中性施膠劑使用、施膠過(guò)程控制和注意事項(xiàng)---文本資料

1、一、清洗系統(tǒng)方案同太陽(yáng)清洗系統(tǒng)方案二、中性施膠劑使用、施膠過(guò)程控制和注意事項(xiàng)1 .中性施膠劑乳液的貯存及質(zhì)量控制由于烯酮二聚體分子的活潑性，中性施膠劑乳液一生產(chǎn)出來(lái)后即開(kāi)始發(fā)生水解反應(yīng)， 生成沒(méi)有施膠作用的酮類(lèi)化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)增 稠(粘度增大到50mpa.s以上)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施 膠劑乳液貯存過(guò)程中粘度嚴(yán)重增加；出現(xiàn)絮凝；滴入水中成團(tuán)下降或分散不佳或向上浮起； 上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降甚至變成負(fù)值，則此中性施膠劑的乳液不能再 使用。乳液貯存溫度以530c為宜，避免在陽(yáng)光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時(shí)間，使用

2、在 保質(zhì)期內(nèi)的新鮮乳液，貨物要先進(jìn)先出。使用前必須滿(mǎn)足以下條件：(1) 外觀細(xì)膩，乳液無(wú)“掛環(huán)”現(xiàn)象，在水中能均勻分散，不出現(xiàn)絮凝。(2) 粘度要正常，以10%H生施膠劑乳液為例，粘度在 30c以下應(yīng)穩(wěn)定在20 mPa.以下。(3) Zeta電位約為十15mV2 .中性施膠劑的用量使用中性施膠劑施膠時(shí)，用量上有一特點(diǎn)，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線(xiàn)有一個(gè)最低加入量，低入該量幾乎無(wú)施膠效果，而當(dāng)加入量達(dá)到一定程度后，施膠度會(huì)發(fā)生突躍,此用量為最低極限量。以后隨著用量加大，施膠度增加，但達(dá)到一定的用量后施膠度增加幅度變小。施 膠 度施膠量對(duì)一般文化用紙而言：0.10.3%（絕干計(jì)）即可滿(mǎn)足要求，不宜

3、過(guò)高。當(dāng)施膠度不佳時(shí)，應(yīng)找出內(nèi)在原因，不可盲目提高用量，否則會(huì)適得其反。中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時(shí)間（一般 24小時(shí) 后）才能達(dá)到最終的施膠度。下機(jī)時(shí)檢測(cè)施膠度應(yīng)將紙樣放在110c下烘幾分鐘，加快熟化后測(cè)定。要達(dá)到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0.25%）加入，然后逐步下調(diào)，直到最少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進(jìn)行調(diào)整。3 .加入方式中性施膠劑乳液可用水稀釋到35流右的濃度，略加攪拌后即可使用。因中性施膠劑 易水解，稀釋后一般不宜超過(guò) 8小時(shí)。也可不稀釋直接使用。較高濃度下的中性施膠劑乳液應(yīng)使用隔膜泵或自流計(jì)量加入，以避免或

4、減輕機(jī)械剪切 力對(duì)中性施膠劑乳液的穩(wěn)定性產(chǎn)生負(fù)面的影響。4 .上網(wǎng)漿料pH值和總堿度的控制網(wǎng)前箱內(nèi)漿料pH控制在7.5-8.5,總堿度在150250mg/L時(shí)，能提高中性施膠劑施膠 效率和熟化速率。注意pH不能低于此值，否則不但達(dá)不到施膠效果，而且也影響紙張的其 他質(zhì)量。5 .填料陰離子型化學(xué)品、高比表面積的填料及氧化劑均不利于中性施膠劑施膠，生產(chǎn)中應(yīng)注 意選好填料的類(lèi)型和用量。在滿(mǎn)足紙張不透明度和平滑度的前提下，用GCC更有助于中性施膠劑施膠，并可相對(duì)提高填料用量（一般為1520%方一般選用65級(jí)重質(zhì)碳酸鈣漿料作為填料，而不用滑石粉，因?yàn)榛蹖?duì)中性施膠劑 有相當(dāng)大的吸附力。若使用滑石粉，在

5、達(dá)到同樣施膠度時(shí)中性施膠劑加入量要加大很多。 碳酸鈣漿料直接加入混漿池。填料的加入對(duì)施膠度有一定的影響，一則填料的存在會(huì)減少中性施膠劑粒子與纖維的 接觸，即影響留著；二則填料對(duì)中性施膠劑有一定的吸附作用。因而填料用量過(guò)大，在同樣的中性施膠劑加入量下，會(huì)明顯影響施膠度，一般填料加入量20%£右。同時(shí)中性施膠劑的添加點(diǎn)一般應(yīng)在填料的添加點(diǎn)之前，以減少填料對(duì)中性施膠劑的吸附。6 .助留劑為了確保中性施膠劑的留著率，保證紙張施膠度，首程灰份保留率在30犯上，應(yīng)選用合格的助留系統(tǒng)。用好助留劑可提高網(wǎng)部首程留著率，減少中性施膠劑在白水中的重復(fù)循 環(huán)。目前國(guó)內(nèi)廠家多用高分子陽(yáng)（或陰）離子聚丙烯酰胺

6、（PAM +陽(yáng)離子淀粉的助留劑。7 .熒光增白劑熒光增白劑的加入量一般為0.1%可直接加到混漿池，要注意的是碳酸鈣是熒光增白劑 的良好留著載體，熒光增白劑可以和填料混合后一起加入。8 .各種助劑加入的位置下圖的加料位置僅供參考，各公司要根據(jù)設(shè)備情況和紙張的勻度、強(qiáng)度要求進(jìn)行調(diào)整。中性施膠劑的加入位置，國(guó)內(nèi)大多用戶(hù)都加在混漿池后，即在加入碳酸鈣之后。國(guó)外 有在碳酸鈣之前加入的其理由是碳酸鈣對(duì)中性施膠劑有一定的吸附作用，加在“之前”即 可減少這種吸附，從而提高中性施膠劑的利用率?？傊畱?yīng)考慮以下幾點(diǎn)：與填料反應(yīng)量最少處；與其它助劑反應(yīng)最少處；與高溫接觸時(shí)間最小處。中性施膠劑可在陽(yáng)離子淀粉之后加入漿內(nèi)

7、，生產(chǎn)流程中若將陽(yáng)離子淀粉在調(diào)漿池加入， 則中性施膠劑最好在高位箱或相近的部位加入。陽(yáng)離子淀粉也可以分兩部加入，70%入混合漿池，30物口入網(wǎng)前箱,聚丙烯酰胺盡可能在網(wǎng)前箱加入，其加入的位置對(duì)中性施膠劑的助留作用有一定的影響9 .控制好干燥部溫度及成紙水份9.1 干燥部溫度的控制施膠效果的產(chǎn)生主要體現(xiàn)在紙機(jī)的干燥部，對(duì)于多烘缸紙機(jī)來(lái)說(shuō)，尤其是前面幾只烘 缸的溫度要高一些（最低不能低于100C）,這樣有利于中性施膠劑的快速融熔擴(kuò)散，使其 分布得更均勻，與纖維反應(yīng)得更快，排列得更有序。同時(shí)，出烘缸的成紙水分也要求相應(yīng) 低一些（9597%）。相對(duì)較低的成紙水分有利于下機(jī)紙張達(dá)到較高的施膠效果，并減少

8、熟化 時(shí)間。較高的干燥溫度能加快留著下來(lái)的中性施膠劑與纖維反應(yīng)的的速率，提高中性施膠劑 的施膠效率和熟化速率。因此，盡快使烘缸的溫度達(dá)到95c以上是十分重要的。9.2 網(wǎng)部濾水性好壞的影響因?yàn)橹行允┠z劑中性施膠時(shí)，采用碳酸鈣填料，中性施膠劑乳液用量少，而碳酸鈣濾 水好，濕紙層在進(jìn)漿上網(wǎng)區(qū)過(guò)快脫水，過(guò)早成形，影響成紙勻度和兩面性。因此必須控制 濕紙層在網(wǎng)部的成形點(diǎn)和真空網(wǎng)箱的水線(xiàn)，應(yīng)調(diào)節(jié)吸水箱真空度，降低濾水速度。9.3 壓榨部粘輾現(xiàn)象的控制中性施膠劑施膠有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘壓榨輾：粘附性粘輾和膠粘性粘輾。上述兩種粘壓榨輾 可針對(duì)不同原因采取措施進(jìn)行解決，如粘附性粘輾可降低出壓輾濕紙頁(yè)水分，減少短纖維 比例或填料用量等。膠粘性粘輾應(yīng)檢查乳液是否變質(zhì)。10 .合理使用PAE樹(shù)脂對(duì)于配用麥草漿的中性施膠劑中性施膠，可考慮添加PAE濕強(qiáng)劑強(qiáng)化施膠效果并提高紙張強(qiáng)度。加入理根據(jù)原料及產(chǎn)品要求而異，一般為0.010.05%（固含量12.5%）,力口入位置在混合池中或與中性施膠劑同時(shí)加入均可。11 .減少負(fù)面干擾表面施膠中的陰離子淀粉、涂布紙中在膠乳、粘合劑等都會(huì)干擾助留系統(tǒng)，要充分考 慮這些因素，并穩(wěn)定地控制損紙的配用量。凡增加纖維毛細(xì)滲透作用的表面活性劑組成的 添加劑（如消泡劑、分散劑、柔軟劑、清潔劑等），應(yīng)避免加入漿內(nèi)或減少在漿中的殘留。12 .中性施膠劑施膠應(yīng)注意的其它問(wèn)題中性施膠劑固