薄壁不銹鋼管道施工方案

1、給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、系統(tǒng)概況1給水系統(tǒng)樓給水由室外管網(wǎng)直接供給，由地下室主干管供往各配水點(diǎn)（衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機(jī)房）。1.1給水管道采用薄壁不銹鋼管（管道及管件材質(zhì)均為316L即00Cr17Ni14Mo2 ） , DN < 100采用卡壓式不銹鋼管件，DN > 100采用不銹鋼溝槽式卡箍；密封圈采用氯化丁基橡膠圈（CIIR）。埋墻或埋地的給水支管采用包覆管?？ü坎馁|(zhì)為304。不銹鋼管道及管件執(zhí)行國標(biāo) GB/T12771 2008 ,GB/T19228.1 , GB/T19228。2, GB/T19228.3。不銹鋼管道及管件執(zhí)行 I 系列，管道壁厚見下表：公稱管

2、徑DN15DN20DN25DN32DN40DN管道規(guī)格© 18X 1.0© 22 X 1.2© 28 X 1.2© 35 X 1.5© 42 X 1.5公稱管徑DN50DN70DN80DN100DN150DN管道規(guī)格© 54 X 1.5© 76 X 2.0©88.9X 2.0© 108X 2.0© 159 X 2.51.2、給水管道上關(guān)斷閥DN < 50采用J16GB03MR型螺紋不銹鋼截止閥（壓力等級1.6MPa） DN >50采用Z16MFMB03MR型法蘭連接不銹鋼閘閥（壓力等

3、級1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX 16P型法蘭連接不銹鋼倒流防止器，DN < 50采用YQDFQG2TX-16P型螺紋連接不銹鋼倒流防止器（帶 過濾器，壓力等級1.6MPa）。閥門材質(zhì)為304。止回閥采用YQH42AX 16p型 止回閥。浮球閥采用YQ98003 16Q型過濾活塞式遙控浮球閥。水表采用遠(yuǎn)傳 水表。1.3、給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力按0.60MPa計(jì)，具體操作按GB50242-2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、熱水系統(tǒng)2.1、熱水系統(tǒng)由兩臺在換熱間的，型號為 SF3/6-65/10-S型熱交換器換熱，熱源冬季由渭河熱

4、電廠提供120° -70。高溫?zé)崴?，夏季由一期的原有鍋爐房提 供。指廊和連接樓衛(wèi)生間熱水由熱水器就地加熱制備60。水直接供應(yīng)，主樓經(jīng)地下室主干管供往各配水點(diǎn)（衛(wèi)生間、廚房）。2.2、熱水管道管材，管件以及閥門同給水管道。熱水管道的補(bǔ)償器采用SHJR型波紋金屬軟管，金屬軟管長度如下：管徑DN150DN100DN80DN70DN50長度（mm）15501300120011001000并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)向支架。金屬軟管的安裝尺寸為原長度減去50mm2.3、熱水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力按 0.60MPa計(jì)。具體操作按GB50242 2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。二、施

5、工流程三、施工準(zhǔn)備1材料：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼包覆管、0型密封圈。2、主要機(jī)具：電動液壓分離式卡壓機(jī)、手動液壓分離式卡壓器、電動切管 機(jī)、手動切管器、電動壓槽機(jī)。3、按施工具體情況安排相應(yīng)的人工。4、管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收規(guī)的技 術(shù)要求。制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動力需求計(jì)劃，確保工程順利開工。5、根據(jù)各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行管線綜合排布， 對管線的標(biāo)高、走向進(jìn)行優(yōu)化, 并上報相關(guān)部門進(jìn)行審核批準(zhǔn)。待相關(guān)部門批準(zhǔn)后結(jié)合施工進(jìn)度安排繪制現(xiàn)場安 裝草圖，對各段管線的長度進(jìn)行現(xiàn)場測量并進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，已便后期管道材料預(yù) 制過程中的綜合下料，減少材料浪費(fèi)。6、給水

6、系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝， 然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。7、管道安裝前，所有的管材和管件均應(yīng)具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品出廠合格證， 并對其外觀進(jìn)行格的檢查，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，表面與壁均應(yīng)光潔、 無疵、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣，且接口承插手感松緊適當(dāng)，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管牌 號、機(jī)械性能和化學(xué)成份均與設(shè)計(jì)相符，不符合上述要求的，不得安裝。四、施工操作及質(zhì)量要求1管道支架制作安裝1.1根據(jù)管線綜合排布圖，現(xiàn)場放線確定管道支架的安裝形式以及加工數(shù)量， 并根據(jù)實(shí)際情況繪制制作安裝草圖，同時在安裝草圖上對管線和支架進(jìn)行統(tǒng)一編 號，便于后期的預(yù)制和安裝。1.2、薄壁不銹鋼管

7、環(huán)壓支架間距應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。薄壁不銹鋼管支架安裝最大間距公稱通徑（DN）1520253240506580100水平管（m）1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管（m）1.52.02.22.52.83.03.53.53.51.3、由于不銹鋼材料與異種金屬之間，會引起電化學(xué)腐蝕，因此管道與支架接觸部位用橡膠板隔開，卡環(huán)和吊卡同樣采用套橡膠管的法將之與管道隔開1.4、薄壁不銹鋼環(huán)壓管道固定支架的設(shè)置在水平管段上間距為12m，在立管上在每一樓層設(shè)置。其根部必須支承在地面、混凝土柱（梁） 、墻面上，及穿 越承重墻、樓板的兩側(cè)，不能生根與非承重墻和多磚上。熱水管道設(shè)置滑動支架，

8、并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在相應(yīng)位置設(shè)置固定支架（每隔 50米設(shè)置一組）。1.5、 支架的布置在符合表1.3-1的基礎(chǔ)上，盡量安裝與管道接頭的附近，尤 其在彎管、變徑接頭、三通的附近。1.6、在各用水設(shè)備以及配水點(diǎn)處加裝支架予以固定，距離為 100mm。2、管道安裝2.1、根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境、運(yùn)輸路徑等綜合考慮，將管線分割 成地下室主干管；管井部分及衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機(jī)房配水點(diǎn)三大部分，分部施 工，分段預(yù)制，逐一進(jìn)行編號。2.2、薄壁不銹鋼管道的切割應(yīng)采用專用手動或電動切管器進(jìn)行切割，切割 過程中應(yīng)確保切口與軸心線的垂直，防止插入量不足。2.3、薄壁不銹鋼管道切斷后使用不銹鋼專用銼刀去除外去毛刺，

9、以避免安 裝時管材插入管件割傷橡膠0型密封圈，造成環(huán)壓后滲漏。2.4、薄壁不銹鋼管道環(huán)壓、首先根據(jù)下表確定薄壁不銹鋼管道插入管件的深度。薄壁不銹鋼管插入管件深度表公稱通徑（DN）1520253240506580100插入深度（mm）212424394752536075242、根據(jù)上表所示尺寸，在管道上采用記號筆進(jìn)行標(biāo)記243、將標(biāo)記后的管道筆直插入管件中，確保標(biāo)記到管件端面在2.0mm以 如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑, 以避免油脂使橡膠圈變形，造成環(huán)壓失敗而漏水。、將環(huán)壓鉗口套于待壓管件處，并按下表所示壓力進(jìn)行環(huán)壓薄壁不銹鋼管徑與環(huán)壓壓力對照表公稱通徑

10、（DN）15 2532 5065 100環(huán)壓壓力（MPa）405060注：對公稱通徑為 DN65-DN100 的管道與配件連接時，當(dāng)環(huán)壓壓力達(dá)到2.0MPa時，應(yīng)卸載壓力，調(diào)整那個環(huán)壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止 環(huán)壓過程中密封O型膠圈跑位變形。環(huán)壓作業(yè)時將專用環(huán)壓工具鉗口的凹槽與管件環(huán)形凸部緊密結(jié)合， 工具的鉗 口必須與管材呈垂直狀，確認(rèn)無誤后開始作業(yè)，直至鉗口凹槽部咬緊管件、壓至 上下鉗口貼合，即可完成環(huán)壓連接。一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行環(huán)壓，否則環(huán)壓處容易松脫，而造成泄漏。245、環(huán)壓完成后應(yīng)使用專用量規(guī)進(jìn)行測量，檢查環(huán)壓后尺寸到位，確保 施工質(zhì)量。2.5、干管安裝

11、、將預(yù)制好管段，按編號放置于支架上，就位后檢查管道、閥門、管件等的位置、朝向是否正確，待確認(rèn)無誤后從引入口開始逐一進(jìn)行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。、管道在穿越樓板或墻面處加裝套管，套管規(guī)格為大于管道管徑兩個 規(guī)格。套管采用鋼管。若管道穿越有防火要求的區(qū)域時， 在套管與管道間隙處填 充不燃材料進(jìn)行圭寸堵。2.6、立管安裝、 立管安裝前應(yīng)對所需安裝位置進(jìn)行吊線定位，確保預(yù)留洞中心線自上 而下保持垂直。當(dāng)存在偏差時，應(yīng)通過調(diào)整支架距離，確保管道中心線的一致。、將預(yù)制好的管段按編號自下至上逐一安裝，待確定預(yù)留口高度位置 準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。、立管安裝應(yīng)確保管皮距建筑裝飾面

12、距離參照下表所示，以確保檢修 時的拆卸便。立管管皮與建筑裝飾面最小間距公稱直徑（DN ）小于3232 5065 100間距（mm）2530502.7、支管安裝明敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對明敷支管安裝高度規(guī)定如下：a、管道檢修井大便器角閥配水點(diǎn)安裝高度為 +1.25m；b、拖布池、污水池龍頭配水點(diǎn)安裝高度為 +1.00m。（2）根據(jù)土建移交標(biāo)高線，在需施工墻面進(jìn)行統(tǒng)一放線，并根據(jù)支架布置案， 安裝好固定管卡。（3） 將預(yù)制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并進(jìn)行固定。施工中在管 道穿墻、板時加設(shè)套管。、暗敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對支管安裝高度進(jìn)行統(tǒng)一策劃，

13、并經(jīng)有關(guān)認(rèn)可，確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品。暗敷支管安裝高度為：a、洗臉盆熱水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；b、洗臉盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保證 熱水管在冷水管左側(cè)安裝；c、小便斗沖洗閥配水點(diǎn)安裝高度為+1.25m。（2）根據(jù)確定案，在施工墻面上進(jìn)行統(tǒng)一放線， 并進(jìn)行墻面開槽，開槽深度 等于管道外徑+20mm，寬度等于外徑+40mm。（3）管槽部應(yīng)平整，不得有尖角等突出物。（4） 將預(yù)制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并在薄壁不銹鋼表面進(jìn)行 覆膜處理，防止水泥對管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進(jìn)行固定。（5）管道壓力試驗(yàn)合格后

14、，可采用水泥砂漿對其進(jìn)行隱蔽處理， 在隱蔽處理 過程中，為防止用水器具預(yù)留口位置偏移， 應(yīng)安排專人進(jìn)行跟蹤，避免后期與用 水器具連接時歪斜現(xiàn)象發(fā)生。五、試壓驗(yàn)收1管道試壓1.1管道試壓前應(yīng)對待試系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對需封堵管口進(jìn)行逐一編號， 安排專人進(jìn)行逐個封堵。并在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。1.2、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不小于1.5級，最大壓力值為試驗(yàn)壓 力的倍。1.3、壓力表和試壓泵應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)最低點(diǎn)。1.4、試壓步驟141、在向試壓系統(tǒng)注水的同時，應(yīng)充分利用高點(diǎn)排氣閥將管道空氣排盡。、待系統(tǒng)注水完成后，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無滲漏后，可對系統(tǒng)進(jìn)行 緩慢升壓。、待壓力升至

15、工作壓力（即0.6MPa ）后，停止升壓，對系統(tǒng)二次進(jìn)行 檢查，無滲漏后，可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。、在試驗(yàn)壓力（0.9MPa）下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa時, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行第三次檢查， 無滲漏，試壓合格。此時應(yīng)及時將管水泄 凈。2、管道保溫、防結(jié)露及涂色2.1、管道保溫按設(shè)計(jì)要求，熱水主管道、行房給水管道及天井明露的所有管道均采用橡塑管殼保溫，DN V 50的管道保溫厚度為25mm ,DN > 50的管道保溫厚度為35mm,所有保溫管道外包鋁箔一道。2.2、管道防結(jié)露位于吊頂?shù)慕o水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結(jié)露，防結(jié)露厚度為15mm。2.3、管道涂

16、色按設(shè)計(jì)要求，地下室、管道井、吊頂?shù)忍幐飨到y(tǒng)主管道應(yīng)刷不同顏色色漆環(huán) 加以區(qū)分，其中給水管道無保溫及防結(jié)露層是露不銹鋼本色，有保溫及防結(jié)露時 刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道，熱水回水管為綠色加白色圈二道。 色圈寬度為50mm，兩道時色圈間距為50mm，兩道（每組）色圈間距為2米, 色漆均涂在包扎層外面。3、管道沖洗、通水試驗(yàn)3.1、管道沖洗：待管道試壓完成后，可進(jìn)行管道沖洗。沖洗用水源宜采用生活飲用水連續(xù)進(jìn)行，沖洗水的排放應(yīng)充分考慮到其它用途，避免水資源的浪費(fèi)。 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的 60%，沖洗過程中應(yīng)控制水的 流速不小于1.5m/s，當(dāng)設(shè)計(jì)無格要求時，已排出管水色和透明度與進(jìn)水管目測無 差異時為合格。3.2、通水試驗(yàn)：通水試驗(yàn)需在管道沖洗合格后進(jìn)行，防止造成用水器具的