混凝土攪拌站尾料回收分離方法

1、鍵入文字混凝土攪拌站尾料回收分離方法喬晴良(深圳市安托山投資發(fā)展有限公司廣東深圳518040)摘要：隨著綠色環(huán)保攪拌站概念的提出，對攪拌站設(shè)備提出了新的要求，攪拌站混凝土尾料處理一直是影響環(huán)保的最大問題，本文詳細(xì)介紹了幾種混凝土尾料回收清洗分離的處理方法，每一種方法的設(shè)備特點、使用注意事項要點、優(yōu)缺點、適用場合；介紹了與尾料回收、清洗、分離處理相配合的漿水處理方法，從系統(tǒng)的水路圖看出漿水的處理過程中污水可做到零排放，并指出了漿水處理使用時的幾個注意事項；攪拌站尾料處理方法及漿水處理方法都與各攪拌站的總體布局相關(guān)，所以只有與攪拌站的實際情況相結(jié)合才能使尾料處理方法和漿水處理方法更高效更經(jīng)濟。關(guān)鍵

2、詞：攪拌站、尾料回收方法隨著這么多年國家經(jīng)濟的高速發(fā)展，混凝土行業(yè)也進(jìn)入了一個全新的時代，從過去的粉塵亂排放、混凝土尾料亂倒、廢水亂排模式轉(zhuǎn)向建設(shè)綠色環(huán)保零排放的混凝土攪拌站。本文就混凝土尾料處理方法談一下看法。尾料處理設(shè)施的功能主要是把工地拉回的剩料、清洗攪拌車罐內(nèi)積料和清洗攪拌機的廢料經(jīng)過尾料處理設(shè)施的清洗、分離，再把分離后的砂、石、漿水重新處理回用，達(dá)到攪拌站尾料零排放或少排放的效果。根據(jù)功能我們可以看到尾料處理的生產(chǎn)流程：收集廢料清洗廢料分離廢料廢料回用。一、砂石的處理大致歸納為以下幾種：1、用廢棄的攪拌車罐或報廢的滾筒式攪拌機罐加自制的小振篩組成清洗分離系統(tǒng)，這種土法上馬的方法投入費

3、用少，生產(chǎn)效率低。石子分離出來可回用，砂沉淀池底定期挖出回用，漿水沉淀后，水排入河道或回用，泥渣挖出填埋。攪拌罐采用四個托輪支撐，其中一個帶傳動，靠托輪與罐壁的摩擦力傳動，由于摩擦力大小有限，分離的物料不能太多，否則帶不動，尾料和清水一起進(jìn)入罐內(nèi)，靠罐內(nèi)螺旋葉片推動物料前行，清水變成漿水溢出，分離出來的砂石落入后面的小振篩；小振篩噴淋把砂石分離出來。早期的攪拌站有使用，現(xiàn)在已很少有人用。2、用螺旋洗砂機在大水沖洗下把砂石與漿水分離開來，這種方法有幾個要點，一是螺旋洗沙機尾部水槽要盡量做大，能容納足夠的漿水，使之能把砂石洗干凈；二是考慮到攪拌車的排料，一般下沉式安裝，即安裝在地面以下，如新站建設(shè)

4、時可統(tǒng)籌考慮沖洗攪拌機的水納入；三是螺旋洗沙機規(guī)格不能太小，要充分考慮到剩料的處理時間，可根據(jù)攪拌站的規(guī)模和攪拌車數(shù)量來定，螺旋洗沙機的混凝土處理能力不能太小，減少或避免因司機快速排料引起的設(shè)備悶機，要和設(shè)備廠家充分溝通，選定合適的動力；四是這種方法由于清洗時間短，砂石表面會殘留少量漿水，時間稍久會結(jié)塊影響排料；五是由于砂石沒有分開，回用時當(dāng)粗骨料使用，所以只能用于低標(biāo)號混凝土，具體有實驗室定。樓式攪拌站，由于骨料倉在頂部，如倉內(nèi)有混料會影響高標(biāo)號混凝土生產(chǎn)，如結(jié)塊還會影響稱量，所以一定要避免使用這種方法。3、用專門的砂石分離機，該設(shè)備特點是能把混凝土剩料分離為砂、石、漿水，把分離和清洗功能結(jié)

5、合在一起。有的廠家還把尾料排放料槽與砂石分離機組合在一起，使設(shè)備更緊湊。結(jié)構(gòu)上一是采用了在滾筒篩內(nèi)外壁各布滿了螺旋葉片，且旋向相反，葉片一般都是單頭的，物料推進(jìn)速度會慢一點，但清洗效果會提升，如用雙頭或多頭則效果相反。由于葉片旋向相反，滾筒篩轉(zhuǎn)動時，砂和石往相反的方向運動到各自的出口，即石往前運行，砂往后運行，這對砂來講行程太短，會影響到清洗效果，砂表面漿水多易結(jié)塊。為提高砂清洗效果，有的設(shè)備廠家采用了滾筒篩內(nèi)外壁同向螺旋葉片的結(jié)構(gòu)，來增加砂的清洗行程，這樣出砂和出石口會在同一區(qū)位，為錯開二出口位置，在前部再增加一個螺旋輸送機。二是滾筒篩的篩網(wǎng)采用鋼板網(wǎng)，即在鋼板上密鉆直徑5mm左右的小孔，為

6、防堵料，一般孔做成喇叭孔，內(nèi)小外大。三是滾筒篩的支撐也采用前后二組托輪支撐，傳動一般靠齒輪驅(qū)動。這種砂石分離機由于分離的砂易結(jié)塊而不適用于樓式攪拌站；其分離方法采用了滾筒篩工作原理，所以處理能力相對較低，可用于中小型的攪拌站。4、用振動篩把石和砂、漿水分離出來，眾所周知振動篩的篩分能力強，這種方法簡單有效，石分離后回用，但砂和漿水沉淀后水可回用，砂和泥要挖出處理。使用上要注意以下幾點：一是布置上地形要有一定的落差，振篩安裝要有一定高度，再加尾料排放料槽排放高度，尾料排放槽要考慮同時幾輛攪拌車一起清洗，要合理布置出落差，使尾料排放料槽內(nèi)的混凝土剩料能順利沖入振篩上，而攪拌車?yán)氐氖Ａ峡芍苯优旁谡?/p>

7、動篩面上，避免了混凝土排在尾料排放料槽內(nèi)流動不暢而堵料的現(xiàn)象發(fā)生，可極大地減輕工人勞動強度，提高清洗效率。二是要考慮振動篩的出料，如振動篩位置低則可用皮帶機把石子運出。三是為了一次性清洗干凈石子，清洗水量要足夠大。四是砂和泥的量超過石子，所以砂和泥的處理方法一定要落實。振動篩可選用常用的園振動篩或直線振動篩，以直線振動篩為宜，優(yōu)點安裝容易，維修方便，既便于激振力調(diào)整，又便于激振器維修；另直線振動篩傾角可在-5°到15°調(diào)整，隨著角度的增大振動篩的過篩能力增加，但篩分效率會降低，為了清洗干凈包裹在砂石表面的漿水，建議采用-5°安裝，即篩面上的物料從低處往高處前行，使

8、物料在篩面上的停留時間加長，清洗徹底；振動篩小角度安裝時，可降低總體布局的高度，減少落差，便于設(shè)備布置，提高布局的經(jīng)濟性。振動篩規(guī)格根據(jù)攪拌站大小和攪拌車的數(shù)量確定。5、用螺旋洗砂機加振動篩分離砂、石和漿水，這種方法是把方法3的清洗、篩分功能拆分開，好處是處理能力可隨設(shè)備規(guī)格的大小自由選擇，又克服了方法2砂石混料和方法4放棄砂的弊端。石子由振動篩清洗分離出來，砂由螺旋洗砂機二次清洗分離出來，漿水另外處理。布局上螺旋洗砂機盛水槽安置在振動篩正下方，使沖洗篩下的砂和漿水直接順利進(jìn)入盛水槽。6、用螺旋洗石機、振動篩、螺旋洗砂機分離砂、石和漿水，這種方法在方法5的振動篩前面增加了螺旋洗石機，克服了砂石

9、清洗不足的短處，使砂石既能分離開來，又能清洗干凈。石子由螺旋洗石機加振動篩清洗分離出來，砂增加螺旋洗砂機清洗分離出來，漿水另外處理。布局上螺旋洗石機在尾料排放料槽下方，振動篩在螺旋洗石機下方，使螺旋洗石機洗出的砂石直接順利進(jìn)入振動篩。7、上述幾種尾料回收分離方法的比較匯總：見下表方法設(shè)備組成優(yōu)點缺點使用場合11、廢棄的攪拌罐或報廢的滾筒式攪拌機罐2、自制的小振篩1、投入費用少；2、石子清洗干凈；3、操作使用簡單。1、生產(chǎn)效率低；2、砂無法回用；3、漿水無法回用，沉淀后泥渣要挖出外運填埋處理或他用；4、廢水外排，會造成環(huán)境污染。1、小型攪拌站；2、空罐攪拌車的清洗。21、螺旋洗砂機1、投入費用少

10、；2、配置簡單，實用性強；3、處理能力隨設(shè)備規(guī)格變化而變化；4、操作簡單，使用可靠。1、砂石清洗不凈，表面會殘留少量漿水；2、砂石無法分開，影響回用，具體有實驗室定；3、傳動動力要大幅增加，否則極易悶機；4、設(shè)備布置要有落差。1、各種型號的骨料地倉式計量的站式攪拌站，隨洗隨用；2、空罐或帶剩料攪拌車的清洗 31、砂石分離機1、設(shè)備占地少；2、可平地安裝，避免了人為的增加落差來排料；3、設(shè)備基礎(chǔ)簡單，一塊平地配以必要的排水溝即可；4、操作簡單，使用方便。1、投入費用較多；2、處理能力相對較低；3、砂清洗不凈，表面殘留漿水；4、砂和石堆放量小，要另配輸送設(shè)備或下挖出堆場。1、中小型的骨料地倉計量的

11、站式攪拌站，砂要隨洗隨用；2、空罐攪拌車的清洗，帶剩料攪拌車的緩慢清洗。41、振動篩1、投入費用少；2、石子清洗干凈；3、篩分清洗能力強，處理能力隨設(shè)備規(guī)格變化而變化；4、使用可靠，操作簡單。1、砂和漿水無法分開，沉淀后挖出外運填埋處理或他用；2、有一定噪音，必要時要蓋房隔音；3、設(shè)備布局要有落差，增加了使用難度。1、所有攪拌樓或攪拌站；2、空罐或帶剩料攪拌車的清洗。51、振動篩2、螺旋洗砂機1、石子和砂能分別分離出來；2、處理能力隨設(shè)備規(guī)格變化而變化；3、使用可靠，操作簡單。1、投入費用較多；2、有一定噪音，必要時要蓋房隔音；3、設(shè)備布局要有落差，增加了使用難度。1、各種型號的骨料地倉式計量

12、的站式攪拌站，隨洗隨用；2、空罐或帶剩料攪拌車的清洗。61、螺旋洗石機2、振動篩3、螺旋洗砂機1、石子和砂能分別分離出來；2、石子和砂清洗干凈；3、處理能力隨設(shè)備規(guī)格變化而變化；4、使用可靠，操作簡單。1、投入費用多；2、有一定噪音，必要時要蓋房隔音；3、設(shè)備布局要有落差，增加了使用難度。1、所有攪拌樓或攪拌站；2、空罐或帶剩料攪拌車的清洗。注：1、表中方法第2、3、5、6項方案必須配漿水處理設(shè)施。 2、表中方法第4項方案必須配大型沉淀池。二、漿水的處理混凝土漿水由細(xì)砂、懸浮砂、水泥、煤灰、礦粉、外加劑等組成，漿水易沉淀、易結(jié)塊，細(xì)砂的流動性很差，根據(jù)漿水的特性，我們可看到漿水的處理方法為：漿

13、水收集漿水?dāng)嚢铦{水泵送漿水壓濾或攪拌站回用，這樣廢水可零排放。-攪拌站的漿水由二部分產(chǎn)生，一是沖洗攪拌機及周圍場地產(chǎn)生的漿水，二是沖洗攪拌車產(chǎn)生的漿水，后者占大部分，一般攪拌站場地有限，難以分開做二套漿水處理設(shè)施，如做一套就必須靠近攪拌機樓布置，如何把二處的漿水收集回用就必須綜合考慮砂石、漿水的回收清洗設(shè)施。下面按砂石清洗分離方法5和漿水處理設(shè)施結(jié)合一起的水路圖說明漿水處理步驟：1、從水路圖可以看出，整個系統(tǒng)水路是沒有污水排放的，系統(tǒng)中各路補充的水被充分使用并回用。2、攪拌池是整個系統(tǒng)補水的核心，清洗攪拌車時攪拌池內(nèi)要放滿清水，特定條件下洗車水在攪拌池攪拌車尾料排放料槽振動篩螺旋洗石機攪拌池之

14、間形成相對封閉的循環(huán)水路，當(dāng)攪拌池內(nèi)漿水達(dá)到一定濃度時，封閉水路就要打開，濃漿要處理或部分處理，再補充部分清水。攪拌車清洗是不定時的，很難有足夠時間把濃漿處理干凈。攪拌池要配攪拌器，每次把漿水用完或處理完為好，否則攪拌器不能停止工作。水路圖3、漿水處理設(shè)施加入了壓濾機，壓濾機的功能就是把漿水中的固物壓成泥餅，廂式壓濾機壓出的泥餅含水率在18-22%之間，隔膜式壓濾機效果更好，泥餅含水率在15%左右，濾出的清水用于下一池的清洗攪拌車用或進(jìn)入配漿池生產(chǎn)混凝土用。另壓榨泵（隔膜式壓濾機用）補充的自來水可獨立循環(huán)也可排放到清水池，其用量較少，這是系統(tǒng)第二個補充水的地方。當(dāng)混凝土生產(chǎn)需求回用漿水量大時，

15、則壓濾機停用，而一些高標(biāo)號的混凝土禁止使用漿水時，則壓濾機投入使用處理漿水。4、石子在清洗分離整個過程中經(jīng)過二道清洗，第一道是攪拌車罐轉(zhuǎn)動再排放的清洗，第二道是振動篩面的噴水清洗，經(jīng)過二次清洗，包裹在石子表面的水泥漿被清洗干凈。砂的清洗比石子多了一道螺旋洗砂機的清洗，由于用封閉回路的漿水清洗，砂的表面會包裹一層漿水，時間久了會結(jié)塊，所以砂要隨洗隨用。5、沉淀池是系統(tǒng)第三個補充水的地方，它主要接受攪拌機清洗的水，也接受攪拌站（樓）場地周圍的水，也有少量雨水進(jìn)入，可以說攪拌站附近的水都入沉淀池，所以它有蓄水池的功能，如果沒有這樣一個池收集攪拌站產(chǎn)生的漏料和漿水。6、增設(shè)配漿池是為了正確控制漿水回用的含泥量，濃漿與清水的配比和生產(chǎn)用量由試驗室定。當(dāng)回收清水用完后，則配漿就要用自來水稀釋，這是第四個補充水的地方。配漿池要配攪拌器，使?jié){水均勻不沉淀。7、水路布置盡量使水往低處流，設(shè)備布置要充分考慮地形落差，使自流的地方順暢，減少泵送環(huán)節(jié)；系統(tǒng)水路根據(jù)工作需要配置了各種液下泵，泵的壓力、流量、揚程由各種工作場合決定，由于泵的工作環(huán)境惡劣，泵選耐磨耐腐蝕的泵頭。8、污水管路安裝時必須遵循不藏水原則，即每一個工作結(jié)束馬上清干凈管內(nèi)剩水，故水平管布置時放個小角度，使沒用去的污水能自流回去；由于混凝土漿水非常容易沉淀，且清洗麻煩，污水磅缸上方不設(shè)污水存水罐為宜，直接用泵抽入污水磅缸，