聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖技術(shù)交底

1、1#聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱武漢軌道交通6號(hào)線交底時(shí)間2016年9月 20 日交底內(nèi)容：一、施工概況區(qū)間共設(shè)2處聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站位于漢江江面下，通道中心里程為右K15+930.144（左K15+907.597）,埋深23.7m，線間距12.035m，采用洞內(nèi)凍結(jié)加固后礦山法施工；采用洞內(nèi)凍結(jié)法加固后礦山法施工。二、施工機(jī)具設(shè)備及開(kāi)挖前材料準(zhǔn)備1、開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作具體工作內(nèi)容如下：（1）施工用水將水管接送至施工場(chǎng)地，水量為10m3/h；排水，從聯(lián)絡(luò)通道到車站區(qū)間利用排水管路，水泵設(shè)在隧道最低點(diǎn)處，形成排水系統(tǒng)；施工用電；在凍結(jié)打孔時(shí)電纜線已經(jīng)拉到位，不低于6

2、0KW供電量。施工運(yùn)輸；隧道內(nèi)電瓶車?yán)\(yùn)進(jìn)出施工場(chǎng)地。通訊聯(lián)絡(luò)；井上、井下通訊聯(lián)系使用內(nèi)部專用電話及安裝遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（2）施工平臺(tái)搭設(shè)；按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工需要，搭設(shè)相應(yīng)工作平臺(tái)。在管片開(kāi)口處的施工現(xiàn)場(chǎng)上表面搭設(shè)工作平臺(tái)，主要作為通道材料運(yùn)輸手推車換向之用，面積可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。在工作平臺(tái)的兩側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺(tái)，面積8m×4.5m=36m2。平臺(tái)梁可用長(zhǎng)4.5m，間距為1m的槽鋼作為主梁，48×3.5腳手架管作為支撐，臺(tái)面用50mm厚木板鋪蓋而成。（3）開(kāi)挖施工之前，在管片開(kāi)洞處相鄰前后2環(huán)管片加強(qiáng)二次注漿，完成注漿并達(dá)到強(qiáng)度、縱向前后止水環(huán)形成經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和

3、規(guī)范要求后在破除管片施工，在隧道側(cè)管片開(kāi)口環(huán)中不開(kāi)口部位均勻設(shè)置8個(gè)支撐點(diǎn)隧道支架(支撐點(diǎn)的支撐能力不小于500KN/點(diǎn))，以減輕聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖構(gòu)筑施工對(duì)隧道產(chǎn)生不利的影響。安裝方法：在區(qū)間隧道左右線聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口附近架設(shè)4榀，并在聯(lián)絡(luò)通道隧道側(cè)沿隧道方向?qū)ΨQ布置，每榀支架有8個(gè)支點(diǎn)，由6個(gè)50t螺旋式千斤頂提供預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)每個(gè)千斤頂要同時(shí)慢慢平穩(wěn)加壓，每個(gè)千斤頂以壓實(shí)支撐點(diǎn)為宜。安全應(yīng)急門(mén)的安裝；安全應(yīng)急門(mén)是安裝在開(kāi)挖側(cè)鋼管片預(yù)留洞口上，在安全門(mén)四周用鋼板與剛管片滿焊，再利用22的鋼筋進(jìn)行加固。安全門(mén)在拉開(kāi)管片之前安裝，安裝后進(jìn)行耐壓密封實(shí)驗(yàn)，使用空壓機(jī)充氣加壓，在不停止空壓機(jī)時(shí)，壓力能

4、保持在設(shè)計(jì)允許值為合格。三、聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖1、聯(lián)絡(luò)通道鋼管片拆除冷凍土體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及準(zhǔn)備工作就緒后開(kāi)挖構(gòu)筑工作就可正式開(kāi)始，探孔后即可開(kāi)管片。開(kāi)管片前，首先準(zhǔn)備2臺(tái)5t千斤頂，5t和2t手拉葫蘆各一個(gè)。將兩臺(tái)千斤頂架在被開(kāi)管片兩側(cè)，中間用一根型鋼橫梁同鋼管片直接相連接，通過(guò)千斤頂頂推橫梁向外頂推鋼管片。操作時(shí)，要認(rèn)真觀察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防止管片變形。5t葫蘆作為輔助拉拔管片用，一端掛住欲拆管片，另一端系在加工好的龍門(mén)架上，水平方向稍加力向外(隧道內(nèi))拉拔管片，要配合千斤頂操作。2t葫蘆懸吊在欲拆管片的上方，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時(shí)突然砸落在工作平臺(tái)上。拉鋼管片

5、示意圖 2、聯(lián)絡(luò)通道土方開(kāi)挖聯(lián)絡(luò)通道經(jīng)探孔確認(rèn)可以進(jìn)行正式開(kāi)挖后，打開(kāi)鋼管片，然后采用礦山法進(jìn)行暗挖施工。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖掘進(jìn)采取分區(qū)分層方式進(jìn)行。開(kāi)挖順序圖由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強(qiáng)度較高，凍結(jié)帷幕承載能力大，因而開(kāi)挖時(shí)可以采用全斷面一次開(kāi)挖，通道開(kāi)挖步距為0.5m。開(kāi)挖斷面超挖不大于100cm，開(kāi)挖中心線偏差不大于20mm。 另外，凍土強(qiáng)度高，韌性好，需采用風(fēng)鎬進(jìn)行掘進(jìn)。為了提高掘進(jìn)效率，加快施工進(jìn)度，縮短凍土暴露時(shí)間，風(fēng)鎬尖需做淬火處理。而且掘進(jìn)環(huán)境溫度在0以下，輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，需進(jìn)行除濕處理，一方面把風(fēng)管懸吊起來(lái)，另外每隔12小時(shí)向風(fēng)管內(nèi)注入酒精，防

6、止冰屑的出現(xiàn)。并要求每個(gè)掘進(jìn)班配備56把風(fēng)鎬，以避免不能正常工作而影響施工進(jìn)度。在掘進(jìn)施工中根據(jù)揭露土體的加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測(cè)信息，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖步距和支護(hù)強(qiáng)度，確保安全施工。在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)開(kāi)挖面土體溫度及環(huán)境溫度，還要及時(shí)對(duì)暴露的凍結(jié)帷幕進(jìn)行保溫。加強(qiáng)對(duì)鹽水箱水位和冷凍機(jī)運(yùn)行參數(shù)的觀測(cè)。 3、臨時(shí)支架的安裝臨時(shí)支護(hù)采用雙層網(wǎng)片+鋼筋格柵+C25P6的噴射混凝土進(jìn)行支護(hù)。支架間距為0.40.5m，為增加支架的穩(wěn)定性，相臨兩排支架間用鋼筋221m焊接相互連接。聯(lián)絡(luò)通道部分臨時(shí)支護(hù)鋼架示意圖4、噴射混凝土施工 用PZ-5型噴砼機(jī)進(jìn)行噴砼支護(hù)。噴射混凝土強(qiáng)度為C25P6，噴砼厚度為300mm

7、。 （1）噴射混凝土工藝流程各種材料(不含水)按照設(shè)計(jì)配比要求進(jìn)行干拌和拌和好的松散混凝土直接喂機(jī)料斗由空壓機(jī)提供的壓縮空氣裹攜物料通過(guò)輸料管送到噴頭處在此處加入水與物料混合在風(fēng)壓作用下噴射到受噴面上。 （2） 噴射混凝土材料要求a骨料粒徑為體現(xiàn)噴射混凝土的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，采用骨料粒徑不易過(guò)大，一般控制在15mm 內(nèi)。沙選用中粗沙，模度系數(shù)大于2.5，必要時(shí)用5mm 篩網(wǎng)過(guò)篩。石子粒徑5-15mm，必要時(shí)用5mm 和15mm 篩網(wǎng)分別過(guò)篩。b. 材料配比現(xiàn)場(chǎng)取樣，根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)配制進(jìn)行施工。 c.速凝劑粉狀速凝劑，初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10 分鐘，28 天強(qiáng)度保持率大于85%。速凝

8、劑的摻量要嚴(yán)格控制，粉狀速凝劑3-5%。 （3）混凝土噴射施工要求 混凝土噴射施工順序根據(jù)結(jié)構(gòu)要求特點(diǎn)，按照從下到上的順序進(jìn)行施工，分層進(jìn)行噴射。施工時(shí)要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過(guò)高，即噴射速度過(guò)大，動(dòng)能過(guò)大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過(guò)低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，噴射機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。噴射完畢，要及時(shí)進(jìn)行表面的修整，以方便防水層的施工。 5、開(kāi)挖施工時(shí)注意事項(xiàng)(1) 開(kāi)挖及支架架設(shè)應(yīng)按中腰線嚴(yán)格控制，防止支架偏移，支架偏移不超過(guò)20mm。(2) 在開(kāi)挖和臨時(shí)支護(hù)過(guò)程中，布設(shè)通

9、道收斂變形測(cè)點(diǎn)，及時(shí)掌握凍結(jié)帷幕位移發(fā)展速度，通過(guò)調(diào)整開(kāi)挖步距和支護(hù)強(qiáng)度來(lái)控制凍結(jié)帷幕的位移量，確保施工安全和施工進(jìn)度。(3) 噴射混凝土前，在臨時(shí)支護(hù)層中預(yù)埋注漿管，注漿管選用2寸的焊接管，頂端接管箍，并用絲堵封閉。6、鋼筋加工與安裝(1) 鋼筋間排距應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不低于35d(d為鋼筋直徑)，受力鋼筋之間綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；(2) 從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過(guò)25%；(3) 在結(jié)構(gòu)砼與鋼管片接觸部位應(yīng)按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應(yīng)采用L字形焊接。7、模板施

10、工根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸定制鋼模板，立模采用16#槽鋼制作的碹骨作為模板支撐，碹骨間距9001200mm，碹骨立設(shè)于已澆底板砼面上，碹骨底腳處加型鋼橫撐，以防澆砼時(shí)側(cè)墻內(nèi)移，碹骨腳底加墊一層厚20mm的木板防止骨腿下沉。碹骨按中腰線安設(shè)并做到牢固可靠。模板就位前，應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，即先安設(shè)兩側(cè)墻模板，澆完后再?gòu)囊欢讼蛄硪欢税昌R頂模。檢查模板的垂直度、水平度、標(biāo)高以及鋼筋保護(hù)層的厚度，校正合格后，將模板固定。8、現(xiàn)澆模筑混凝土施工結(jié)構(gòu)層混凝土選用商品防水混凝土，要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P12。因隧道內(nèi)長(zhǎng)距離運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，可在混凝土內(nèi)加入一定量的緩凝劑?；炷?/p>

11、土由電機(jī)車?yán)\(yùn)到工作面，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土離析和硬化現(xiàn)象。用人工法將砼送入支好的鋼模內(nèi)并用插入式振搗棒反復(fù)均勻振搗。攪拌的混凝土用試模制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，現(xiàn)場(chǎng)用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性。通道頂板內(nèi)的混凝土澆筑采用分段澆筑的施工方式，采用小型輸送泵澆筑混凝土，采用外部震搗(即用附著式振動(dòng)器震搗)，以提高工作效率，確保砌筑質(zhì)量。注意事項(xiàng)：(1) 砼澆筑盡量連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能連續(xù)澆灌時(shí)，在接茬部位應(yīng)鑿成毛面，確?；炷琳辰有裕皇┕たp止水選用中埋式止水帶。(2) 砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)方可拆模。(3) 砼震搗：采用斜向震搗，即震動(dòng)棒與砼表面約成40°45°角，震

12、搗要求做到“快插慢拔”。砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.5倍。在震上分層時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，且在下層砼初凝之前進(jìn)行。震搗時(shí)布點(diǎn)均勻，震搗程度以下面四條標(biāo)準(zhǔn)控制：不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉、表面泛漿、表面形成水面。9、防水施工 遇水膨脹橡膠條及注漿管施工；鋼管片與支護(hù)層和結(jié)構(gòu)層的接縫處設(shè)置兜繞成環(huán)的遇水膨脹橡膠條和預(yù)埋注漿管。遇水膨脹橡膠條用粘接劑沿著臨時(shí)支護(hù)斷面內(nèi)側(cè)直接粘到隧道管片上。粘接前必須對(duì)管片進(jìn)行清洗，止水帶一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨脹橡膠條固定好后，再在管片上安裝環(huán)繞成圈的IT注漿管，采用金屬件固定，注漿口引出結(jié)構(gòu)層外，注漿管搭接長(zhǎng)度不小于200mm。 防水

13、板施工首先在聯(lián)絡(luò)通道設(shè)兩排注漿系統(tǒng)的注漿管,分別在離通道與盾構(gòu)隧道接口的1m位置設(shè)置。防水板采用1.5mm厚的PVC材料，鋪設(shè)防水板前必須對(duì)初期支護(hù)表面找平，拱墻補(bǔ)噴找平，底部砂漿找平，對(duì)外部的鋼筋接頭切除、磨平。防水板鋪設(shè)由拱頂開(kāi)始，然后沿側(cè)墻下翻與由底板鋪設(shè)上翻的防水板相接，構(gòu)成一封閉防水層。防水板的施工須保持連續(xù)與完整、且表面無(wú)破損情況。先鋪設(shè)一層無(wú)紡布緩沖層，然后鋪設(shè)防水板，再鋪設(shè)一層無(wú)紡布保護(hù)層。緩沖層以機(jī)械固定方法固定于支護(hù)層上，保護(hù)層以點(diǎn)粘法熱熔固定。防水板接縫搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100mm，焊接寬度為不小于50mm。 聯(lián)絡(luò)通道斷面防水圖 聯(lián)絡(luò)通道與管片接口處防水圖10、注漿施工 解凍原

14、則因周圍地表環(huán)境要求不高，采取自然解凍方法，利用信息化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)土體溫度、沉降變化，利用淺部注漿管和深部注漿管進(jìn)行壓密注漿。立足信息化施工，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)跟蹤注漿。 （1）信息化監(jiān)測(cè)控制地面和隧道的沉降變形是注漿的目的。因此，解凍過(guò)程中，要加強(qiáng)地面和隧道變形監(jiān)測(cè)、凍土融化溫度監(jiān)測(cè)。另外，注漿施工過(guò)程中，漿液的壓力可以通過(guò)在相鄰注漿孔安裝壓力表來(lái)反映。以上綜合監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是注漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。監(jiān)測(cè)地表沉降（包括管線和周邊建筑物）；監(jiān)測(cè)管片隆沉和變形；監(jiān)測(cè)聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)變形。 （2）注漿順序依據(jù)解凍情況，分區(qū)域針對(duì)注漿，目的是聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)和隧道能夠依靠空間整體作用，而不至于土體在還未注漿情況下產(chǎn)生沉

15、降。 （3）注漿管的布置隧道底部和喇叭口處利用管片壓漿孔，必要時(shí)再利用鉆機(jī)開(kāi)孔布設(shè)注漿孔；聯(lián)絡(luò)通道注漿孔設(shè)置按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖施工，預(yù)埋管結(jié)構(gòu)：選用2寸的焊接管，頂端接帶螺紋的管箍，并用絲堵封閉。 （4）注漿工藝注漿材料及參數(shù)漿液為單液水泥漿液，配比為：水泥：水1：1。注漿壓力控制在3Mpa,以壓力控制為主，壓力小時(shí)注漿量增加，每次注漿量為6噸左右，不超過(guò)倍的靜水壓力。具體要根據(jù)隧道變形和地面變形監(jiān)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整。 注漿的原則及方法注漿以少量多次為原則。單孔一次注漿量控制在約0.5 m3左右。注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的注漿管閥門(mén)全部打開(kāi)，注漿過(guò)程中，當(dāng)相鄰孔連續(xù)出漿時(shí)關(guān)閉鄰孔閥門(mén)，定量壓入惰性漿后即可停止本孔注漿，關(guān)閉閥門(mén)，然后接著對(duì)鄰孔注漿。遇到注漿管內(nèi)竄漿固結(jié)而引起堵管時(shí)，需用加長(zhǎng)沖擊鉆頭通管。根據(jù)地面變形情況，調(diào)整勞動(dòng)組織，適時(shí)進(jìn)行反復(fù)注漿，直至地面變形基本穩(wěn)定。(5)注漿方法先注深層，后注淺層，由下而上。具體做法是：A注漿芯管下到設(shè)定的注漿深度后，開(kāi)泵注5分鐘，注漿量為40升，注漿管向上提200mm，再注漿40升，注漿管向上提200mm。注漿管每提1m高，注漿量為200升。B單孔雙液注漿結(jié)束后，用惰性漿液封孔，以便復(fù)用。 （6）融沉注漿結(jié)束標(biāo)志融沉注漿的結(jié)束是以地面變形穩(wěn)定為依據(jù)。當(dāng)連續(xù)一個(gè)