熱處理部分修改

1、以下資料，僅供參考以下資料，僅供參考熱處理基礎(chǔ)知識熱處理基礎(chǔ)知識山東海洋環(huán)保設(shè)備有限公司山東海洋環(huán)保設(shè)備有限公司 講稿人：遲金祥講稿人：遲金祥 20142014年年5 5月月1212日日 熱處理基礎(chǔ)知識以上內(nèi)容由于本人水平有限，難免會出現(xiàn)不妥和錯誤以及疏漏之處，歡迎大家提出，讓我們共同進(jìn)步。 熱處理熱處理是指通過對工件的加熱、保溫和冷卻，使是指通過對工件的加熱、保溫和冷卻，使金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而獲得預(yù)期的性金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而獲得預(yù)期的性能能( (如機(jī)械性能、加工性能、物理性能和化學(xué)性能等如機(jī)械性能、加工性能、物理性能和化學(xué)性能等) )的操作工藝稱為熱處理。的操作工

2、藝稱為熱處理。 工件熱處理的目的是通過熱處理這一重要手段，工件熱處理的目的是通過熱處理這一重要手段，來來改變改變( (或改善或改善) )工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的性能并提高工件的使用壽命。的性能并提高工件的使用壽命。 金屬熱處理工藝基本知識金屬熱處理工藝基本知識 熱處理工藝一般包括熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻加熱、保溫、冷卻三個過三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。相銜接，不可間斷。加熱加熱是熱處理的重要工序之是熱處理的重要工序之一。一。熱處理工藝基本知識熱處理工藝基本知識1.

3、 1. 金屬熱處理工藝基本知識金屬熱處理工藝基本知識熱處理過程中四個重要因素?zé)崽幚磉^程中四個重要因素: : 在熱處理時，因工件的大小不同，形狀不在熱處理時，因工件的大小不同，形狀不同，材料的化學(xué)成分不同，所以在具體熱處理同，材料的化學(xué)成分不同，所以在具體熱處理過程中，要用不同的加熱速度、最高的加熱溫過程中，要用不同的加熱速度、最高的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度。通常度、保溫時間和冷卻速度。通常把加熱速度、把加熱速度、最高加熱溫度、保溫時間和冷卻速度稱為工件最高加熱溫度、保溫時間和冷卻速度稱為工件熱處理的四個要素，也稱工藝參數(shù)熱處理的四個要素，也稱工藝參數(shù)。正確地確。正確地確定和保證實(shí)施好工藝，

4、就能獲得預(yù)期的效果，定和保證實(shí)施好工藝，就能獲得預(yù)期的效果，并將得到滿意的性能。并將得到滿意的性能。 從數(shù)學(xué)的觀點(diǎn)看，熱處理的質(zhì)量是溫度和從數(shù)學(xué)的觀點(diǎn)看，熱處理的質(zhì)量是溫度和時間的函數(shù)，所以工件的熱處理工藝規(guī)范可用時間的函數(shù)，所以工件的熱處理工藝規(guī)范可用時間一溫度為坐標(biāo)表示出來，任何工件的熱處時間一溫度為坐標(biāo)表示出來，任何工件的熱處理，都應(yīng)包括：理，都應(yīng)包括：1. 1. 金屬熱處理工藝基本知識金屬熱處理工藝基本知識圖圖1 1 熱處理規(guī)范示意圖熱處理規(guī)范示意圖（a a）簡單的熱處理規(guī)范）簡單的熱處理規(guī)范 （b)b)復(fù)雜的熱處理規(guī)范復(fù)雜的熱處理規(guī)范都應(yīng)包括都應(yīng)包括 四個重要因素四個重要因素: :(

5、1)(1)加熱速度加熱速度V V； (2)(2)最高加熱溫度最高加熱溫度T;T; (3) (3)保溫時間保溫時間h; (4)h; (4)冷卻速度冷卻速度V Vt t. . Fe-Fe3C相圖中鐵碳合金的分類按合金中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)和顯微組織的不同，鐵碳合金可分為三大類：1. 工業(yè)純鐵 它是wc0.02%的鐵碳合金。2. 碳素鋼 它是0.02%wc2.11%的鐵碳合金。按起室溫下先微組織的不同又分為三種： 共析鋼： wc=0.77% 亞共析鋼：0.02%wc0.77% 過共析鋼：0.77%wc2.11%3.白口鑄鐵 它是2.11%wc6.69%的鐵碳合金。按其室溫下顯微組織的不同又分為三種： 共晶白口

6、鑄鐵： wc=4.3% 亞共晶白口鑄鐵：2.11%wc4.3% 過共晶白口鑄鐵：4.3%wc6.69%1） 鋼的退火與正火鋼的退火與正火2.2.鋼的熱處理基本工藝及應(yīng)用鋼的熱處理基本工藝及應(yīng)用 退火與正火的目的退火與正火的目的 調(diào)整硬度以便進(jìn)行切削加工調(diào)整硬度以便進(jìn)行切削加工 消除殘余應(yīng)力消除殘余應(yīng)力 細(xì)化晶粒，改善組織細(xì)化晶粒，改善組織 為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備退火：退火：將鋼加熱、保溫，然后緩慢冷卻的熱處理將鋼加熱、保溫，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。工藝。 退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)

7、晶退火等，如圖所示。去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火等，如圖所示。圖圖3 3 箱式爐箱式爐圖圖2 2 各種退火及正火的加熱范圍各種退火及正火的加熱范圍 完全退火完全退火 將亞共析鋼加熱到將亞共析鋼加熱到A Ac c3 3+30+305050，保溫后緩冷，保溫后緩冷的退火工藝稱為完全退火。的退火工藝稱為完全退火。目的：降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。目的：降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。 等溫退火等溫退火 將亞共析鋼加熱到將亞共析鋼加熱到A Ac c3 3 +30 +305050、過共析、過共析鋼加熱到鋼加熱到A Ac c1 1+30+305050，保溫后快冷到保溫后快冷到ArAr1 1以下以下某一溫度保溫某一溫度保溫，然后

8、出，然后出爐空冷。如圖是高速鋼爐空冷。如圖是高速鋼等溫退火與普通退火的等溫退火與普通退火的比較比較圖圖3 3高速鋼等溫退火與普通退火的比較高速鋼等溫退火與普通退火的比較 球化退火球化退火將共析鋼或過共析鋼加熱到將共析鋼或過共析鋼加熱到 A Ac c1 1 +20 +203030，保溫，保溫適當(dāng)時間后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為球化退火。適當(dāng)時間后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為球化退火。 目的：目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球狀降低硬度，改善切削加工性能；形成球狀珠光體，為后面的淬火作組織準(zhǔn)備。珠光體，為后面的淬火作組織準(zhǔn)備。 擴(kuò)散退火擴(kuò)散退火 將工件加熱到略低于固相線溫度，保溫后緩慢冷將工件加熱

9、到略低于固相線溫度，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為擴(kuò)散退火。卻的熱處理工藝稱為擴(kuò)散退火。 目的：目的：消除成份偏析。消除成份偏析。 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火 將工件加熱到將工件加熱到 A Ac1c1以下某一溫度，保溫后隨爐冷卻以下某一溫度，保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應(yīng)力退火。的熱處理工藝稱為去應(yīng)力退火。 目的：目的：消除鑄、鍛、焊的內(nèi)應(yīng)力。消除鑄、鍛、焊的內(nèi)應(yīng)力。 正火正火是將鋼加熱到是將鋼加熱到 Ac3或或 Accm以上以上30305050，保，保溫后空氣中冷卻的熱處理工藝。溫后空氣中冷卻的熱處理工藝。正火具有以下幾方面的應(yīng)用：正火具有以下幾方面的應(yīng)用： 含碳量含碳量0.25%經(jīng)正火后硬度

10、提高，改善了切削經(jīng)正火后硬度提高，改善了切削加工性能。加工性能。 消除過共析鋼中的二次滲碳體。消除過共析鋼中的二次滲碳體。 作為普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理。作為普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理。 正火正火的冷卻速度稍快于退火，由的冷卻速度稍快于退火，由C曲線可知，二曲線可知，二者的組織是不一樣的。正火后的組織比退火細(xì)，如圖者的組織是不一樣的。正火后的組織比退火細(xì)，如圖所示。所示。圖圖3 3 正火與退火后組織的比較正火與退火后組織的比較重要構(gòu)件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預(yù)熱。焊前預(yù)熱的主要作用如下：（1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同

11、時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。 （2）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 （3）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。焊后熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100以下時，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)范為加熱到200350，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的

12、逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致構(gòu)件的破壞消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來達(dá)到松弛焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度然后保溫一段時間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力

13、的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。 有些合金鋼材料在焊接以后，其焊接接頭會出現(xiàn)淬硬組織，使材料的機(jī)械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應(yīng)力及氫的作用下，可能導(dǎo)致接頭的破壞。如果經(jīng)過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。消氫處理是在300400度加熱溫度范圍內(nèi)保溫一段時間。目的是加速焊接接頭中氫的逸出，消氫處理效果比低溫后熱更好。焊接后及焊后熱處理，焊后及時后熱及消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一，對于厚度超過100mm的厚壁壓力容器及其他重要的產(chǎn)品構(gòu)件，焊接過程中，為防止因厚板多道多層焊氫的積聚而導(dǎo)致的氫致裂

14、紋，應(yīng)進(jìn)行2到3次中間消氫處理熱處理熱處理8.1 成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理8.1.1 鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列a）e）中任意條件之一，且變）中任意條件之一，且變形率超過表形率超過表4的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。a)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b)圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；c)對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于16 mm者；者；d)對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大

15、于對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于10%者；者；e)對碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。對碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。刪除刪除 表表4 冷成形件變形率控制指標(biāo)冷成形件變形率控制指標(biāo) 8.1.2 分步冷成形時，若不進(jìn)行中間熱處理，則成形件的變形率為各分步成分步冷成形時，若不進(jìn)行中間熱處理，則成形件的變形率為各分步成形變形率之和；若進(jìn)行中間熱處理，則分別計算成形件在中間熱處理前、后形變形率之和；若進(jìn)行中間熱處理，則分別計算成形件在中間熱處理前、后的變形率之和。的變形率之和。8.1.3 若需消除溫成形工件的變形殘余應(yīng)力，可參照若需消除溫成形工件的變形殘余應(yīng)力，可參照8.1.1對冷成形

16、工件的熱對冷成形工件的熱處理?xiàng)l件和要求進(jìn)行。處理?xiàng)l件和要求進(jìn)行。8.1.4 若熱成形或溫成形改變了材料供貨熱處理狀態(tài)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，若熱成形或溫成形改變了材料供貨熱處理狀態(tài)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，恢復(fù)材料供貨熱處理狀態(tài)?；謴?fù)材料供貨熱處理狀態(tài)。8.1.5 當(dāng)對成形溫度、恢復(fù)材料供貨熱處理狀態(tài)的熱處理有特殊要求時，應(yīng)當(dāng)對成形溫度、恢復(fù)材料供貨熱處理狀態(tài)的熱處理有特殊要求時，應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定。遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定。8.2 焊后熱處理焊后熱處理(PWHT)容器及其受壓元件按材料、焊接接頭厚度（即焊后熱處理厚度，容器及其受壓元件按材料、焊接接頭厚度（即焊后熱處理厚度，

17、PWHT）和）和設(shè)計要求確定是否進(jìn)行焊后熱處理。設(shè)計要求確定是否進(jìn)行焊后熱處理。8.2.1 焊接接頭厚度應(yīng)按下列規(guī)定確定：焊接接頭厚度應(yīng)按下列規(guī)定確定：a) 對等厚全焊透對接接頭為鋼材厚度；對等厚全焊透對接接頭為鋼材厚度；b) 對于對接焊縫和角焊縫為焊縫厚度；對于對接焊縫和角焊縫為焊縫厚度；c) 對于組合焊縫為對接焊縫與角焊縫厚度中較大者；對于組合焊縫為對接焊縫與角焊縫厚度中較大者；d) 當(dāng)不同厚度元件焊接時：當(dāng)不同厚度元件焊接時：不等厚對接接頭取較薄元件的鋼材厚度；不等厚對接接頭取較薄元件的鋼材厚度；殼體與管板、平封頭、蓋板及其他類似元件的殼體與管板、平封頭、蓋板及其他類似元件的B類焊接接頭

18、，取殼體厚度；類焊接接頭，取殼體厚度；接管與殼體焊接時，取接管與殼體焊接時，取接管頸厚度接管頸厚度（刪除）（刪除）殼體厚度、補(bǔ)強(qiáng)圈厚度和連接殼體厚度、補(bǔ)強(qiáng)圈厚度和連接角焊縫厚度中較大者；角焊縫厚度中較大者；接管與法蘭焊接時，取接頭處接管頸厚度；對于接管與法蘭焊接時，取接頭處接管頸厚度；對于GB 150.3-2011圖圖7-lg)所所示結(jié)構(gòu)取法蘭厚度；示結(jié)構(gòu)取法蘭厚度；對于對于GB 150.3-2011附錄附錄D圖圖D12 b）所示內(nèi)封頭連接結(jié)構(gòu)取圓筒和封頭）所示內(nèi)封頭連接結(jié)構(gòu)取圓筒和封頭厚度的大者；厚度的大者；非受壓元件與受壓元件焊接時，取焊縫厚度非受壓元件與受壓元件焊接時，取焊縫厚度8.2.

19、2 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件間及其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制訂熱處理技術(shù)要求時，應(yīng)包括受壓元件間及其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制訂熱處理技術(shù)要求時，滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋。滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋。8.2.2.1 焊接接頭厚度符合表焊接接頭厚度符合表5規(guī)定者。規(guī)定者。 表表5 需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭厚度需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭厚度8.2.2.2 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。圖樣注明有

20、應(yīng)力腐蝕的容器。8.2.2.3 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器。用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器。8.2.2.4 當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時。當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時。8.2.3 對于對于異種異種（改為不同）（改為不同）鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求不同的，按不同的，按高者高者確定是否進(jìn)行焊后熱處理。確定是否進(jìn)行焊后熱處理。8.2.4 當(dāng)需對奧氏體型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時，按設(shè)當(dāng)需對奧氏體型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時，按設(shè)計文件規(guī)定。計文件規(guī)定。8.2.5 除設(shè)計文

21、件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼的焊接接除設(shè)計文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。頭可不進(jìn)行熱處理。8.2.6 焊后熱處理要求焊后熱處理要求8.2.6.1 制造單位應(yīng)按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝。制造單位應(yīng)按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝。8.2.6.2 不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理。不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理。8.2.6.3 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表，并能自動繪制熱熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表，并能自動繪制熱處理的時間與工件壁溫關(guān)系曲線。處理的時間與工件壁

22、溫關(guān)系曲線。8.2.6.4 整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能情整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法；當(dāng)無法整體加熱時，允許分段加熱進(jìn)行。況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法；當(dāng)無法整體加熱時，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱處理時，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于分段熱處理時，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于1500mm，且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。熱處理操作應(yīng)符合使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。熱處理操作應(yīng)符合8.2.7 的規(guī)定。的規(guī)定。8.2.6.5 B、C、D、E 類

23、焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊縫最大寬度兩側(cè)各加）焊縫最大寬度兩側(cè)各加PWHT 或或50mm，取兩者較大值；，取兩者較大值；b）返修焊縫端部方向上加）返修焊縫端部方向上加PWHT 或或50mm，取兩者較大值；，取兩者較大值；c）接管與殼體相焊時，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊）接管與殼體相焊時，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自焊縫邊緣加縫方向上自焊縫邊緣加PW

24、HT 或或50mm，取兩者較大值。，取兩者較大值。局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，當(dāng)無法有效控制變形時，應(yīng)局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，當(dāng)無法有效控制變形時，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍，例如對圓筒全周長范圍進(jìn)行加熱；同時，靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采擴(kuò)大加熱范圍，例如對圓筒全周長范圍進(jìn)行加熱；同時，靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。8.2.6.6 復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時，應(yīng)采取措施保證容器（特別是覆層復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時，應(yīng)采取措施保證容器（特別是覆層材料性能）滿足使用要求。材料性

25、能）滿足使用要求。8.2.7 焊后熱處理操作焊后熱處理操作8.2.7.1 碳素鋼、低合金鋼的焊后熱處理操作應(yīng)符合如下規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼的焊后熱處理操作應(yīng)符合如下規(guī)定：a）焊件進(jìn)爐時爐內(nèi)溫度不得高于）焊件進(jìn)爐時爐內(nèi)溫度不得高于400；b）焊件升溫至）焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5500/PWHT/h，且不得超過，且不得超過220/h，一般情況下不低于，一般情況下不低于55/h；c）升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意）升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意4600 mm 長度內(nèi)的溫差不得大于長度內(nèi)的溫差不得大于120；d）保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過）保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高

26、與最低溫度之差不宜超過80；e）升溫及保溫時應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；）升溫及保溫時應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f）爐溫高于）爐溫高于400時，加熱區(qū)降溫速度不得超過時，加熱區(qū)降溫速度不得超過7000/PWHT/h，且不得超過，且不得超過280/h，一般情況下不低于，一般情況下不低于55/h；g）焊件出爐時，爐溫不得高于）焊件出爐時，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。8.2.7.2 對對S11306、S11348 鐵素體型不銹鋼的焊后熱處理按鐵素體型不銹鋼的焊后熱處理按8.2.7.1 的規(guī)定。其的規(guī)定。其中，對于中，對于f)和和g)，當(dāng)溫度高于，當(dāng)溫度高于650時，降溫速度不得大于時，降溫速度不得大于55/h，當(dāng)溫度低于，當(dāng)溫度低于650時，應(yīng)快速降溫。時，應(yīng)快速降溫。8.3 改善材料力學(xué)性能熱處理改善材料力學(xué)性能熱處理壓力容器或受壓元件的制造單位進(jìn)行改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文壓力容器或受壓元件的制造單位進(jìn)行改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求所制定的熱處理工藝進(jìn)行。母材的熱處理試板應(yīng)與容器（或受壓元件）同件要求所制定的熱處理工藝進(jìn)行。母材的熱處理