電風扇上蓋注塑成型模具設計說明書

1、電風扇上蓋注塑成型模具設計摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和復雜型腔形狀的制件。通過用注塑模 CAE軟件 MOLDFLOW對塑件進行模流分析，選擇聚丙烯的成型工藝參數(shù) ，設計了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收縮率設計計算模具成型尺寸。分析了電風扇上蓋的結(jié)構(gòu)工藝特點,介紹了電風扇上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過程, 介紹了模具設計方案、工作原理, 闡述了成型部件、澆注系統(tǒng)凝料雙層結(jié)構(gòu)、頂出機構(gòu)的設計特點。同時介紹了成型零件的加工制造的過程。關(guān)鍵字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造Design Of Injection Mould For Cover Of FanAbstract ：Th

2、e plastic injection molding is known to be the most effective process for producing discrete plastic parts of complex shape to the highest precision at a low cost.An injection die with a mold cavity was designed though using the injection mold CAE software MOLDFLOW to simulate plastic flow and choos

3、ing the molding parameters of polypropylene. The molding size was designed according to the average shrinkage ratio of polypropylene.Analyzing on the structural character of cover of fan, the structure of injection mold and the mold working process are introduced. The design specialities of molding

4、parts，the double deck structure of concretionary plastic for the gating system and the ejection mechanism were presented as well.Meanwhile,manufacturing of the molding size were introduced.Keyword：Injection mould;Analyzing of MOLDFLOW;Manufacturing目 錄中文摘要英文摘要1 塑料的工藝性分析 41.1 塑件的原材料分析 41.2 塑件的尺寸精度分析 4

5、1.3 塑件的表面質(zhì)量分析 41.4 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 42 注塑過程的分析及確定成型設備選擇 52.1 注塑過程的分析 52.2 選用注塑機 73 注射模的結(jié)構(gòu)設計 83.1 分型面的選擇 83.2 澆注系統(tǒng)的設計 9 主流道設計 10 分流道的設計 11 澆口設計 113.3 成型零件的設計 11 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的確定 12 凹模壁厚確定 13 底板厚度確定 14 成型零件的位置布置及其三維造型 153.4 導向機構(gòu)的設計 183.5 推出部分的設計 18 脫模力的計算 18 推件板的厚度計算 193.6 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 193.7 冷卻部分的設計 213.8 標

6、準模架的選用 223.9 注塑機的校核 224 標準零件的加工圖和非標準零件的加工工藝規(guī)劃 225 小結(jié) 26參考文獻 261 塑料的工藝性分析1.1 塑件的原材料分析塑料的品種：PP（聚丙烯）。結(jié)晶材料，吸濕性小，流動性極好，溢邊值為0.03mm左右；成形收縮率大，易產(chǎn)生縮孔、凹痕及變形；熱容量大，成形模具必須設置能充分進行冷卻的調(diào)溫系統(tǒng)；它成形的適宜模具溫度為80左右，不可低于50。否則，會造成塑料件表面光澤度差或者產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲變形。主要用于汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊

7、等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。1.2 塑件的尺寸精度分析影響塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收縮和模具的制造誤差。查得PP的收縮率為1.0%2.5%,分析時都采用S=1.75%。由于對于制品的精度無特殊要求，根據(jù)GB/T14486-1993規(guī)定，參照下表的收縮特性和選用的公差等級表，可得到制件的公差等級為MT6。表1-1收縮特性和選用的公差等級收縮率特性值S(%)公差等級標準公差尺寸未標準公差尺寸高精度一般精度>01MT2MT3MT5>12MT3MT4MT6>23MT4MT5MT7>3MT5MT6MT71.3 塑件的表面質(zhì)量分析塑件外表面要求

8、粗糙度較低，表面光滑，內(nèi)表面要求低點。而PP在不同加工方法所能達到的表面的粗糙讀值為0.11.6m。因為對表明粗糙度無特殊要求，為了方便實際的加工，制造加工過程中可選擇Ra=0.8m。1.4 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析設計的塑件如下圖1-1和圖1-2：圖1-1圖1-2電風扇上蓋的三維造型可看到：該制件主要是以圓柱形為主，在上部的位置處還有四處加強筋，在設計模具是要特別注意該處，甚至要將結(jié)構(gòu)做進一步的改進；還有就是為了注出上部的沉孔，就要采用側(cè)向抽芯機構(gòu)，設計時側(cè)向抽芯也是重點考慮的部分；雖然該制件的要求并不是很高，但在設計模具時候要考慮一些即經(jīng)濟，又實用的方法改進模具的結(jié)構(gòu)，以期達到最佳的設計效果，

9、有助于實際的生產(chǎn)。2 注塑過程的分析及確定成型設備選擇2.1 注塑過程的分析在注塑過程中,還要對注塑階段進行必要的分析,主要是填充和保壓兩個階段的分析與確定,通過Moldflow分析結(jié)果如下：從上述的Moldflow的分析過程中可知，其1.51秒時速度壓力開始切換，而在1.53秒時填充完成，而壓力最大值出現(xiàn)在1.508秒處，鎖模力大致在3.69秒處出現(xiàn)峰值。在生產(chǎn)過程中注塑機的注塑過程的速度與壓力切換參數(shù)設置可根據(jù)上述分析結(jié)果得出。2.2 選用注塑機通過采用Moldflow分析可得到：（a）澆注系統(tǒng)及塑件的總體體積為110 cm3（b）鎖模力曲線圖（圖2-1）：所選的注塑機的鎖模力應至少大于1

10、5tone圖2-1（c）注塑壓力曲線圖（圖2-2）：最大的壓力為20.93MPa圖2-2初步計算可知模具的工作行程大致為150而開模行程：SH+113=151mm，H為斜導柱部分的高度，側(cè)抽芯距為S=13.5mm，開模距H =S/tan=37.1mm，取38mm，而113為整個塑件的高度。=20°通過上述，可大致選擇注塑機的型號：SZ-100/800SZ-100/800型注塑機的理論注射容積為138 cm3，螺桿直徑為40 mm，塑化能力11.9g/s，注射壓力140MPa,鎖模力為800KN，拉桿有效間距329mm×294mm，模板行程270mm，模具最小厚度80 mm，模具最大厚度400mm，最大開距570 mm，噴嘴半徑為SR10mm。3 注射模的結(jié)構(gòu)設計注塑模具的結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，成型零件的設計，導向機構(gòu)的設計，推出部分的設計，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計，冷卻部分的設計，標準模架的選用。3.1 分型面的選擇圖3-1通過上述