鉆孔灌注樁(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁主要采用反循環(huán)鉆機成孔，以鉆孔樁機施工為主。鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)加工焊接，平板車運送，吊車吊裝?；炷敛捎蒙唐讽?，攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管法灌注水下混凝土。一、鉆孔灌注樁施工準備技術準備1、施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2、組織各部門有關人員認真學習施工圖紙和設計方案，掌握施工的形式和特點，復核需要采用的新技術，同時審查加工定貨有何特殊要求。3、組織所有技術人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應用建設部推廣的十項新技術，積極學習，吸收國內(nèi)外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有先進的技術，提高該工程施工的科技含量。4、樁位編號：為了便于工程

2、質(zhì)量控制和技術資料整理，根據(jù)樁位平面圖對樁位進行編號，確定施工順序及各樁機的施工區(qū)段。5、搜集有關建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構筑物的資料，對可能受影響的要制定相應的保護措施。6、進行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預算和施工預算。7、認真學習監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進行。8、技術負責人依據(jù)施工規(guī)范和設計要求，向各施工班組進行安全及技術交底。施工現(xiàn)場準備工作1、根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準點，完成施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁的測量定位、高程引測，并報有關單位復驗。2、在樁基施工區(qū)域地面采用碾路機碾壓平整，方便樁基施工。3、完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作

3、平臺設置工作。4、完成臨水、臨電、臨時設施的設置工作。材料準備1、依據(jù)設計圖紙要求的材料品種、規(guī)格計算材料需用量，編制材料需用計劃。2、依據(jù)材料需用計劃及進度計劃編制材料供應計劃，落實材料貨源，合理、及時進場。3、組織材料進場，合理進行布置和堆放。4、施工期間所使用的商品砼、鋼材必須符合設計要求，“三證”齊全。對于所選用的鋼筋等原材料作好檢測和復試工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。二、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工的重點內(nèi)容包括：測量定位放線護筒埋設鉆機定位成孔（泥漿拌制）一次清孔及檢測驗收鋼筋籠制作與吊裝二次清孔混凝土灌注成樁質(zhì)量檢查樁機移位打下一棵樁。三、鉆孔灌注樁施工方法定

4、位放線首先進行場地道路的平整硬化，在不受樁基施工影響處設置樁基軸線的定位點和水準點，確定樁位。成孔前，會同有關部門進行復核測量基線、水準基點及樁位，確保準確無誤。根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。根據(jù)樁位控制軸線的基準點，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸仔細復核以防出錯。定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位。測量放樣的儀器設備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。埋設護筒為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒要埋入自然地面以下10m（粘性土）或15m（砂土），高出自然地面20cm。護孔內(nèi)徑比

5、設計樁徑大100mm，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒其垂直度偏差小于1/150。鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒用8mm厚的鋼板制作，角鋼加固，護筒內(nèi)徑比樁身設計直徑大100mm。護筒埋設牢固密實，在護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。護筒設二個溢漿孔，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。鉆機就位鉆機就位前，調(diào)整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/

6、300，施工過程中用精密水準儀測量控制水平誤差。同時鉆孔前還應對鉆機導桿進行垂直校正。為準確控制鉆孔深度，應在機架上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設備、鉆渣分離裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿設施和鉆渣轉(zhuǎn)運通道等。一般采用集中攪拌，集中向鉆孔輸送泥漿的方法。2、沉淀池不少于2個，可串聯(lián)使用，每個沉淀池的容積不小于6m3，泥漿池的容積一般在15m3左右。3、循環(huán)槽應設1：200的坡度，槽的截面應能保證沖洗液的正常循環(huán)不外溢。4、沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽可用磚和水泥砂漿砌筑，不得滲漏。泥漿池不能建在新堆

7、積的土層上，以免池體下陷開裂，泥漿漏失。5、應及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，清出的鉆渣應及時運出現(xiàn)場，防止污染環(huán)境。6、從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池的超標廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放?；炷凉嘧沧⑦^程中，孔內(nèi)泥漿應直接排入廢漿池，防止沉淀和泥漿池中的泥漿被污染破壞。成孔施工1、將電鉆吊入護筒內(nèi)，應關好鉆底層的鐵門，啟動砂石泵，使電鉆空轉(zhuǎn)，待泥漿輸入鉆孔后開始鉆進。鉆進中應根據(jù)轉(zhuǎn)速進尺情況及時放松電纜線及進漿膠管，并使電纜、膠管和鉆桿下放速度同步進行。2、啟動下鉆及鉆進時需有專人守、放電纜和進漿膠管，鉆進時，電流值不得超過規(guī)定數(shù)值，應設有過載

8、保護裝置，使能在鉆進阻力過大時能自動切斷電源。3、鉆進開孔時，為防止樁徑超徑，輕壓慢轉(zhuǎn)，達到護筒底下4m時再加速；在易縮頸的粘土層中鉆進時，要配合復鉆；粉砂中鉆進，中壓慢轉(zhuǎn)，并加大泵量，在有傾斜狀的軟硬土層交接處，吊住鉆桿，嚴格控制進尺速度，防止樁孔傾斜。在發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況時，立即停止鉆進，針對不同情況采取相應措施后方可繼續(xù)施工。上述方法通過大量工程實踐證明是行之有效的，優(yōu)點在于回轉(zhuǎn)阻力較小，鉆進平穩(wěn)，且有一定的導向能力和鉆進效率。鉆孔灌注樁成孔泥漿使用膨潤土制作而成，泥漿參數(shù)要求符合設計及規(guī)范要求。鉆進過程中泥漿經(jīng)旋流器、沉淀池進行泥漿凈化后流回孔

9、內(nèi)，以降低泥漿的含砂量，確保鉆孔內(nèi)泥漿性能滿足施工質(zhì)量要求。第一次清孔孔底沉渣厚度是灌注樁重要控制指標，孔底沉渣有三方面危害：增加樁的沉降量，降低樁端承載力；沉渣被卷入砼后，使樁身砼強度降低；灌注砼時沉渣上升，鋼筋籠所受壓力較大，易將鋼筋籠拱起。因此清孔后的沉渣厚度必須嚴格控制在規(guī)范容許的范圍以內(nèi)。鉆頭達到設計深度后，應立即進行清孔，清孔可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿，使泥漿密度控制在1.1t/m3左右，如孔壁土質(zhì)較差時，則宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿密度控制在1.151.25t/m3，清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定，防止塌孔。不可采用加深鉆孔深

10、度的方法代替清孔。清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔底沉渣、孔徑及孔斜，做好詳細記錄。鋼筋籠施工鋼筋籠制作按設計和規(guī)范要求進行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)范要求，鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距10mm,箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm，鋼筋籠保護層厚度10mm。1、鋼筋籠制作：鋼筋籠制作前，對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工前，先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠平臥堆放，且

11、不得超過二層。現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書和試驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后使用。鋼筋籠制作分兩節(jié)加工，節(jié)內(nèi)鋼筋連接采用機械連接，孔口的鋼筋連接采用綁條焊；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度大于或等于10d+20mm。鋼筋籠的長度一般在8m左右，當采取輔助措施后，可加長到12m左右，本工程鋼筋籠計劃一節(jié)長8m，一節(jié)長11m。下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1m左右，主筋焊接部位的污垢予以清除。上下節(jié)籠各主筋位置對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)進行焊接，焊接時兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；焊接完畢后，補足焊接部位的箍筋。鋼筋籠施工時一并把吊筋焊接完成。鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗收記錄

12、。2、鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝前應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂端設置吊環(huán)。起吊時采用兩臺汽車吊起吊，主吊保證垂直吊，起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠設置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形，端部吊點在籠子中心。鋼筋籠運轉(zhuǎn)過程中，防止高起猛落，須用雙吊車起吊，以防止彎曲和扭曲變形（因直徑大自重亦較大），吊放鋼筋籠入孔時，注意勿碰孔壁，防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。先將下段掛在孔內(nèi)，吊高第二段進行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭

13、轉(zhuǎn)和變形，各節(jié)焊接連接以前，須使上下節(jié)籠各主筋位置相對校正，且上下籠保持垂直狀態(tài)，焊接時兩邊對稱施焊。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，籠頂、底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時，確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中采取措施防止變形。鋼筋籠孔口焊接時，對準樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠入孔時，先在護筒上作標記，保持主筋在孔內(nèi)的正確位置，鋼筋籠下吊時以此為基準，嚴格按施工圖紙施工。鋼筋籠

14、入孔遇阻時，不得強行下入，分析、查明原因并采取相應的措施進行處理。導管安裝及二次清孔根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸?shù)葯C具設備的規(guī)格型號，導管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于導管接頭外徑100mm以上。導管吊入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置。當鋼筋籠安裝完畢后，盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，位置居中，軸線順直

15、，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。二次清孔：第二次清孔利用灌注混凝土的導管輸入泥漿循環(huán)清孔，工程樁沉渣厚度不得大于10cm，清孔時間一般控制在20分鐘左右。清孔方法可利用成孔的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂石泵的排量，保證循環(huán)過程中補漿充足。清孔時泵吸量合理控制，避免過大吸垮孔壁。如泥漿中含有較大顆粒的砂石，采用反循環(huán)清孔，泵吸反循環(huán)工藝,氣舉反循環(huán)清孔可將30mm左右的石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度和泥漿比重符合要求。二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行混凝土灌注?；炷恋墓?/p>

16、與灌注本工程采用商品混凝土，按設計要求訂購混凝土?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場后必須進行坍落度檢測。在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為1822cm，在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度應宜為1416cm。依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于規(guī)范要求。在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼?；炷凉嘧r間不得長于首批混凝土初凝時間。導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1m。首批砼灌注正常后，連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時根據(jù)實際需要配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。在灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。在水下灌注砼時，