管道試壓與沖洗方案(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一. 編制說明 1. 本方案為珠江新城H3-2地珠光商務(wù)大廈中央空調(diào)水管道試壓與沖洗方案。2. 本方案編制依據(jù)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）。二. 工程概況 本建筑物地下三層，地上十九層，是一棟集多功能于一體的綜合性建筑。建筑物地下三層設(shè)置機動車庫及設(shè)備用房，地下二層設(shè)置機動車庫及非機動車庫，地下一層設(shè)置機動車庫、非機動車庫及設(shè)備用房。首層至五層為裙房：首層為獨立商鋪及辦公大堂；二層至四層為餐飲及廚房；五層為架空層。六層至十九層為塔樓，分為A、B兩棟，均作辦公用途。試壓規(guī)范要求：分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試

2、驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。試壓的管道從DN350到DN20不等，試壓的管道長度達21000米多?？照{(diào)水系統(tǒng)試壓分開冷凍水系統(tǒng)、和冷卻水系統(tǒng)分別試壓。冷凍水系統(tǒng)機房在地下三層（-13.30）冷凍水、冷卻水系統(tǒng)立管最高點在二十層（95.10

3、），膨脹水箱在（104.06），空調(diào)冷凍水系統(tǒng)最大工作壓力為1.65MPa，試壓壓力為2.15MPa；冷卻水系統(tǒng)最大工作壓力為1.45MPa，試壓壓力為1.95MPa。現(xiàn)對冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)分開機房部分和管井部分分別進行試壓。三. 試壓與沖洗前應(yīng)具備的條件 （1). 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2). 吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。（3). 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫有其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。（4). 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（5).

4、 管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。（6). 試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。（7). 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點排空，低點放凈閥門。（8). 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試驗前，系統(tǒng)管線先粗沖洗，將管腔內(nèi)的焊渣和雜物清理干凈四. 試驗施工準備4.1試驗器具準備4.1.1試壓泵、計量器具、無線對講機等準備及使用性能檢查。4.1.2管堵、法蘭盲板等臨時措施用具的準備或制作。4.1.3橡膠軟接頭、軟管軋頭、閥門等材料的添置。4.2試驗器具的要求序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動

5、試壓泵SY320/40臺22砂輪切割機400mm臺23壓力表02.5MPa塊8精度1.5級4手錘把45螺絲刀把46管鉗把47活扳手把48對講機臺69鍍鋅鋼管DN25m1810鍍鋅鋼管DN15m1811膠皮管DN25m20012麻絲Kg613生料帶卷4014鋼板=8m264.3技術(shù)準備 4.3.1熟悉施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術(shù)要求。 4.3.2編制試壓方案，制訂技術(shù)措施及質(zhì)量、安全措施。 4.3.3了解各試壓管道的壓力、介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。4.4勞動力投入計劃 空調(diào)管道壓力試驗：13人，具體職責如下表序號人員類別數(shù)量姓名主要職責1現(xiàn)場指揮1杜青協(xié)調(diào)、指揮2技術(shù)負責人1胡仕國技術(shù)指導(dǎo)3綜合協(xié)調(diào)

6、2劉亮、劉輝龍協(xié)調(diào)4安全負責人1高剛安全監(jiān)護5試壓人員8試壓、沖洗五. 安全措施及應(yīng)急預(yù)案5.1安全措施 5.1.1試壓時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置警示標志，無關(guān)人員不允許進入現(xiàn)場，重點部位應(yīng)有專人監(jiān)護。5.1.2試壓之前必須對作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確任務(wù)及技術(shù)要求，做到分工明確，組織得力，并教育作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。5.1.3所有進入現(xiàn)場施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時須掛好安全帶，必要時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。5.1.4施工現(xiàn)場必須設(shè)立專職安全員，班組要有兼職安全員，對違章行為要堅決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。5.1.5為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗收合格后

7、方可使用。5.1.6管道試壓前，應(yīng)檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后才能進行試壓。5.1.7水壓試驗時應(yīng)組織認真檢查，對有異?，F(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。5.1.8嚴禁在管道的末端（如：堵板、堵頭等）對面站人,以防跑水時傷人，在試驗壓力時不許緊固螺栓或鎖緊螺母。5.1.9在管道加壓時，壓力只能緩慢升壓，防止意外事情發(fā)生。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。5.1.10壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負責警戒，禁止無關(guān)人員進入。5.1.11在試壓過程中嚴禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺絲，不得帶壓補焊處理。5.1.12試壓合格后，試壓用水應(yīng)用膠管接到排水系

8、統(tǒng)，通過排水管排放至合適地點，以免使建筑產(chǎn)品、裝飾材料受潮受損。5.1.13試壓結(jié)束后，嚴禁在沒卸壓的情況下放水。 5.2管道試壓注意事項及應(yīng)急預(yù)案 5.2.1人員準備成立專門的應(yīng)急預(yù)案小組，由項目經(jīng)理擔任組長。組長杜青 組員胡仕國 高剛 劉亮劉輝龍 吳祥 劉學剛 孟浩晨 高釬鈔 婁貴川 5.2.2物資準備臨時接水用塑料桶、排水用塑料軟管及備用管道、閥門。 5.2.3注意事項及應(yīng)急預(yù)案 1) 注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中每層安排專人看護。發(fā)現(xiàn)管道滲水、漏水及時通知試壓點停止打壓。把塑料桶放到漏水位置，打開泄水閥把水排到指定點。然后對滲水、漏水點進行修復(fù)，修復(fù)

9、完后在繼續(xù)升壓。2) 注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)閥門破裂現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層安排專人看護。發(fā)現(xiàn)管道閥門破裂及時通知試壓點停止打壓，把塑料桶放到閥門破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門，打開泄水閥把水排到指定點。然后換掉閥門，清理積水。修復(fù)完后在從新試壓。3) 注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)管道爆破現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層安排專人看護。發(fā)現(xiàn)管道破裂及時通知試壓點停止打壓，把塑料桶放到管道破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門，打開泄水閥把水排到指定點。從最近的接點拆除破裂管道從新制作然后換掉破裂管道，清理積水。修復(fù)完后在從新試壓。六. 管道試驗冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)都在二十層高區(qū)給

10、水泵的預(yù)留口接水。冷凍水管在回水管的最高點接DN40的水管作為灌水管，在管井最高點設(shè)置自動排氣閥和壓力表，在機房水平管段的最高點設(shè)置自動排氣閥，在管井最低點設(shè)置壓力表，關(guān)閉冷凍供、回水管DN300的2個電動閥門和樓層水管管的主干管閥門，把空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分開管井部分和機房部分分別試壓，冷卻水系統(tǒng)管井和機房一并試壓。6.1管道灌水灌水前的檢查6.1.1檢查試壓管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。6.1.2根據(jù)試壓的實際情況，檢查各層管路上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。對不能參與試壓的設(shè)備、閥門及附件加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，并做明顯標志，記

11、錄臨時盲板的數(shù)量。6.1.3檢查試壓用的壓力表的靈敏度是否符合要求，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求。 6.1.4管道灌水直接采用高區(qū)給水泵向水系統(tǒng)灌水，在灌水過程中，地下三層的泄水點和二十層的灌水點由專人看守，隨時準備應(yīng)急開閥門泄水和關(guān)閥門灌水打壓，其余人員服從指揮人員統(tǒng)一指揮，從-3層至20層逐層檢查滲水、漏水點，當系統(tǒng)最低點的壓力達到0.5MPa時，暫停灌水，逐一檢查已灌水樓層的每一個焊口，閥門接口，檢查無滲水、漏水點后，繼續(xù)向系統(tǒng)灌水。當發(fā)現(xiàn)滲水、漏水點后，及時通知灌水點人員關(guān)閉閥門停止灌水，處理完滲水、漏水點后，才能繼續(xù)灌水。如在樓層間發(fā)現(xiàn)大泄漏，及時通知地下室機房打開泄水閥門，及時泄

12、水，以防漏水浸濕樓房的材料設(shè)備，待泄漏點處理完畢后，方可繼續(xù)灌水。6.2管道試壓6.2.1試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和泄水閥門，打開各分路及主管閥門。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，使接頭部位明露。6.2.2開啟管路上各高處的排氣閥，使管道中的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向管道注水。6.2.3打開連接加壓泵的閥門進行強度試壓，用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，壓力逐步升高，邊升高邊檢查管件和焊縫，加壓到0.6MPa時，停止打壓，由現(xiàn)場人員對管道與焊縫進行詳細檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。當加壓到0.8

13、MPa時，再次停止打壓，進一步檢查，無問題再繼續(xù)加壓。當壓力達到試壓壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓10min，檢查壓力表壓降不大于0.02MPa，無泄漏，目測無變形，則強度試驗合格。在強度試壓合格后再進行嚴密性試驗，將壓力降到工作壓力（0.6Mpa），保壓24小時，并且在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5Kg的不錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢后，如壓力表針2小時不降，管道的焊縫及法蘭連接處未見滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的水按規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并邊排放邊用凈水沖洗管路直到干凈。并及時拆除所有的臨時盲板，作校驗記錄。七. 管道沖洗7.1管道沖洗本

14、工程采用分段沖洗的方法進行。管井空調(diào)水系統(tǒng)采用循環(huán)沖洗，先關(guān)閉各設(shè)備進出口處的閥門及打開連通閥，然后在高空排氣閥處進水，最后打開冷凍水的循環(huán)水泵進行沖洗，循環(huán)沖洗一段時間后，打開設(shè)備進出口空調(diào)水管的泄水閥至水質(zhì)清澈為止，沖洗后排出的廢水通過設(shè)備處的排水溝排進地下室集水井。樓層每層為一個沖洗回路，關(guān)閉從管井接入樓層每層處的閥門，打開旁通，按照上述方法進行沖洗。7.2沖洗標準沖洗水用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口水色對比相近，無可見雜物）。7.3沖洗應(yīng)注意的問題沖洗結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，以便排水時向管內(nèi)補氣， 防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)貯