煙囪提升平臺(tái)組裝方案設(shè)計(jì)

1、中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn)50萬噸工程塑料項(xiàng)目公用工程II （自備熱電站）裝置煙囪施工平臺(tái)組裝方案編 制：審 核:批 準(zhǔn)：編制單位：湖南省第五工程有限公司編制日期：二零一三年六月目錄1、編制說明32、工程概況33、施工準(zhǔn)備54、液壓提升翻模組裝施工方法 64.1平臺(tái)組裝施工工藝簡(jiǎn)介 64.2液壓提升翻模裝置調(diào)整74.3液壓提升翻模裝置安裝 7.4.4液壓提升翻模裝置的荷載試驗(yàn)115、重要危險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施 126、 有關(guān)計(jì)算及要求147、 附圖21附圖1 :汽車吊吊裝花鼓筒示意圖 21附圖2 :液壓系統(tǒng)布置圖 22附圖3 :提升平臺(tái)示意圖23附圖4 :千斤頂布置 24附圖5 :煙囪施工區(qū)域臨

2、建布置圖 268、附表261、編制說明1.1適用范圍本方案適用于中煤蒙大新能源化工 50萬噸工程塑料項(xiàng)目自備熱電站工程煙囪工程液壓 提升翻模施工平臺(tái)組裝施工。1.2編制依據(jù)煙囪工程施工圖。煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50078-2008 ）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 ；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 ；建筑施工手冊(cè)；施工簡(jiǎn)明計(jì)算手冊(cè)；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2006年版）和房屋建筑部分（2009年版）。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 ;電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火 力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002 ）;電力建設(shè)安全施

3、工管理規(guī)定電建（1995）671號(hào)；電 力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。2、工程概況2.1工程概述本工程為內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn)50萬噸工程塑料項(xiàng)目自備熱電站裝置煙囪工程，設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1285.3m，安全等級(jí)為二級(jí)，地震設(shè)防烈度為6度。 主體為150m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，-0.15m 筒壁的外半徑為7.058m，外筒上口 150m處外半 徑為3.350m，內(nèi)襯采用粘土耐酸磚，內(nèi)壁涂I型防腐涂料，隔熱層采用憎水珍珠巖隔熱板 制品。本煙囪設(shè)置三個(gè)平臺(tái)，其中外筒壁設(shè)置三個(gè)鋼平臺(tái)，標(biāo)高分別為50.50m、100.500m、145.50m ;在內(nèi)筒5.6m處設(shè)置灰

4、斗平臺(tái)一個(gè)。為支撐內(nèi)襯，在筒壁內(nèi)側(cè)共設(shè)置14道環(huán)型內(nèi) 襯懸臂牛腿。外筒壁南側(cè)從 2.50m到150m設(shè)置鋼梯一組。在-0.150m 處北側(cè)及南側(cè)設(shè)寬 1.5m X高2m施工人孔各一個(gè)，在 5.6m處設(shè)寬4.5m X高6.5m煙道口東、西兩側(cè)各一個(gè)。 2.2液壓提升翻板施工工藝簡(jiǎn)介。 操作平臺(tái)系統(tǒng)由輻射鋼梁、鼓筒、內(nèi)外環(huán)梁、懸索拉桿、平臺(tái)鋪腳手板、欄桿及安全 網(wǎng)圍護(hù)等組成。 提升系統(tǒng)由提升架（包括內(nèi)、外吊架）、支承桿、液壓操縱控制臺(tái)、油路、針型閥分 油器等組成。 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)包括隨提升井架系統(tǒng)、起重扒桿、同步雙卷筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籠。 采用定型鋼模施工，類型分固定模板和收分模板。2.3工作原理 平臺(tái)荷

5、載：為平臺(tái)自重和平臺(tái)上的固定荷載、活荷載，均通過平臺(tái)板一輻射梁一筒壁 支撐桿筒壁混凝土。 平臺(tái)穩(wěn)定性：它是從筒壁中心均勻分散出各組輻射梁（輻射梁背靠背），托空在平臺(tái)混凝土中的支撐桿（48 X3.5鋼管）上，平臺(tái)傳下來的所有力均由支撐桿承載，并傳遞到砼筒 壁上；筒壁中心處通過一個(gè)圓桶型鋼構(gòu)設(shè)備（俗稱鼓筒），將筒壁中心處的輻射梁連接在鼓筒 的上懸口，使整個(gè)平臺(tái)連成一個(gè)整體；每組輻射梁下有2組懸索拉桿，均勻布置在每組輻射梁上，和鼓筒下懸口用法蘭螺絲連接，可以調(diào)整其拉力狀況，為輻射梁提供向上拱起的拉力，保證平臺(tái)的整體穩(wěn)定；在筒壁內(nèi)，輻射梁下有3道環(huán)梁，懸挑在筒壁外的輻射梁上有一圈環(huán)梁，把所以的輻射梁連

6、成一個(gè)整體，確保輻射梁均勻受力，保證平臺(tái)整體穩(wěn)定。 平臺(tái)提升：平臺(tái)提升動(dòng)力靠液壓千斤頂提供。平臺(tái)中心處有一主控油泵機(jī)，在每組輻 射梁下的支撐爬桿上，穿著一臺(tái)液壓千斤頂（詳見附圖），爬桿上端頂在輻射梁上，下端埋在 混凝土筒壁中，平臺(tái)提升時(shí)主控油泵機(jī)給每個(gè)千斤頂提供液壓動(dòng)力，千斤頂順著爬桿爬升，達(dá)到提升平臺(tái)的效果。3、施工準(zhǔn)備3.1勞動(dòng)力組織崗位負(fù)責(zé)人及人數(shù)工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)安全員2安全監(jiān)督檢杳技術(shù)員、資料員2質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底材料員1材料采購(gòu)、驗(yàn)收、檢驗(yàn)施工2施工技術(shù)、資料整理質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過程控制

7、驗(yàn)收工長(zhǎng)3協(xié)調(diào)班組管理、向班組交底機(jī)操工6安裝井字架、輻射梁、鼓卷等電焊工3臨時(shí)支撐、焊接普工10地面材料配備、運(yùn)輸電工1組裝用電、布置線路等值班、后勤2現(xiàn)場(chǎng)值班、后勤保障合計(jì)36電工、機(jī)械工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)， 持證（特 殊作業(yè)人員操作證）上崗；所有上崗人員必須經(jīng)過身體檢查，患有精神病、高血壓、心臟病 等不宜從事施工作業(yè)的人員一律不用。技術(shù)員全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng) 管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù) 和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽 從指揮，服

8、從管理。3.2機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1汽車吊25T1臺(tái)2輻射梁16b20組3環(huán)梁14b100米4吊龍卷?yè)P(yáng)機(jī)3T2臺(tái)6搖頭扒桿卷?yè)P(yáng)機(jī)2T1臺(tái)7液壓控制臺(tái)YKT-72 型1臺(tái)8液壓千斤頂GYD-60 型24只9電焊機(jī)720KVA2臺(tái)10平臺(tái)板50mm 厚20m 311鋼絲繩 17.52000m12鋼絲繩 15.5500 m13對(duì)講機(jī)/4臺(tái)3.3其他準(zhǔn)備工作1）分工種進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。2）提升架制作拼裝完成，鼓筒制作、拼裝完成，輻射梁制作、拼裝完成，內(nèi)、外腳手架、 吊籠、料斗、井架等制作完。3）機(jī)電設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)調(diào)試完畢。4）精加工件、天輪、地輪、導(dǎo)向輪組裝完畢。5）鋼絲繩

9、配齊到現(xiàn)場(chǎng)，卸夾、花蘭螺絲存庫(kù)。6）液壓設(shè)備準(zhǔn)備完畢。7）支承桿進(jìn)場(chǎng)完畢。8）將中心十字線標(biāo)注在筒壁上，提升架位置線標(biāo)注在筒壁上。9）拆除內(nèi)外翻模腳手架，內(nèi)外腳手架保持在 6m高位置。10）搭設(shè)中心鼓圈擱置平臺(tái)。11）擱置平臺(tái)總體強(qiáng)度滿足上部組裝荷載。12）擱置平臺(tái)標(biāo)高，按計(jì)算高度搭設(shè)。13）筒壁砼上按輻射梁高度，用腳手架鋼管搭設(shè)一環(huán)形架，環(huán)形架與煙囪內(nèi)部滿堂腳手架 連成整體，防止環(huán)形架失穩(wěn)，用于臨時(shí)擱置輻射梁。14）環(huán)形架與內(nèi)外腳手架相連牢固，不得松動(dòng)。15）將提升架位置處在外筒上，并固定。16）煙道口處搭設(shè)排架，用于擱置輻射梁。17）排架布置按煙道口加固圖，寬度不得影響提升架布置。4、液壓

10、提升翻模組裝施工方法4.1平臺(tái)組裝施工工藝簡(jiǎn)介平臺(tái)組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝。平臺(tái)的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強(qiáng)度 能滿足平臺(tái)荷載要求時(shí)方可進(jìn)行，平臺(tái)的輻射梁的布置應(yīng)盡量避開煙囪洞口柱。精彩文檔主要安裝順序?yàn)椋汗耐簿臀?輻射梁安裝-環(huán)梁安裝-懸索拉桿安裝-提升架 及千斤頂安裝-平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)-井架及斜撐的安裝-天梁、地梁的安裝-卷 揚(yáng)機(jī)就位-鋼絲繩及吊籠安裝-電氣設(shè)備安裝-安全網(wǎng)的掛設(shè)4.2液壓提升翻模裝置調(diào)整液壓提升翻模裝置包括模板、操作平臺(tái)液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、水電配套系 統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和應(yīng)急廣播系統(tǒng)。（1）煙囪筒身工程施工平臺(tái)裝置參數(shù)：1）.鋼鼓筒：直經(jīng)2.2米

11、，高3.2米2）.輻射梁：槽鋼16 b，共20組，40根，每根長(zhǎng)6.5米3）.鋼環(huán)梁：槽鋼14b，共三道4）.懸索拉桿：© 25鋼筋，共2道。5）.千斤頂：GYD 60型，共24個(gè)（單雙布置）6）.雙孔井架：1.95米X2.68米。7）.卷?xiàng)顧C(jī)：雙滾筒卷?xiàng)顧C(jī)2臺(tái)（3噸）,慢速卷?xiàng)顧C(jī)2臺(tái)（2噸），搖頭扒桿卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)（2噸）。 4.3液壓提升翻模裝置安裝模板安裝a、 筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：1.5m X0.80m、1.5m X0.6m、1.5m X0.4m、1.5m X0.2m、1.5m X0.10m，按周長(zhǎng)分成8等分，在0.7m處將整個(gè)圓周分成20等份，外模板 每等分安裝3塊1.

12、5m X0.6m和一塊1.5m X0.4m的鋼模，當(dāng)收分到一定高度時(shí)用一塊 1.5m X0.4m的鋼模換掉一塊1.5m X0.6m的鋼模，內(nèi)模板用1.5m X0.4m，以此方法類推，這樣 就保證了對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊，b、對(duì)拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補(bǔ)螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補(bǔ)洞的材料用 筒壁規(guī)格等級(jí)同樣水泥進(jìn)行修補(bǔ)，保證顏色要與筒璧混凝土顏色一致，不得有色差，補(bǔ)完洞 后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達(dá)不到即用細(xì)砂紙打磨平整，色澤達(dá)到和混凝土 一致。c、豎向縫的處理：收分模板采用覆膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面 膠，膠帶要貼牢貼平，不

13、能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用巾12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板 與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯(cuò)縫不得超過 1 mm，超過1mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn) 行下道工序施工。d、內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用巾12mm圓鋼制作，對(duì)拉螺桿的一頭車絲 80mm ， 并設(shè)PVC套管，便于對(duì)拉螺桿可以重復(fù)利用（PVC套管壁厚要達(dá)到2mm以上，以便保證混 凝土澆筑時(shí)套管不被壓彎變形）。模板加固采用三道巾20mm鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管并 在距內(nèi)外模板上下各150mm處的鋼管上打眼，每組模板設(shè)一列兩個(gè)對(duì)拉螺桿固定，雙螺帽加固e、模板淋漿

14、的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換 帆布，每次砼施工完后立即人工清理干凈。f、脫模劑采用可溶水脫模劑涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛刷把 干凈的可溶水脫模劑均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不流淌為宜。g、模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整，模板的變形及脫焊要及時(shí) 維修，對(duì)變形嚴(yán)重的模板應(yīng)更換。h、埋件通過吊線確定位置。制作錨腳時(shí)位置可適當(dāng)錯(cuò)開以避開主筋相碰。拆模后，對(duì) 埋件刷防銹漆進(jìn)行防腐。操作平臺(tái)安裝(1) 鼓筒安裝a、用25t汽車吊將鼓筒吊置在搭設(shè)完鋼管架上，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進(jìn)行 安裝。b、鼓筒十字線與筒壁

15、十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。c、鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。(2) 輻射梁安裝a、用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，另一端放在筒壁臨時(shí)支架上， 并用© 25高強(qiáng)螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。b、輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進(jìn)行，使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。提升架操作平臺(tái)48鋼管(3) 安裝平臺(tái)環(huán)梁a、每道輻射梁上布置環(huán)梁3道。b、安裝時(shí)必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時(shí)對(duì)稱擰緊。(4) 安裝懸索拉桿a、 輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每組輻射梁下設(shè)有二根巾25圓鋼，共20組, 每組2道，總共40根。b、 安裝時(shí)必須對(duì)稱收緊，組裝好將平

16、臺(tái)要求起拱100mm150mm。(5) 安裝提升架.a、用汽車吊將提升架吊置到輻射梁下面，從下至上接入輻射梁內(nèi)，按要求調(diào)整內(nèi)外寬 度。b、安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側(cè)對(duì)稱，使提升架保持垂直。c、沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。(6) 平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手板布置a、按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)50mm厚白松木板作平臺(tái)板，按加工編號(hào)逐個(gè)鋪設(shè)，并用馬釘固定。b、內(nèi)外腳手板選50mm厚優(yōu)質(zhì)白松木板加工逐層鋪設(shè)。(7) 液壓提升系統(tǒng)a、調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。b、布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。c、千斤頂布置前對(duì)所有千斤頂必須檢修試油，支承桿必須位

17、置環(huán)筋中間，便于加固， 坡度與筒壁一致，徑向保持垂直。d、 支承桿同一板接頭數(shù)錯(cuò)開25%，支承桿焊接管徑允許偏差為小于+0.5mm,保持平整， 不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，提升前焊接處要磨光。e、用©18mm主油管將油泵與三通、五通連接，用© 10mm分油管與針形閥連接，再 將針形閥與千斤頂連接。(8) 施工精度控制系統(tǒng)操作平臺(tái)水平控制：首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。然后用水平管在 爬升桿上抄平作好標(biāo)記，標(biāo)高用鋼卷尺每 300mm劃一標(biāo)記，用以控制平臺(tái)水平。筒身半徑的控制：首先重新再?gòu)?fù)核一下坐標(biāo)控制點(diǎn)，在煙囪 -015m 處，以中心點(diǎn)畫出 半徑R=7. 05

18、8m、R=6.558m 的內(nèi)外模板線，并通過圓心畫出提升架位置線， 相鄰兩門架的 夾角為22.5度。然后將提升架按個(gè)布置，底部間距為 2.7m左右，固定上下、內(nèi)外圍圈，組 掛內(nèi)外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編號(hào)作好記錄，作為提模施工中模板變化的參 考依據(jù)。(在平臺(tái)每次提升時(shí)安排專人觀測(cè)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)和傾斜發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)調(diào)整具體操作見：平臺(tái)扭曲控制措施)。(9) 用電配套系統(tǒng) 電源配置：自甲供總配電箱接至煙囪施工用電總控制配電箱，總用電功率400KW，分設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、液壓設(shè)備和振搗棒等分控制箱，平臺(tái)供電用70mm 2銅芯電纜，電源動(dòng)力和照明電纜要分路敷設(shè)。 電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的

19、限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、操作程序 確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m 用麻繩綁扎一道，引至平臺(tái)上。(10) 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)1 )井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝a、將井架底盤安裝在中心鼓筒上，方向、位置按十字線放線。b、將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽 鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索 輪與天輪必須錯(cuò)開，避免鋼絲繩相互摩擦。c、井架纜風(fēng)繩布置在操作平臺(tái)頂部， 下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8根巾15.5mm 的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直。井架頂

20、部設(shè) 2根避雷針L=1.5m，用16mm 2 精彩文檔的導(dǎo)線與煙囪避雷導(dǎo)線筋連接。2）安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠（吊籠材質(zhì)為 3mm鐵板及/50 X5角鐵）a、按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位 置精確，天輪地輪直徑為30cm。b、吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，吊籠下降并產(chǎn)生緩沖。施工平臺(tái)井架 上設(shè)兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設(shè)一道分離脫扣器，當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使 總電源跳閘。c、 將吊籠就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，吊籠的提升是由3T 雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)完成，兩根巾17.5mm 鋼絲繩；導(dǎo)索為巾15.5mm鋼絲繩，端部與配

21、重連接由2T 卷?yè)P(yáng)機(jī)緊。吊籠兩根鋼絲繩必須相互交錯(cuò)，再用巾18mm繩卡卡四道并要求卡牢，經(jīng)試壓后 驗(yàn)收合格方可使用。d、拔桿安裝 安裝拔桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。 安裝變幅：將一臺(tái)1t手拉葫蘆安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向 滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與拔桿上的滑輪固定在井架上，手拉葫蘆控制拔桿變化角度，進(jìn) 行變幅。導(dǎo)索二臺(tái)2t手拉葫蘆進(jìn)行收緊，收力之間配 5t拉力器。 拔桿主吊鋼絲繩巾13mm，由一臺(tái)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升物品，拔桿配重為砼塊。 4.4液壓提升翻模裝置的荷載試驗(yàn)液壓提升翻模裝置試驗(yàn)分三個(gè)部分，即：液壓提升系統(tǒng)試驗(yàn)、平臺(tái)系統(tǒng)試驗(yàn)和垂直運(yùn)輸 系統(tǒng)試吊、試驗(yàn)。在

22、試驗(yàn)過程中做好記錄。液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查油泵、溢流閥、換向閥、© 16mm油管、三通、五通、© 10mm油管、 針形閥的受壓情況。檢驗(yàn)千斤頂和爬桿的受力狀況。試壓方法：a、 關(guān)閉油泵上的輸油管閥門，油泵自行打壓到12Mpa，停留一分鐘，回油正常即認(rèn)為 合格。b、 連接液壓系統(tǒng)所有管路，分八路單試，再合成試驗(yàn)。壓力升到12Mpa停留一分鐘 不漏油，即認(rèn)定管路系統(tǒng)各部件合格。c、檢查千斤頂、48 X3.5mm鋼管爬桿受力狀態(tài)。 操作平臺(tái)荷載試驗(yàn)a、試驗(yàn)?zāi)康模簷z查平臺(tái)系統(tǒng)受力、下沉狀況。測(cè)定最大殘余變形。b、 有關(guān)規(guī)定：施工人員按80kg/人、動(dòng)載系數(shù)1.4，平臺(tái)堆放零星

23、材料重8600kg。c、平臺(tái)試驗(yàn)符合=人員荷載+零星材料荷載+施工活荷載為16td、按試驗(yàn)壓力為工作工作壓力的1.25倍取值，平臺(tái)上均勻分布鋼筋數(shù)量為：20t。e、 測(cè)試方法：r=3m 范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測(cè)試一次，r=5m 范圍內(nèi)鋼筋單層布置 完畢測(cè)試第二次。r=6.5m范圍內(nèi)鋼筋單層布置鋼筋全部布置完畢測(cè)試第三次。滿載 20小時(shí) 卸荷，卸荷前測(cè)試第四次。卸荷后測(cè)試第五次。f、 平臺(tái)試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：第五次測(cè)試后，鼓筒沉降量小于50mm，即認(rèn)定平臺(tái)試驗(yàn)合格， 具備提升條件。g、試壓半徑和重量：R分別為2m,4m,6m,7m;重量分別對(duì)應(yīng)為2t,2.5t,3.5t,4t,合計(jì)12t。 443垂直

24、運(yùn)輸系統(tǒng)試吊：a、吊籠試吊荷載：吊籠裝滿混凝土重 1t。試驗(yàn)荷載=1 X1.2=1.2t。b、試吊方法：先將導(dǎo)索配重提起，導(dǎo)索張力 =2t。吊籠在Om層和平臺(tái)之間試運(yùn)行三 次，先試驗(yàn)上、下限位。c、吊籠試吊合格標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)索支座、卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨、滑輪支座連接可靠，各部位滑輪轉(zhuǎn)動(dòng) 正常。吊籠、導(dǎo)索受力構(gòu)件正常，上下限位調(diào)試合格，吊籠防墜器試驗(yàn)合格，即認(rèn)定合格。5、重要危險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施5.1操作平臺(tái)施工的安全控制(1) 對(duì)參加施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解施工的特點(diǎn)，熟悉 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格方能上崗，人員一定要固定，施工期間不能更換。(2) 提模施工中設(shè)專人掌握天氣預(yù)報(bào)

25、并經(jīng)常及時(shí)和氣象臺(tái)取得聯(lián)系，如有特殊天氣提 前通知施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員作好停工準(zhǔn)備，停工前應(yīng)將工具、零雜物料，腳手架板固定好， 并作好防雨、防風(fēng)措施，全部操作平臺(tái)上的人員撤離后，立即切斷操作平臺(tái)上的一切電源。(3 )現(xiàn)場(chǎng)做安全質(zhì)量體系牌，在體系牌中有責(zé)任人的聯(lián)系方試。煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危 險(xiǎn)警戒區(qū)(離筒身間距為30m)，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工 作人員要戴好安全帽，由安全通道進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(4 )操作平臺(tái)上工作嚴(yán)禁聚在一起，存放的鋼筋、支承桿、機(jī)具不能集中存放，每處不 能超過100 kg,以免承重不均影響操作平臺(tái)垂直控制。(5) 操作平臺(tái)鋪設(shè)的木板要嚴(yán)密平整，防提、固定

26、可靠不得隨意挪動(dòng)。定時(shí)檢查，上下 孔洞應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)。(6) 操作平臺(tái)內(nèi)外吊腳架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛安全網(wǎng)封閉。(7) 操作平臺(tái)上的殘留砼及多余物料全部清理運(yùn)下操作平臺(tái)，嚴(yán)禁從操作平臺(tái)上向下扔 一切物品，以免傷人。(8) 高處作業(yè)嚴(yán)格按JGJ80-91規(guī)范執(zhí)行。5.2機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行控制(1)垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)及操作等，除應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù) 規(guī)程外，尚應(yīng)符合設(shè)備出廠說明書中安全技術(shù)文件的要求。(2 )垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有完整可靠的安全保護(hù)裝置，如起重高度限制、制動(dòng)、防提、信號(hào)等裝置及緊急開關(guān)、限位開關(guān)等（3 ）垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按設(shè)備出廠說明書要求進(jìn)行空負(fù)

27、荷、靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試 驗(yàn)。（4）操作垂直運(yùn)輸設(shè)備的人員，必須通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持上崗，禁止無證上崗。 操作時(shí)，必須保持對(duì)講機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。（5）在下列情況之一司機(jī)有權(quán)拒絕任何人指使啟動(dòng)設(shè)備：a、司機(jī)與起重位置視線不清，夜間照明不足而又無可靠的信號(hào)和自動(dòng)停車限位等安全 裝置。b、設(shè)備制動(dòng)機(jī)械、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全保護(hù)裝置有故障，問題不清、制動(dòng)不靈。c、電氣設(shè)備無接地或接地不良，線路有漏電。d、超負(fù)荷運(yùn)輸。e 、無明確的聯(lián)系信號(hào)和操作規(guī)程。（6）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應(yīng)有專人檢查和維護(hù)。提升吊籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位卡開關(guān)。乘人吊籠設(shè)有半封閉簾式防護(hù)門兩側(cè)

28、應(yīng)有雙鋼絲繩其中一根為安全保險(xiǎn)繩井架的上限們和下限位應(yīng)各裝設(shè)兩道，由專人進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。（7）平臺(tái)上及煙囪內(nèi)搭設(shè)兩個(gè)控制室，并在平臺(tái)上及后臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)室配備專人進(jìn)行操作， 操作人員精神必須集中，非操人員不得進(jìn)行入控制室，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)關(guān)閉電源并向值 班人員匯報(bào)。（8） 除上述要求外各建筑機(jī)械安裝使用均按建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86執(zhí)行。（9）液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)及平臺(tái)提升時(shí)，千斤頂?shù)男谐虘?yīng)接近一致，行程差異不大于2mm。（10）平臺(tái)所有焊接點(diǎn)必須進(jìn)行檢查合格，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（11）平臺(tái)提升時(shí)如出現(xiàn)千斤頂油管爆裂，

29、立及進(jìn)行停機(jī)并用備用油管進(jìn)行更換，并清理到油污。5.3電氣照明電、通訊a）如果遇到突然停電，應(yīng)停止煙囪施工并及時(shí)通報(bào)監(jiān)理，煙囪施工及時(shí)安裝外筒鋼梯，以備長(zhǎng)時(shí)間停電人沒上下使用。配電室供電應(yīng)分一路供給現(xiàn)場(chǎng)：a供液壓設(shè)備用電；b操作平臺(tái)照明和施工現(xiàn)照明用電。凡超過 4KW用電量的設(shè)備都應(yīng)單獨(dú)配設(shè)觸電保護(hù)器。b）高空作業(yè)的電源電壓為380伏，內(nèi)外腳手架的照明用40個(gè)電壓為36伏的安全低壓 照明燈，井架頂部安裝兩盞1KW的草地?zé)?，燈具?yīng)有防護(hù)網(wǎng)罩，并相對(duì)固定。c）操作平臺(tái)上電氣線路全部用橡膠防水線， 全部鋪設(shè)在操作平臺(tái)板底下固定牢靠， 煙囪 內(nèi)操作平臺(tái)上設(shè)專門的配電箱一個(gè)，供砼振搗器用電。d）操作平臺(tái)

30、上設(shè)指揮員，由指揮員制定各方聯(lián)系信號(hào)，用6部對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)指揮一切機(jī)械 設(shè)備運(yùn)行和進(jìn)行施工。（注：并在平臺(tái)上配備一臺(tái)高音喇叭應(yīng)急時(shí)施用）e）除上列要求外，現(xiàn)場(chǎng)施工用電按 JGJ46-2005規(guī)范執(zhí)行。f）平臺(tái)出現(xiàn)異常情況時(shí)的應(yīng)急措施 支承桿變形處理由于千斤頂不同步上升，提空過程中，偶爾單根支承桿所承受的集中荷載大于其極限承載能 力，產(chǎn)生變形，此時(shí)必須及時(shí)處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時(shí)切去彎曲部分，將上g）支承桿失穩(wěn)及千斤頂有爬升差處理措施支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求采用Q235B，規(guī)格為48 X3.5mm，誤差不大于0.5mm， 冷拉延伸率23%，彎曲不大于2%。，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)6m。初裝分四種規(guī)格

31、，相鄰兩根錯(cuò)接高差 為1.5m。提升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁已凝固的砼中，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢。正常提升中，如千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于局部模板阻力過大及一些附屬設(shè)備荷載大、 平臺(tái)荷載分布不均勻造成。應(yīng)查看累計(jì)行程數(shù)，計(jì)算出每個(gè)行程的高差，然后根據(jù)行程高差 數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，并均勻分布操作平臺(tái)上的荷載，以使千斤頂提升同步，操作平臺(tái) 平衡。7.4防雷、防火措施操作平臺(tái)上配備滅火器4只（其中干粉滅火器2只）、存水桶一只（盛水量200kg ），由專 人管理，易燃品要妥善存放。鋼管豎井架應(yīng)接地且鋼管豎井架頂部必須設(shè)置兩套獨(dú)立的避雷 系統(tǒng)，接地

32、電阻符合設(shè)計(jì)要求。提升設(shè)備拆除的安全要求（具體見操作平臺(tái)拆除專項(xiàng)方案）。6、有關(guān)計(jì)算及要求6.1構(gòu)件重量計(jì)算(1) 輻射梁選用16b 槽鋼，共 20 組，40 根，每根 6.5m,q= q=19.755kg/m;重：6.5 X40 Xl9.755=5136.3kg;(2) 鋼環(huán)梁選用14b 為二道 半徑=2.5m、5m、7.5m qi=14.535 kg/m ;R=2.5mLi=2.5 X2X3.14=15.7m ;R=5 mL2=5 X2 X3.14=31.4m;R=7.5mL3=7.5 X2 X3.14=47.1m ;G=(Li+L2+L3)Xqi+L4 Xq2 =(15.7+31.4+4

33、7.1) Xl4.535=1369.2kg;(3) 井架井架鋼管中"7.6 X4 (理論重量7. kg /m )的鋼管中2.6m的18根；1.6m的6根；©4.2 X3(理論重量2.89 kg /m )的鋼管中2.4m 的14根；2m的16根；1.6m 的28根；1.4m 的40根。(2.6 X18+1.6 X )X7.1= (46.8+9.6 )X7.1=400.44 kg(2.4 X14+2 X16+1.6 X28+1.4 X32) X2.89= (33.6+32+53.2+44.8) X2.89=448.528kg天梁：4 根16a (理論重量 17.23 kg /m

34、 )，每根 1.6m4 X1.6 X17.23=110 kg。滑輪：12 個(gè)，14.6 kg / 個(gè)，14.6 X12=175.2 kg鼓筒：上鋼梁由鋼板加工而成(理論重量7850kg/ m 3)12mm 鋼板： 0.345 X3.14 X2X0.012 X7850=204.09 kg12mm 鋼板：(3.14 X1.1-3.14 X1.0) X0.012 X7850=29.58kg0.16 X0.196 X56 X0.012 X7850=165.43kg12mm 鋼板：0.178 X0.135 X56 X0.012 X7850=126.76 kg14b (理論重量 16.73kg/M ) 2

35、 根，長(zhǎng) 2.2m : 2.2 X2 X16.73=73.61kg下鋼梁：為20a，(理論重量 22.63kg/m ) 2.25 X3.14 X22.63=159.88kg中間角鋼：/ 75 X8 (理論重量9.03kg/m )長(zhǎng)2.85 m，共35根，2.85 X35 X9.03=900.7kg©25 螺紋鋼(理論重量 3.85kg/m )圍圈加固：2.2 X3.14 X3.85 X2=53.19kg井架和鼓筒重量合計(jì)：400.44+448.528+110+175.2+204.09+29.58+165.43+126.76+73.61+159.88+900.7+53.19=2846.

36、68kg(4 )吊籠自重G=2 X500=1000kg(5 )懸索拉桿用 HPB235 ©25 圓鋼，R=2.5m 處長(zhǎng) 4 m ， 16 根；R=5m 處長(zhǎng) 5.95m，16 根(4 X16+5.95 X16 )X3.85=612.92kg（6）鋼絲繩自重吊籠鋼絲繩（6 X19型）為巾15.5 （理論重量為0.85kg/m ）350 X0.85 X4=1190kg導(dǎo)索鋼絲繩（6 X37型）為巾15.5 （理論重量為0.863kg/m ）320 X2 X0.863=552.32kg扒桿鋼絲繩（6X19型）為巾13 （理論重量為0.5412kg/m ）350 X0.5412=189.4

37、2 kg合計(jì)：1190+552.32+189.42=1931.74 kg（7）平臺(tái)板平臺(tái)板厚0.05m ,（理論重量561kg/m 3）面積 S=7.52 X3.14 7.12 X3.14+6.1 2X3.14-1.1 2 X3.14=176. 625 158.29+116.83 3.8=131.36 m 2重量 G=485.725 X0.05 X56仁3684.65kg安全網(wǎng)約 300 m 2q 3=0.67 kg/ m 2300 X0.67=201kg合計(jì)：3684.65+20仁3885.65kg（8）吊架板、吊架、提升架自重：吊架板:內(nèi)外各兩層r=7.2m , r=5.8m 厚0.05m

38、，寬0.28m0.28 X（7.2+5.8） X2 X3.14 X0.05 X561=641.2kg吊架：橫挑為12 （理論重量為12.059Kg/m ），長(zhǎng)3m , 16根，3 X12.059 X16=578.83kg豎桿為/50 X5 （理論重量為3.77 Kg/m ）,長(zhǎng)4m , 64根4 X3.77 X64=965.12kg橫桿為/ 50 X5，長(zhǎng)0.72m , 64根，0.72 X3.77 X64=173.72kg吊架總重：578.83+965.12+173.72=1717.67kg提升架：每個(gè)重量為28.89kg,橫蓋板重25.33kg，液壓千斤頂每個(gè)重25kg，（28.89+25

39、.33 ） X16+25 X24=1467.52kg吊架板、吊架、提升架重量合計(jì)：641.2+1717.67+1467.52=3826.39kg（9）導(dǎo)索鋼絲繩張力G=6000 kg（11）施工荷載鋼筋綁扎時(shí)，材料、機(jī)具等荷載總量為16575kg ;澆筑混凝土?xí)r，材料、機(jī)具等荷載總 量為18375kg，取其大值，即取18375kg 。a.施工人員:2400kg（80Kg/ 人X30）b. 工具：液壓提升機(jī)1臺(tái)共300kg、電焊機(jī)450kg、扒桿250kg、調(diào)幅卷?yè)P(yáng)機(jī)250kg、 滅火器25kg、配電箱50kg、砼料斗150 X2=300kg、小推車25 X4=100kg、水桶250kg、 氧割

40、設(shè)備100kg、貨架及零星工具材料500kg、控制室500kg，共約3675kgc. 材料:鋼筋綁扎時(shí)10500kg (鋼筋3.5T、鋼模板3T、爬桿0.3T、75的電纜及鋼絲繩等1.7T、吊籠運(yùn)行瞬間的超重荷載2T),澆筑混凝土?xí)r12000kg (吊籠內(nèi)砼3T、平臺(tái)上砼2T、 鋼筋3 T、爬桿0.3T、75的電纜及鋼絲繩等1.7T、吊籠運(yùn)行瞬間的超重荷載 2T)。綜合上述，計(jì)算總荷為：G= (1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9) X1.2 +(10) X1.4=(5136.3+1369.2+2846.68+1000+612.92+1931.74+384.65+

41、3826.74+6000)X1.2+18375 X1.4=2737.08+25725=5346.2kg即：約 534.6kN6.2荷載的計(jì)算1、支承桿驗(yàn)算支承桿采用48 X3.5鋼管(1 )強(qiáng)度驗(yàn)算實(shí)際每根爬桿所需承受的力為 N=534.6/24=22.27kNo=N/A n=22.27 X10 3/489=45.5N/mm2<215N/mm 2An為48 X3.5鋼管的截面面積(2)穩(wěn)定性驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比入=此/r=0.75 X190/1.58=90.19入(/235 ) -2 =90.19 X(215/235 ) -2=86.27查表可知巾=0.646則 P= a 巾An =0.7 X21

42、5 X0.646 X489=47.54KN534.6 -47.54=11.24 根V 24根，安全，滿足要求2、千斤頂?shù)尿?yàn)算每只千斤頂實(shí)際可承載6噸.計(jì)算時(shí)按3噸(額定承載力)則千斤頂總數(shù)=計(jì)算總荷載十N=534.6 -30=17.82(個(gè))實(shí)際用24個(gè)17.82(個(gè))安全，滿足要求.3、鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩采用直經(jīng)為15.5 (6 X19型)，公稱抗拉強(qiáng)度1292MP，最小破斷拉力157KN ,吊籠自重500kg，限載1500kg (即0.6m 3X2500kg/ m 3混凝土)，最大載人5人400kg， 故最大載重2000kg，鋼絲繩自重215 X0.85=182.75kg，故 G= (200

43、0+182.75 )X10=21827.5N=21.8275kN單根鋼絲繩承重約10.91KN，安全系數(shù) K=157 -10.91=14.39 耳K=14故鋼絲繩選用符合要求。4、輻射梁驗(yàn)算按一次超靜定（受力分析見圖1），最大集中荷載：由井架鼓筒自重；吊籠自重，導(dǎo)索鋼絲 繩張力，鋼絲繩自重總和。F= 2908.48 X1.2+ （1000+6000+1931.74 ）X1.4 X1O=159946.12N將其劃為 16 個(gè)單元:F 分=F/16=159946.12N/16=9997NQ為平臺(tái)面荷載：由輻射梁,鋼環(huán)梁，平臺(tái)板自重，施工荷載總和Q=（5136.3+1369.2+3885.65） X

44、1.2 +18375 X1.4 X10=371145N將其劃為線荷載q=371145/16/6.5=3568.7N/m（其16個(gè)單元,輻射梁長(zhǎng)6.5m）Na為千斤頂支座反力Na=（平臺(tái)總荷載-吊架重量）/16（個(gè)單元）=（52499.16-3826.39 ） X1.1 X10/16=3042NNa=33642NNa為千斤頂支重反力FEy=9997NFe為集中荷載反力Fb,Fc,Fd為懸索拉桿的張拉力FEyFEy圖1（水平力合力為0）（垂直力合力為0）（力矩合矩為0）NAFex為水平反作用力根椐力學(xué)平衡規(guī)律：ZFx=0EFy=0BM=0EFy=0,根據(jù)圖1Na + F E=6.5q+F By +

45、 F Cy + F DyFb的受力角度是最不利受力形式。）假定Fc,Fd受力為0,（但實(shí)際上不可能為0，因?yàn)楣饪縿t FBy= N a+F E-6.5q=33642+9997-6.5X3568.7=20442.45N所以，F(xiàn)ex=Fbx=20442.45 X5/3=34070.75N（鼓筒高度約為 3m ）o=N/A=34070.75/2156=15.8N/mm2<215N/mm 2（A為2個(gè)16號(hào)槽鋼的截面積A=2156mm 2）圖2習(xí)M b=0，根據(jù)圖2則 FEyXL=q XLX L/2+M 所以 M=F By XL- q X_2/2=20442.45 X5-3568.7 X52/2=

46、57603.5N m=57603500N mmF=M/W=57603500/460000=125.225N/mm2<215 N/mm 2實(shí)際采用2根16號(hào)槽鋼(從鋼結(jié)書查出其截面抵抗矩為 460*10 3=460000mm 3 ) 綜合上述強(qiáng)度滿足要求5、懸索拉桿的驗(yàn)算：懸索拉桿與輻射梁連接采用25的圓鋼。Fb= FBy X(52+32) 1/2/3=20442.45 X5.85/3=39862.78N o=N/A=39862.78/2156=18.49N/mm2<215N/mm 2滿足要求6、鼓筒驗(yàn)算(1)上鋼圈截面受力 Q=NF ex/ nd=16 X34070.75/(3.1

47、4 X2000)=86.8N實(shí)際為12厚鋼板焊接加工而成I=1/12BXH3- ( B-b ) h3=1/12 170 X220 3- (170-10 ) 146 3 =109351520Q=86.8N v Q=3EI/R 3=3 X2.1 X100000 X109351520/1600 3=16819N下鋼圈為20a , Q=NF By/ nd =16 X20442.45/(3.14 X2000)=52.08N Q=52.08N v Q=Af /R=205 X2883 十1600=369.4 N故安全，滿足要求7、扒桿驗(yàn)算在使用時(shí)扒桿與平臺(tái)夾角最小為 30度，即此時(shí)扒桿受力為使用中受力最大。

48、 選擇©12.5 的6 X19芯的鋼絲繩，破斷拉力為106.5kN 0 ©12.5鋼絲繩理論重量為0.5412kg/m ，扒桿允 許吊重為 0.4T, 470/350m ©12.5 鋼絲繩的理論重量為：350 X0.5412=254.36189.42F= (400+189.42 ) X10=5894.2NN=106500/5894.2=18.06>8(安全系數(shù))所以© 12.5滿足要求。F2=5894.2 Xcos60。=2947.1N扒桿軸心受壓力為：F=2947.1+250 X10 Xcos60。=4197.1Nf/=F/A=4197.1/21

49、56=1.95 N/mm2<215N/mm 2對(duì)扒桿穩(wěn)定性驗(yàn)算f=215(f為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值)入 =l/i=8400/36.05=233查得巾為 0.149f/=N/ 巾A=4197.1/(0.149 X2156)=13.06 N/mm2<215 N/mm 2所以滿足要求8、天梁驗(yàn)算單個(gè)吊籠天梁為2根16a的槽鋼O=M MAX /WM max=(500+215 X0.85 X2+440 X0.863) X10+6000 ) X2.13 X103/4=9825796.5N. mm0=9825796.5 X80/(2 X866 X104)=45.38<f=21

50、5N/mm2 滿足要求。9、輻射梁與鼓筒角連接點(diǎn)驗(yàn)算該處連接處采用巾25螺栓聯(lián)接，根據(jù)受力圖需將巾25螺栓剪數(shù)FC的水平力應(yīng)為215000X2-2 十2=152005N,而實(shí)際水平力為 F 水=34070*5/2.5=68140N V 152005N所以：滿足要求7、附圖附圖1 :汽車吊吊裝花鼓筒示意圖起重臂距筒壁50 cm附圖2 :液壓系統(tǒng)布置圖附圖3 :提升平臺(tái)示意圖搖頭把桿斜撐安全網(wǎng)桿索拉桿內(nèi)吊架抱剎裝置搖頭把桿鋼絲繩導(dǎo)索鋼絲繩吊籠鋼絲繩千斤頂14槽鋼平臺(tái)板模板外吊架煙囪筒體翻模平臺(tái)示意圖附圖4 :千斤頂布置附圖5 :電路圖附圖6 :煙囪施工區(qū)域臨建布置圖（附后）8、附表表1 -環(huán)境控制計(jì)劃表表2-平臺(tái)荷載試驗(yàn)檢查表表3-風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃表環(huán)境控制計(jì)劃表工程名稱：作業(yè)過程/活動(dòng)：煙囪液壓提升翻模平臺(tái)組裝序號(hào)環(huán)境 因素 描述擬采取的環(huán)境控制措施控 制 方 法控 制 時(shí) 機(jī)實(shí) 施 部 門實(shí)施人（簽 字）監(jiān) 測(cè) 部 門監(jiān)測(cè) 人（簽 字）1現(xiàn)場(chǎng)材料 的布 置現(xiàn)場(chǎng)各類材料設(shè)備要按照設(shè)計(jì)場(chǎng)地堆放。堆放要做到整齊、有序、平穩(wěn)、牢靠。易燃易爆品按規(guī)定存放，并設(shè)專人看管。SZ班組項(xiàng)目部2現(xiàn)場(chǎng) 廢棄 油料