統(tǒng)計過程SPC控制管理規(guī)定

1、統(tǒng)計過程（SPC）控制管理規(guī)定1目的:使用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)來驗證和分析過程能力、產(chǎn)品特性、過程特性和其他與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)、資料，以發(fā)現(xiàn)問題，并進行原因分析和采取對策，確保過程穩(wěn)定及降低不良率，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2范圍:適用于本公司物料進料檢驗、計量測試、過程控制、成品檢驗、可靠性測試、客戶投訴及內(nèi)部質(zhì)量審核結(jié)果等資料的統(tǒng)計分析。3權(quán)責：3.1.工程部負責制定產(chǎn)品和過程特殊特性/重要特性表。3.2 .生產(chǎn)部負責依照產(chǎn)品的特殊特性/重要特性表制定小批試產(chǎn)、批量生產(chǎn)的統(tǒng)計工作,并按規(guī)定采用統(tǒng)計控制圖的類型。3.3.各職能部門負責對各自管理的統(tǒng)計資料與數(shù)據(jù)的收集，數(shù)據(jù)分析及處理。3.4. 相關(guān)部門負責

2、預(yù)防、糾正措施的實施。4定義：無。5作業(yè)內(nèi)容：5.1.管制圖表之選用時機，視實際需要選用合適辦法。5.1.1.-R（均值和極差圖）用于量產(chǎn)后之產(chǎn)品加工過程中重要的計量型技術(shù)參數(shù)之控制分析。5.2.管制圖的作業(yè)由相關(guān)人員依控制計劃之規(guī)定項目、圖表種類據(jù)實填寫管制圖表。5.3.-R之作法： 5.3.1.收集數(shù)據(jù)：A、 子組大小n：35件B、 子組頻率：2H、3H、（其他可行的頻率）C、 子組數(shù)K：20255.3.2.計算描點： A、 =R=（X為子組內(nèi)的每個測量值；N為子組的樣本容量。）B、 將均值和極差分別畫在圖上，并將各點用直線連接起來，從而得到可見圖形和趨勢。5.3.3.計算控制限（UCL、

3、LCL、CL） A.計算平均極差（）及過程均值（）： = = B計算控制限方法： = =+ =-（、d2為常數(shù)，其中：=0，=2.11，=0.58，d2=2.326）5.3.4.判讀方法（識別）：UCLCLLCLUCLCL樣本號5.3.4.1.正常管制圖點子之動態(tài)(如下圖)。(1).多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。(2).少數(shù)的點子，落在管制界限附近。(3)點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可循。(4)沒有點子超出管制界限外(就是有也很少)。5.3.4.2.不正常管制圖點子之動態(tài):在中心線附近無點子: (1).任何超出控制限的點.(2).連續(xù)7 個點全在中心線之上或之下.(3).7點連

4、線上升或下降(4).其它明顯非隨機的圖形。5.3.5.制程異常改善： 5.3.5.1. 當有出現(xiàn)5.3.4.2的情況之一時，應(yīng)由權(quán)責人員立即調(diào)查原因,對人、機、物料及方法進行分析，并采取相應(yīng)措施以便制程達到穩(wěn)定狀態(tài)。5.3.5.2. 重新計算控制限,當分析的結(jié)果制程屬普通原因有變化時，排除不良因素并重新計算控制限，以進一步提高制程能力。 5.4.制程能力分析：5.4.1.制程能力（）：5.4.1.1.初期制程能力：針對客戶所指定每一項新制程管制特性實施，并須符合客戶要求，制程能力指數(shù)（Ppk）須達到1.67。5.4.1.2.量產(chǎn)中制程能力：量產(chǎn)中的制程能力要求，由客戶規(guī)定，若尚未規(guī)定時，則制程

5、必須穩(wěn)定，且制程能力指數(shù)（Cpk）須達到1.33。5.4.1.3.之計算，應(yīng)在制程穩(wěn)定狀態(tài)下計算，取樣數(shù)量不低于50PCS， （Ppk）=（USL-）/3公式中：為量測中制程估計標準差。即= / d2 R、d2則是制程使用的-R管制圖， 5.4.1.4.評定標準：等級別 值A(chǔ)級 133B級 10133C級 105.4.2.5.處置原則：A級：制程能力足夠，應(yīng)維持。B級：制程能力尚可，應(yīng)再努力。 C級：制程應(yīng)以改善。 5.5. *若制程能力不足或不穩(wěn)定時，應(yīng)組織相關(guān)部門加以改善，直到達到要求為止。并將原因分析及采取的糾正措施記錄于該管制表中，以作為日后追查及圖表判讀之用，改善完成之后，對FMEA和控制計劃進一步修訂。5.