筑物中所起的作用。伸縮縫：伸縮縫的主要作用是避免由于溫差和砼收縮而使房屋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的變形和裂縫。為了防止房屋在正常使用條件下，由于溫差和墻體干縮引起的墻體豎向裂縫，伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起的應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。加強(qiáng)帶：當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)超長過多，單靠設(shè)置后澆帶不足以解決混凝土收縮和溫度變化問題時(shí)，可以考慮采用補(bǔ)償收縮混凝土，在適當(dāng)位置設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。采用這種方

56、法，不僅可以進(jìn)一步增大伸縮縫最大間距，而且可以用膨脹加強(qiáng)帶取代部分施工后澆帶，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑即無縫施工。但應(yīng)注意，采用膨脹加強(qiáng)帶取代部分施工后澆帶時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力集中部位，并應(yīng)制定嚴(yán)格的技術(shù)保障措施，保證混凝土原材料的質(zhì)量和微膨脹劑的配合比準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)對地下室結(jié)構(gòu)各部位混凝土的限制膨脹率提出明確要求。后澆帶：后澆帶是指現(xiàn)澆整體鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留的臨時(shí)性溫度和收縮變形縫，著重解決鋼筋砼結(jié)構(gòu)在強(qiáng)度增長過程中因溫度變化、砼收縮等產(chǎn)生的裂縫，以達(dá)到釋放大部分變形，減小約束力，避免出現(xiàn)貫通裂縫。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重影響的部位，即結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)力相對較小的位

57、置，通常每隔30-40一道，縫寬70-100CM。一般在兩部分砼澆灌后兩周至一個(gè)月再用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高5-10N/MM2的微膨水泥或無收縮水泥砼補(bǔ)澆成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。2、后澆帶只能解決施工期間的混凝土自收縮，它不能解決由于溫度變化引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，更不能替代伸縮縫。有一些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者將后澆帶和伸縮縫等同起來的看法是錯(cuò)誤的，因?yàn)閮烧叩淖饔貌⒉幌嗤?、為減小后澆帶封閉后由剩余差異沉降差所引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，尚應(yīng)采取其他措施，通常可考慮以下方法：    （1）高層建筑采用樁基或其他地基基礎(chǔ)處理方法，或補(bǔ)償基礎(chǔ)，盡量擴(kuò)大高層建筑基礎(chǔ)與地基接觸面積，減小

58、高層建筑基礎(chǔ)底面接觸壓力，而裙房則采用埋深較淺的獨(dú)立柱基或條形基礎(chǔ)等，調(diào)節(jié)高層建筑與裙房之間的差異沉降。    （2）盡量減小裙房部分基礎(chǔ)與地基的接觸面積，即盡量增大裙房部分的基礎(chǔ)底面接觸壓力，加大裙房的沉浸量。    （3）結(jié)合高層建筑埋置深度要求，調(diào)整高層建筑地下室高度，使地基持力層落在壓縮性小、地基承載力高的土層上，可有效地減小高層建筑的沉降量。后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶,可以有效的節(jié)約工期,而且還可以減少以后后澆帶部位處理的繁瑣程序,但是不是所有的后澆帶都可以改做膨脹加強(qiáng)帶的.一般規(guī)定,伸縮后澆帶才能改成膨脹加強(qiáng)

59、帶,沉降后澆帶是不允許改的,我們現(xiàn)在施工的高層和車庫都是這樣做的,而且也得到了設(shè)計(jì)和甲方的認(rèn)可,具體做法和樓主說的一樣.一、施工后澆帶的功能 施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應(yīng)力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個(gè)建筑物，包括基礎(chǔ)及L：部結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)留縫(“縫”很寬，故稱為“帶”)，待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補(bǔ)齊后，這種“縫”即不存在，既在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。 

60、;二、施工后澆帶的作法 一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時(shí)施工，這樣回填土后場地平整，便于上部結(jié)構(gòu)施工。對于上部結(jié)構(gòu)，無論是高層主樓與低層裙房同時(shí)施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預(yù)留施工后澆帶。 對高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后(有條件時(shí)再推遲一些時(shí)間)，再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個(gè)整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因?yàn)楦邔又鳂峭瓿芍螅话闱闆r下，其沉降量已完成最終沉降量的60-80，剩下的沉降量就小多了，這時(shí)再補(bǔ)齊施工后澆帶混凝土，二者差

61、異沉降量就較小廠，這部分差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。對于施工后澆收縮帶，宜在主體結(jié)構(gòu)完工兩個(gè)月后僥筑混凝土，這時(shí)估計(jì)計(jì)混凝土收縮量已完成60以上。 施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力， 一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上予以加強(qiáng)。后澆帶

62、的寬度應(yīng)冬慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以7001000mm為宜。 施工后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑混凝土后連接牢固， 一般宜避久留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。 加強(qiáng)帶不是后澆帶，它與其它結(jié)構(gòu)件同時(shí)施工，但須加膨脹砼，提高砼強(qiáng)度等級(jí)，增大配筋率. 通常在不便設(shè)置后澆帶的時(shí)候采用.  在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)中,一般現(xiàn)澆的連續(xù)墻式結(jié)構(gòu)、地下構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)等是容易由溫度收縮應(yīng)力引起裂縫的結(jié)構(gòu),這類工程均以永久伸縮縫或施工縫來釋放溫度應(yīng)力。但留伸縮縫不僅麻煩,而且容易漏水并對抗震不

63、利。目前,通常在一些重大工程中采用臨時(shí)性的伸縮縫即后澆帶(后澆縫)的辦法來控制裂縫,這種縫根據(jù)具體條件,保留一定時(shí)間后,再進(jìn)行填充封閉,后澆成連續(xù)整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。設(shè)置后澆帶能部分的解決施工過程中結(jié)構(gòu)的沉降差,同時(shí)將混凝土在澆筑前期由于水泥水化熱升溫膨脹后,在降溫過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力予以消散。然而,在實(shí)際施工操作過程中,后澆往往帶來一些問題。       1 后澆帶在施工中存在的問題       1.1 留于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的后澆帶,將歷經(jīng)整個(gè)結(jié)構(gòu)施工過程,直至結(jié)構(gòu)封頂,對于高層

64、建筑需要幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間,在這段時(shí)間內(nèi),后澆帶中將不可避免地落進(jìn)各種各樣的垃圾雜物,由于底部結(jié)構(gòu)鋼筋較粗較密,使得清理工作非常艱難。 1.3 在后澆帶灌充混凝土前,需將兩側(cè)混凝土鑿毛,施工非常困難,而有些結(jié)構(gòu)混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間間隔數(shù)月,新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很難保證,又由于澆筑時(shí)間差,造成這些結(jié)構(gòu)的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此,后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。設(shè)置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產(chǎn)生,而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫,引起漏水。      

65、; 2 膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用       如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土,將基本上克服這些諸多困難,給施工帶來很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù),通過在某工程的應(yīng)用,不僅消除了這些問題,還增加混凝土的密實(shí)度,提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。同時(shí)縮短工期,效果顯著。       2.1 工程概況 工程設(shè)計(jì)為地下室二層結(jié)構(gòu),地下停車庫平面尺為100 ×120m ,底板厚度500mm ,側(cè)墻厚度300mm&

66、#160;,頂板厚度400mm ,工期很緊張。為加快工程進(jìn)度,提高工程質(zhì)量,減少因后澆帶設(shè)置而產(chǎn)生施工不便,對頂板采用以高效CSA 膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶,實(shí)施長結(jié)構(gòu)連續(xù)無縫施工,這種高效CSA 膨       脹劑采用以無水硫鋁酸鈣為主要礦物的熟料,配入適量的石膏制成的,因此堿含量極低(R2O 0. 3 %) ,不會(huì)對混凝土產(chǎn)生任何堿害。       2.2 抗裂分析     

67、  2.2.1 溫升頂板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40 ,配合比設(shè)計(jì)使用42. 5 等級(jí)普硅水泥,由于水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升:       Tmax = W 3 Q/ (3 C)式中Tmax 絕熱溫升( ) ,是指在結(jié)構(gòu)四周無任何散熱條件、無任何損耗的條件下,水泥與水化合后產(chǎn)生的反應(yīng)(水化熱) 全部轉(zhuǎn)化為溫升的最高溫度;       W 每立方米

68、混凝土中水泥的實(shí)際用量(kg/ m3 ) ,取450 kg/ m3        Q 水泥水化熱(J / kg) ,其28 天的水化熱為450. 16 ×103        C 混凝土的比熱,J / ( kg 3 ) , 取0. 96 &

69、#215;103J / (kg 3 )        每方混凝土的重量( kg/ m3 ) ,取2450 kg/ m3 。       則混凝土水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升為:       Tmax = 450 ×450. 16 ×

70、;103 / (0. 96 ×103×2450) = 86. 1        考慮到頂板為表面二維散熱,散熱系數(shù)為0. 3 0. 4 ,則由水化熱引起的溫升值 T1= 0. 4 TmaxT1 = 0. 4 ×86. 1 = 34. 4   

71、;     這個(gè)工程施工期間的氣候?yàn)?0 25 ,取其平均差值T2 = (25 - 20) / 2 = 2. 5        2.2.3 最大冷縮值       混凝土的最大冷縮值為:max = ( T1 +T2 ) ,  為混凝土線膨脹

72、系數(shù)1. 0 ×10 - 5max = 1. 0 ×10 - 5 ×(34. 4 + 2. 5) = 3. 69×10 - 4       2.2.4 混凝土收縮值       混凝土1 個(gè)月后收縮值1 可按下

73、面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: y (t ) = 3. 24 ×10 - 4 (1 - e - 0. 01t ) m1 m2m10 ,式中m1 m2 m10 為各種因素影響系數(shù)。在這里只考慮水灰比和環(huán)境濕度 影響,取m4 = 1. 21 , m7 = 1. 13則1 (30) = 3

74、. 24 ×10 - 4 (1 - e - 0. 01 ×30 )×1. 21 ×1. 13 = 1. 15 ×10 - 4       2.2.5 混凝土的極限拉伸值       混凝土的極限拉伸p 

75、;,考慮配筋和徐變影響,按下式計(jì)算: p = 0. 5Rf (1 + P/ d) ×10 - 4 ,其中Rf 為抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)度,P 為配筋率,d 為鋼筋直徑,設(shè)配筋率0. 4 ,鋼筋直徑為20mm ,  Rf 取2.0 p = 0. 5 ×2. 0 ×(1 + 0. 4/ 2)&#

76、160;×10 - 4 =1. 2 ×10 - 4       考慮混凝土的徐變影響,偏安全地假設(shè)為單性極限的0. 5 倍,則混凝土最終極限拉伸: p = (1 + 0. 5) 1. 2 ×10 - 4 = 1. 8 ×10 - 4       2.2.6 混凝土的最終變形值       則混凝土的最終變形:D =i -1 -max(i 為單位混凝土加HEA 膨脹劑后的補(bǔ)償收縮變形量,取4. 10 ×10 - 4 ) D = (4. 10 - 1. 15 - 3. 69) &