破碎帶處理方案

1、 目錄1概述22施工原則23超前地質(zhì)預(yù)報(bào)24施工方案、施工方法34.1施工機(jī)械、材料的準(zhǔn)備34.2初期支護(hù)及輔助施工措施34.3斷層破碎帶施工174.4開挖174.5初期支護(hù)175施工組織措施176安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案181概述洞庫(kù)在踏勘過(guò)程中，共發(fā)現(xiàn)5條斷裂及破碎帶，破碎帶發(fā)育規(guī)模較大。第一斷裂破碎帶（F1）為扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N320E，傾向NW，傾角近陡立。影響帶寬度約18-20米左右。第二條斷裂破碎帶（F2）為扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N400E，傾向NW，傾角近陡立。影響帶寬度約9-10米左右。第三條斷裂破碎帶（F3）為扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向NE，傾角近陡立。影響帶

2、寬度約9-10米左右。第四條斷裂破碎帶（F4）為壓扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N390E，傾向SE，傾角570。影響帶寬度約2米左右。第五條斷裂破碎帶（F5）為壓扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N30E，傾向NW，傾角410，影響帶寬度約2米左右。2施工原則斷層段嚴(yán)格按“早預(yù)報(bào)、先治水、前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)，步步為營(yíng)，穩(wěn)步前進(jìn)”的原則組織施工。3超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用開挖地質(zhì)素描、超前鉆桿、地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。4施工方案、施工方法根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)所揭示地質(zhì)斷層及地下水的水量情況確定采取超前錨桿、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前長(zhǎng)管棚預(yù)注漿等方式對(duì)破碎帶進(jìn)行加固，錨桿，需拱架支護(hù)時(shí)，應(yīng)在

3、洞外按照毛洞開挖尺寸提前制作拱架，鋼拱架緊跟開挖施作，確保施工安全和工程使用安全。4.1施工機(jī)械、材料的準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的巖土工程勘察報(bào)告及開挖地質(zhì)素描、超前鉆桿、地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的情況。施工機(jī)械、材料提前進(jìn)場(chǎng)，確保進(jìn)入破碎帶后能夠順利進(jìn)行施工。4.2初期支護(hù)及輔助施工措施 （1）噴射混凝土噴混凝土采用濕噴方式施做。集料要求粗集料：粒徑不大于15mm。細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率57。粗細(xì)集料符合現(xiàn)有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。噴混凝土方法采用濕噴工藝，工藝流程見濕噴混凝土工藝框（圖4-1）。噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，攪拌生產(chǎn)混凝土?xí)r，按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比嚴(yán)格控制

4、。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)輸至工作面。主要施工技術(shù)措施和要求噴射混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)處理后再噴;在特殊地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無(wú)危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。檢查電線路、設(shè)備和管路。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。按施工前實(shí)驗(yàn)所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。噴嘴與巖面垂直，距受噴面

5、0.61.0m。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。（2）錨桿概述錨桿類型有砂漿錨桿、中空注漿錨桿、低預(yù)應(yīng)力錨桿三種。施工方法砂漿錨桿施工：用風(fēng)鉆鉆孔，成孔后，利用牛角泵往孔內(nèi)注入水泥砂漿，然后再人工插錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。中空式注漿錨桿：成孔后，先插入桿體并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管，然后采用HFV-5D型注漿機(jī)注漿，待水泥漿終凝后扭緊固定孔口墊板的螺栓。低預(yù)應(yīng)力錨桿（用于出口小間距段）：成孔后，先插入桿體并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管，固定一端然后對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力，固定孔口墊板螺栓，采用HFV-5D型注漿機(jī)注漿。錨桿

6、施作工藝見錨桿施工工藝框（圖4-2）。施工技術(shù)措施開挖初噴后，盡快鉆孔、安設(shè)錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。錨桿原材料規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除油污、除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，砂漿錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M20，水泥用普通硅酸鹽水泥，砂用中砂，粒徑不大于3mm。中空式注漿錨桿用的注漿材料、配比、注漿終壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鉆錨桿孔: 測(cè)量組按設(shè)計(jì)要求畫出位置；保持錨孔順直; 鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。前期準(zhǔn)備施噴面清理噴 射攪拌機(jī)噴射機(jī)噴 頭綜合檢查計(jì)量配料復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié) 束圍巖不穩(wěn)定或砼不合格合格混凝土攪拌機(jī)纖維飼服機(jī)壓縮空氣速凝劑砂、石、水泥、水纖 維 圖4-1

7、濕噴混凝土工藝框圖錨桿安裝：桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，砂漿WC符合設(shè)計(jì)要求；有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿；錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿密實(shí)，砂漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。預(yù)應(yīng)力錨桿施加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。低預(yù)應(yīng)力錨桿中空注漿錨桿砂漿錨桿施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔注入砂漿插入桿體插入桿體安止?jié){塞漿液配置注漿加墊板、擰緊螺帽、固定桿體結(jié)束插入桿體加墊板、施加預(yù)應(yīng)力漿液配置注漿結(jié)束圖4-2 錨桿施工工藝框圖（3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)需鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，使用的鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于24cm。人工鋪設(shè)

8、，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，這樣受力較好。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。（4）鋼架支撐的施工概述級(jí)圍巖段間距0.81.2m/榀;級(jí)圍巖段間距0.60.8m/榀。制作安裝鋼架采用I18，鋼架支撐按尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行,保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求,每節(jié)兩端均焊連接板,節(jié)與節(jié)之間通過(guò)連接板用高強(qiáng)度螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。支撐按要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直

9、度±2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。超挖較大時(shí),拱背墊填混凝土墊塊,以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。施工技術(shù)措施在開挖及初噴混凝土后及時(shí)安裝。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限；鋼架安裝好后，用錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位；鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度滿足要求。拱架施工工藝圖見（圖4-3）。（5）超前小導(dǎo)管施工概述圍

10、巖斷層破碎帶，軟弱淺埋，地下水發(fā)育地段施作超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，以確保施工安全。小導(dǎo)管規(guī)格：=42mm，L=3.5m。環(huán)向間距40cm，縱向搭接長(zhǎng)度不小于100cm，外插角5°10°，注漿采用水泥砂漿，涌水量較大的松散破碎帶采用雙液漿。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立測(cè)量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié) 束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土圖4-3 拱架施工工藝框圖施工方法超前小導(dǎo)管采用多功能臺(tái)架風(fēng)鉆鉆孔，用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，注漿泵注漿。按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。將導(dǎo)管前端加工成尖錐狀，尾部焊一圈6加強(qiáng)筋。除尾部

11、1m外，管壁四周鉆10的壓漿孔，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。鉆孔后，用去掉回轉(zhuǎn)頭的風(fēng)鉆將鉆桿換成特殊釬尾，用沖擊的辦法將導(dǎo)管貫入孔中。為防止注漿漏漿，在小導(dǎo)管的尾部用塑膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防工作面坍塌。然后按設(shè)計(jì)比例配漿，水泥砂漿水灰比1:1,采用注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后

12、，將管口封堵，以防漿液倒流管外。施工工藝見超前小導(dǎo)管施工工藝框（圖4-4）。施工準(zhǔn)備注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿導(dǎo)入小導(dǎo)管結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制格合不合格圖4-4 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖施工技術(shù)措施超前小導(dǎo)管外插角控制在10°25°，與線路中線方向大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不超過(guò)10cm，孔眼長(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)，鋼管頂入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90,并用高壓風(fēng)將鋼管中的砂石吹出。（6）超前長(zhǎng)管棚施工大的破碎帶地段采用超前長(zhǎng)管棚超前注漿加固。長(zhǎng)管棚直徑108mm，長(zhǎng)度1040m，環(huán)向間距0.4m，外插角13°。施作導(dǎo)向墻在施工超前長(zhǎng)管棚前先架立兩榀

13、I18鋼架，間距0.75m，用連接筋焊接成一整體。在鋼支撐上安裝布設(shè)對(duì)應(yīng)管棚個(gè)數(shù)的140mm，長(zhǎng)120cm的導(dǎo)向鋼管(比導(dǎo)向拱砼伸出20cm)，導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距0.4m，位置對(duì)應(yīng)大管棚設(shè)計(jì)位置，縱向仰角與大管棚外插角設(shè)計(jì)一致。導(dǎo)向鋼管的安裝要測(cè)量精確定位，使鋼管位置與方向準(zhǔn)確無(wú)誤，導(dǎo)向鋼管與鋼架焊為整體。然后用C20砼將鋼支撐和導(dǎo)向管包裹澆筑厚100cm作為止?jié){墻（套拱），套拱完成后，噴射15cm厚砼封閉周圍。搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架、安裝鉆機(jī)用方木搭設(shè)鉆孔臺(tái)架，平臺(tái)上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時(shí)鉆機(jī)晃動(dòng)。鉆孔采用管棚鉆機(jī)，從導(dǎo)管內(nèi)鉆孔。開孔時(shí)，低壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過(guò)程中利用經(jīng)緯儀等測(cè)量設(shè)備有效控制鉆孔質(zhì)量

14、，保證終孔偏斜率在1/2000以內(nèi)。安裝大管棚鋼管管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，頂進(jìn)時(shí)，節(jié)長(zhǎng)6m和4m管節(jié)交替使用，以保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆1016mm的壓漿孔，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導(dǎo)向管間隙用速凝水泥等材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液流出，導(dǎo)管中增設(shè)22的鋼筋籠提高導(dǎo)管的抗彎能力。注漿注漿前先將孔內(nèi)泥砂清干凈(可用高壓水沖洗)，再進(jìn)行注漿。漿液采用水泥漿，水泥漿水灰比0.5：1，注漿壓力不應(yīng)大于0.2MPa，注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)予以調(diào)整。施工過(guò)程中為了防止注漿過(guò)程中發(fā)生串漿，每鉆定一個(gè)孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后

15、再進(jìn)行下一孔的施工。管棚封堵塞設(shè)有進(jìn)漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，續(xù)灌注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量注漿壓力時(shí)，方可停止注漿，注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚剛度。長(zhǎng)管棚施工工藝框圖如下頁(yè)圖4-5所示。斷層破碎帶或地下水發(fā)育地段、易塌方地段采用管棚超前注漿加固。管棚直徑89mm：長(zhǎng)度10m，兩環(huán)之間搭接長(zhǎng)度不小于3m，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總鋼管數(shù)量的50%，環(huán)向間距0.4m，外插角小于12°鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花型布置，尾部留150cm不鉆孔為止?jié){段，其它施工方法同108超前長(zhǎng)管棚施工。施工準(zhǔn)備施作導(dǎo)向墻制作鋼管

16、鉆 孔頂進(jìn)管棚清 孔注 漿放置鋼筋籠結(jié) 束注漿管路檢查注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制格合不合格圖4-5 大管棚施工工藝框圖（7）超前注漿施工地下水發(fā)育地段，施工時(shí)可能會(huì)引發(fā)突水涌泥，采取“以堵為主，限量集中排放”的原則，通過(guò)超前預(yù)注漿控制地下水流失，保證施工安全。采用開挖地質(zhì)素描、超前鉆桿、地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)后，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿堵水和加固地層，然后再進(jìn)行開挖施工。注漿方案（括號(hào)外數(shù)字為開挖輪廓線外3m范圍注漿方案數(shù)字，括號(hào)內(nèi)數(shù)字為開挖輪廓線外5m范圍注漿方案數(shù)字）每循環(huán)長(zhǎng)度：注漿長(zhǎng)度27m（30m），開挖長(zhǎng)度24m（25m），留止?jié){巖盤長(zhǎng)度3m（5m），必要時(shí)設(shè)置混凝土止?jié){墻。注

17、漿參數(shù)：?jiǎn)慰子行U(kuò)散半徑2m，終孔間距3m；預(yù)注漿范圍為隧道開挖輪廓線外3m（或5m）；預(yù)注漿終止壓力為靜水壓力加12Mpa。注漿壓力控制在0.51.0Mpa。單孔注漿量：應(yīng)以注漿過(guò)程中滿足注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)；注漿漿液：普通水泥漿，特殊情況采用超細(xì)水泥。注漿孔布置：每循環(huán)共設(shè)5（6）環(huán)63（95）個(gè)注漿孔。注漿孔直徑：注漿管開孔直徑110mm，終孔直徑不小于91mm，孔口管采用108mm，壁厚5 mm。鉆孔和注漿順序：由外圈向內(nèi)圈，同一圈孔間隔施工。施工方法a、鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。鉆孔前按照設(shè)計(jì)，計(jì)算出各鉆孔在工作面上的座標(biāo)，用全站儀放出注漿孔的準(zhǔn)確位置，開孔前在鉆機(jī)的尾部中點(diǎn)安裝點(diǎn)

18、光源（激光燈），經(jīng)鉆機(jī)前端中點(diǎn)與掌子面鉆孔位置于同一軸線上，固定鉆機(jī)，保證鉆桿中心線與設(shè)計(jì)注漿孔中心線相吻合，在鉆孔過(guò)程中也要及時(shí)檢查校正鉆桿方向。采用125mm鉆頭開孔，鉆深3m后退出鉆頭、鉆桿，安裝孔口管。安設(shè)孔口管前，先在鋼管上纏繞麻絲，用鉆機(jī)強(qiáng)力推入孔中并用膨脹螺栓加固，以免測(cè)量水壓或注漿時(shí)鋼管沖出孔外，影響注漿和危及人身安全。通過(guò)孔口管鉆設(shè)注漿孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)過(guò)程中如遇較大涌水或成孔困難時(shí)應(yīng)注漿后再鉆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。b、注漿準(zhǔn)備工作止?jié){墻采用平底型混凝土止?jié){墻，厚度1m（1.5m），采用C20混凝土。開始注漿前，首先根據(jù)預(yù)計(jì)的注漿量，檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如

19、不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補(bǔ)足數(shù)量后才能注漿。注漿材料：水泥漿液。連接注漿管路，對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行壓水檢查，壓水壓力一般為設(shè)計(jì)注漿壓力的1.2倍，以檢查各注漿機(jī)具的密封性和完好性，同時(shí)檢查攪拌機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，以避免在注漿過(guò)程中因機(jī)械故障而造成注漿中斷。單液水泥漿配制：先在攪拌機(jī)內(nèi)放入定量清水進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入緩凝劑，待全部溶解后放入水泥，繼續(xù)攪拌3分鐘即可。為保證漿液質(zhì)量，配料時(shí)制漿材料必須計(jì)量準(zhǔn)確，水泥等固體材料可采用重量稱量法，水可采用體積稱量法。嚴(yán)格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥。攪拌時(shí)不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)

20、濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定值，以免漿液攪拌不勻。c、注漿采用孔口管全孔一次性注漿，將注漿芯管焊在法蘭盤上，再安裝在孔口管法蘭盤上，進(jìn)行注漿，注漿完成后加止?jié){塞。注漿壓力的控制：開泵前旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕將壓力調(diào)在要求的壓力刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當(dāng)達(dá)到調(diào)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，不致于產(chǎn)生超壓注漿的危險(xiǎn)。注漿泵流量的控制：注漿泵流量大小由注漿泵的排量調(diào)節(jié)控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)束注漿：注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)注漿壓力和注漿量來(lái)控制。一般采用定壓注漿。當(dāng)注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上，可結(jié)束本孔注漿；單孔注漿量與設(shè)計(jì)注漿量大致相同，

21、注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量在2030 Lmin以下，可結(jié)束本孔注漿。注漿結(jié)束時(shí)，先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機(jī)。注漿效果檢查：每循環(huán)注漿設(shè)3個(gè)檢查孔，以檢查注漿充填情況。檢查孔深依據(jù)檢查孔的開孔位置及角度確定，利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔采取巖芯并作壓水試驗(yàn)，判斷注漿效果。注漿效果判斷標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔采巖芯，觀察注漿的充填情況，漿液固結(jié)體應(yīng)充填密實(shí)，固結(jié)良好。如不能達(dá)到上述要求，則要根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，直到滿足上述要求為止。施工工藝超前注漿工藝框圖（見圖4-6）。d、超前注漿施工注意事項(xiàng)注漿鉆孔的方向、深度都要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？卓诠艿穆裨O(shè)要牢固、密實(shí)。根據(jù)超前鉆孔探測(cè)，隨時(shí)

22、測(cè)量涌水量及水壓，化驗(yàn)水質(zhì)，核實(shí)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師提出，以便迅速變更設(shè)計(jì)、施工方案。注漿發(fā)生堵管時(shí)，先打開孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，然后停機(jī)，查找原因，迅速進(jìn)行處理。施工過(guò)程中要作好施工日志及各種檢查測(cè)量記錄。為防止未注漿段地下水涌向作業(yè)面及注漿時(shí)跑漿，注漿前按設(shè)計(jì)施工止?jié){墻，第一環(huán)的注漿止水盤長(zhǎng)度加長(zhǎng)2m，以后的預(yù)留3m（5m），每一次的注漿長(zhǎng)度27m（30m），開挖24m（25m），再進(jìn)行注漿止水。所有的注漿參數(shù)，包括注漿范圍、漿液配比、注漿孔數(shù)、孔位，注漿順序、壓力等均應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，以便符合現(xiàn)場(chǎng)情況，達(dá)到預(yù)期的效果。由于該地層成孔比較困難，施工時(shí)間應(yīng)

23、配備夯管錘。設(shè)計(jì)補(bǔ)注漿鉆孔位置及深度注漿設(shè)計(jì)測(cè)量放孔（用油漆標(biāo)注在掌子面）鉆機(jī)平臺(tái)就位、固定鉆機(jī)平面及仰俯角確定開孔、安裝孔口管安裝滅塵器鉆注漿孔止?jié){墻孔深確認(rèn)壓水試驗(yàn)、注漿漿液制備是否已經(jīng)完成本循環(huán)鉆孔及注漿鉆注漿效果檢查孔是否滿足注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束接通動(dòng)力電源安裝供風(fēng)系統(tǒng)鉆孔孔內(nèi)攝像安裝滅塵供水系統(tǒng)轉(zhuǎn)入下一鉆孔是 否是否圖4-6 超前注漿施工工藝框圖4.3斷層破碎帶施工施工原則：早預(yù)報(bào)、先治水、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測(cè)，步步為營(yíng)，穩(wěn)步前進(jìn)。施工方法：采用臺(tái)階法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)度58m，視地質(zhì)情況，上部臺(tái)階采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土；開挖采用風(fēng)鎬或弱爆破，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在0.51.0m，下部臺(tái)階左右錯(cuò)開緊跟。初期支護(hù)：采用噴錨網(wǎng)噴、鋼架支護(hù)，初噴, 及時(shí)復(fù)噴，厚度符合設(shè)計(jì)要求。輔助施工措施：采用超前小