混凝土檢測實施細則

1、混凝土配合比設計實施細則一、依據(jù)標準： JGJ552011 普通混凝土配合比設計規(guī)程 GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T500812002 普通混凝土力學性能試驗方法標準二、儀器設備：1、混凝土單臥軸強制式攪拌機 2、混凝土振動臺 3、恒溫恒濕全自動設備 4、坍落度筒 5、壓力試驗機 6、天平 7、容量筒 三、適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑以及一般構筑物中的普通混凝土的配合比設計。四、設計原則：滿足結(jié)構設計所規(guī)定的標號，并符合施工上對和易性的要求，在保證混凝土工程質(zhì)量的前提下，減少水泥用量，以取得良好的技術經(jīng)濟效果。五、設計所需的基本資料：1、 砼設計強度等級

2、（包括特殊要求）2、 工程特征（工程所處環(huán)境、結(jié)構斷面、鋼筋最小凈距等）3、 水泥品種及強度等級 4、 砂、石的基本情況5、 施工方法及施工要求等六、材料選擇：水泥強度等級和品種的選擇：A、水泥強度等級的選用，不僅要能使所配的混凝土強度達到要求，而且和易性和耐久性也必須滿足施工和規(guī)范要求。如果用低強度等級水泥配制高強度等級的混凝土，由于水泥用量大，該混凝土的成本相對比較高，不能達到經(jīng)濟合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂漿體積也大，會造成混凝土收縮性大，耐久性差；如果用高強度等級水泥配制低強度等級的混凝土，從強度考慮，用少量水泥高能滿足混凝土強度要求，但由于水泥用量少，漿體在混凝土中所占的比例

3、較小，混凝土的和易性和密實度較差，從而導致混凝土耐久性不能滿足規(guī)定要求，為了滿足要求，必須增加水泥用量，造成水泥有浪費，也不能達到經(jīng)濟合理的要求。所以必須選擇適宜強度等級的水泥配制。七、設計方法與步驟：首先按照原始資料進行初步計算，得出“理論配合比”；經(jīng)試驗室試拌調(diào)整，提出一個滿足施工和易性要求的“基準配合比”；然后根據(jù)基準配合比進行表觀密度和強度的調(diào)整，確定出滿足設計和施工要求的“試驗室配合比”；最后根據(jù)現(xiàn)場砂石實際含水率，將試驗室配合比換算成“施工配合比”。一、按照原始資料進行初步計算，得出“理論配合比”。1、計算時，所有數(shù)值均以干燥狀態(tài)（是指含水率小于0.5%的細骨料或含水率小0.2%的

4、粗骨料）為基準，用量以質(zhì)量計算。2、混凝土配合比應按下列步驟進行計算：2.1、計算砼配制強度fcu,o,并求出相應的水灰比w/c。fcu,ofcu,k+1.645 式中fcu,o砼配制強度（MPa）；fcu,k砼立方體抗壓強度標準值（MPa）；其值可按表1查取 表1砼等級C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60fcu,k值（MPa）15202530354045505560 砼強度標準差（MPa）。w/c=(a×fb)/(fcu,o+a×b×fb)式中fb水泥28天抗壓強度實測值（MPa） A、當無水泥28天抗壓強度實測值時，按fce=c

5、5;fce,g確定； c水泥強度等級值的富余系數(shù)，其值可按表2查取 fce,g水泥強度等級值（MPa）。 B、fce值也可根據(jù)3天強度或快測強度推定28天強度。 表2水泥強度等級32.542.552.5富余系數(shù)1.121.161.10式中a、b回歸系數(shù)，其值按下列規(guī)定確定： A、通過試驗，由建立的水灰比和砼強度關系式確定；B、當不具備試驗統(tǒng)計資料時，按表3選用。 表3 系數(shù)石子品種碎石卵石a0.530.49b0.200.132.2、選取每立方米混凝土的用水量mwo，并計算出每立方米混凝土的水泥用量mco。A、水灰比在0.400.80范圍時,塑性砼用水量按表5選取。B、水灰比小于0.40及采用特

6、殊成型工藝的砼用水量通過試驗確定。C、流動性和大流動性砼的用水量以表5中坍落度為90mm的用水量為基準，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg計算。當坍落度增大到180mm以上時，隨坍落度相應增加的用水量可減少。 表5 (kg/m3)拌合物稠度卵石最大公稱粒徑(mm)碎石最大公稱粒徑(mm)項目指標10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度(mm)10301901701601502001851751653550200180170160210195185175557021019018017022020519518575902151951851752302152051

7、95 注:本表為中砂時的平均取值，采用細砂時每方砼用水量增加510kg；采用粗砂時，則減少510kg。 D、每立方米砼的水泥用量為：mco=mwo/（w/c）；配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2.3、選取砂率，計算粗骨料和細骨料的用量，并提出供試配用的計算配合比。A、選取砂率S：砂率是指砂與骨料總量的重量百分比，計算砂率的基本原理是：用砂子來填充石子的空隙，并稍有富余。1)、坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應經(jīng)試驗確定；2)、坍落度為1060mm時，按表7選取砂率(%)。3)、坍落度大于60mm時，在表7的基礎上，每增大20mm，砂率增大1%的幅度加以調(diào)整。 注:1.

8、當用活性摻合料取代部分水泥時，表中的最大水灰比及最小水泥用量即為替代前的水灰比和水泥用量2.配制C15及其以下等級的混凝土,可不受本表限制。 表7 （%）水灰比(w/c)卵石最大公稱粒徑(mm)碎石最大公稱粒徑(mm)10.020.040.016.020.040.00.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641注：1、本表為中砂時的選用砂率，細或粗砂時，相應地減少或增大砂率。 2、只用一個單粒級粗骨料時，砂率應增大。

9、3、采用人工砂配制混凝土時，砂率可適當增大。A、砂、石用量的計算：計算砂、石用量現(xiàn)多采用質(zhì)量法，即先假定一個砼拌合物表觀密度值（也就是砼表觀密度計算值），再根據(jù)各材料之間質(zhì)量關系，計算各材料用量。1)、每方砼拌合物表觀密度計算值c，c，可根據(jù)累計的試驗資料確定，一般取23502450kg/m3；c，c=mco+mgo+mso+mwo 1式 S=mso/(mgo+mso)×100%2式 2)、水泥用量mco、用水量mwo 和砂率 S確定后，即可根據(jù)1、2式求出砂用量mso和石用量mgo。B、 提出理論配合比（水泥：砂：石：水）：1：mso/ mco：mgo/ mco：mwo/ mco混

10、凝土拌合物性能檢測實施細則一、 依據(jù)標準： GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗試驗方法二、適用范圍：適用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能試驗，包括取樣及試樣的制備，稠度試驗，凝結(jié)時間試驗，表觀密度試驗。三、拌合物取樣及試樣制備：1、試驗室：在試驗室用機械或人工單獨拌制，在試驗室內(nèi)取樣；試驗室溫度保持在20±5，試驗所用材料均為干燥狀態(tài)，材料用量以重量計，所用材料必須提前運入試驗室內(nèi)，與試驗室溫度保持一致；需要模擬施工條件下所用砼時，所用材料的溫度與施工現(xiàn)場保持一致。2、預拌砼交貨檢驗：在混凝土運到交貨地點時起算20min內(nèi)，在混凝土澆筑地點隨機從同一運輸車中抽取

11、，在卸料過程中卸料量到1/43/4之間抽取；取樣頻率每100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于1次。3、現(xiàn)場攪拌砼：在混凝土澆筑地點隨機從同一盤攪拌混凝土中抽取，取樣頻率每100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于1次。4、取樣數(shù)量多于試驗所需量的1.5倍，且大于20L。5、拌合物取樣后在盡量短的時間內(nèi)進行試驗，試驗前試樣須經(jīng)人工略加翻拌，以保證所取試樣質(zhì)量均勻。一、 試驗步驟：（一）稠度試驗：1、適用范圍：適

12、用于骨料的最大公稱粒徑不大于40mm坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。2、儀器設備：坍落度筒 搗棒底板3、試驗步驟：（1）檢查儀器設備是否符合標準要求，并按要求填寫原始記錄。（2）濕潤坍落度筒、底板及其它用具，且保證它們上面無明水，底板放在堅實的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時坍落度筒保持固定不動。（3）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層沿螺旋的方向由外向中心插搗25次，每次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透

13、本層至下一層的表面，澆灌頂層時，混凝土要灌到高出筒口；插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，須隨時添加；頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（4）清除筒邊底板上的混凝土后，在510s內(nèi)垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，且須在150s內(nèi)完成。（5）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落度后混凝土試體最高點之間的高度差，此差值即為該砼拌合物的坍落度值；坍落筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，須重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。（6）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已塔

14、落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象則表示粘聚性不好，保水性用混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如由較多的析漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因走漿過多骨料外露，則表明混凝土的保水性不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表示此混凝土拌合物的保水性良好。（7）當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，如果這兩個直徑之差小于50mm，用其算術平均值作為坍落擴展度值，如果這兩個直徑之差大于50mm，此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣由水泥析出，則表

15、示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。（8）混凝土拌合物的坍落度和坍落擴展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達約至5mm。（二）凝結(jié)時間試驗 1、適用范圍：適用于混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時間的測定。 2、試驗儀器：加荷裝置：最大測量值應不小于1000N，精度為±10N；測針：長100 mm，承壓面積100、50和20 mm2三種測針；25 mm處有標記。砂漿試樣筒：上、下口徑分別為160、150 mm，凈高150 mm剛性不透水的有蓋金屬圓筒。標準篩：5 mm金屬圓孔篩3、試驗步驟： （1）用5mm的標準篩從試樣中篩凈砂漿，然

16、后將其拌和均勻。將砂漿分別裝入三各試樣筒中，作三個試驗?；炷撂涠炔淮笥?0mm的用振動臺振實砂漿，振動持續(xù)到表面出現(xiàn)水泥漿為止，不得過振；混凝土坍落度大于70mm的用搗棒人工搗實，沿螺旋方向由外向中心均勻的插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打桶壁，直至插搗孔消失為止；振實或插搗后，砂漿表面須低于砂漿試樣筒口約10mm，砂漿試樣筒立即加蓋。 （2）砂漿試樣制備完畢，編號后置于20±2的環(huán)境中試驗，并在以后的整個測試過程中，環(huán)境溫度始終保持20±2。整個試驗過程中，除在吸收泌水或進行貫入試驗外，試樣筒始終加蓋。 （3）凝結(jié)時間測定從水泥與水接觸瞬間（即加水攪拌時）開始記時，根據(jù)

17、混凝土拌合物的性能，確定測針試驗開始時間，一般來說，基準混凝土在成型后23小時后開始用測針測試，摻早強劑的混凝土在成型后12小時后開始用測針測試，摻緩凝劑的混凝土在成型后46小時后開始用測針測試。以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時增加測定次數(shù)，一般15分鐘測一次。（4）每次測試前2min，將一片20mm后的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，墊墊塊時，避免試樣筒振動，以免振動被測砂漿，用吸管吸取表面泌水，吸水后平穩(wěn)地復原。（5）測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻的使其測針貫入砂漿25±2mm深度，記錄貫入壓力，精確搗10N，記錄

18、測試時間，精確至1min，記錄環(huán)境溫度，精確搗0.5。（6）各測點的間距須大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點與試樣筒壁的距離須大于25mm。（7）貫入阻力測試在0.228MPa之間均勻進行6次以上，直至貫入阻力大于28MPa為止。（8）在測試規(guī)程中應根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適當更換測針，更換測針應按表進行選用。貫入阻力MPa3.5-2020-28測針面積mm21005020(9)計算方法：貫入阻力的結(jié)果計算以及初凝時間和終凝時間的確定用按下列方法進行。1）貫入阻力應按公式計算：fPR = P/A式中 fPR貫入阻力（MPa） P-貫入壓力 （N） A測針面積（mm2） 計算用精確至0.1MPa

19、.2）凝結(jié)時間確定方法有兩種：一是線性回歸方法：將貫入阻力fPR和時間t分別取自然對數(shù)ln(fPR)和ln(t)，然后把ln(fPR)當作自變量，ln(t)當因作變量作線性回歸得到回歸方程式：ln(t)ABln(fPR)式一 式中 t-時間（min） fPR-貫入阻力（MPa）A、 B線性回歸系數(shù)。線性回歸系數(shù)可按下列方法求得： a)、根據(jù)測試的數(shù)據(jù)列出貫入阻力試驗數(shù)據(jù)匯總表序號貫入阻力fPR（MPa）時間t（min）ln(fPR)ln(fPR)1234567 b)、把ln(fPR)作為橫坐標，ln(t)作為縱坐標，將數(shù)據(jù)點在坐標之上，這些點的連線應該是一條直線，如有明顯偏離的點，把它舍去，其

20、他點代入ln(t)ABln(fPR)，即可求出線性系數(shù)A、B的值。根據(jù)式一求得貫入阻力為3.5MPa時為初凝時間ts,貫入阻力為28MPA時終凝時間te: ts=e( A+Bln(3.5) 式二 te: =e( A+Bln(28) 式三 式中：ts初凝時間（min） te-終凝時間（min） A、B式一中的線性回歸系數(shù)。二是繪圖擬合方法：以貫入阻力為縱坐標，經(jīng)過時間為橫坐標，繪制出貫入阻力與時間之間的關系曲線，以3.5MPa、28MPa劃兩條平行于橫坐標的直線，分別于曲線相交的兩個交點的橫坐標即為混凝土拌合物的初凝和終凝時間。 3）結(jié)果評定：用三個試驗結(jié)果的初凝和終凝時間的算術平均值作為此試驗

21、的初凝和終凝時間。如三個測值的最大或最小值中有一個與中間值之間值之差超過中間值的10，則以中間值作為試驗結(jié)果；如果最大值和最小值之間值之差均超過中間值的10時，則此次試驗無效。 凝結(jié)時間用h:min表示，并修約至5min。（三）表觀密度試驗1、適用范圍：適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量 （表觀密度）2、試驗儀器：容量筒：5L，內(nèi)徑與內(nèi)高為186±2 mm，筒壁厚3 mm，臺秤：50Kg，精度50g振動臺：頻率應為50±3赫，空載時振幅為0.5mm搗棒：直徑16 mm，長600 mm 3、試驗步驟：（1）用濕布把容量筒內(nèi)外檫干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。（2）

22、坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實，一次將混凝土的拌合物灌到高出容量筒口。裝料時用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土 ，振動直至表面出漿為止；大于70mm 的混凝土用搗棒搗實，分兩層裝入，每層由邊緣向中心均勻插搗25次。插搗底層時搗棒應貫入整個深度，插搗第二層時，搗棒插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外部敲打510次，直至拌合物表面插搗孔消失且不見大氣泡為止。（3）用刮刀將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷須填平；將容量筒外面檫凈，稱出混凝土試樣與容器筒總質(zhì)量，精確至50g。（4）混凝土拌合物表觀密度的計算應按下式計算：W2-W1 h

23、×1000V 式中: h 表觀密度（kg/m3）; W1容量筒質(zhì)量（kg） W2容量筒和試樣的總質(zhì)量（kg）V容量筒容積（L） 試驗結(jié)果的計算精確至10 kg/m3混凝土抗壓試驗實施細則一、 依據(jù)標準：GB/T50081-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準二、 目的及適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑以及一般構筑物中所用普通混凝土立方體試驗，劈裂抗拉強度試驗和抗折強度試驗。三、 取樣規(guī)定：a) 混凝土強度等級按立方體抗壓強度標準值劃分?；炷翉姸鹊燃壊捎梅朇與立方體抗壓強度標準值（以N/mm2計）表示?；炷翉姸鹊燃塁10C15C20C25C30C35C45C50C60立方體抗壓

24、強度標準值（Mpa）101520253035455060b) 立方體抗壓強度標準值是指對按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值的百分率不超過5。c) 混凝土強度分批進行檢驗評定。一個驗收批的混凝土由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆混凝土，按單位工程的驗收項目劃分驗收批。每個驗收項目按照現(xiàn)行國家標準確定。d) 預拌混凝土廠、預制混凝土構建廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，按本標準規(guī)定的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。對零星生產(chǎn)的預制構件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不

25、大的混凝土，可按本方法規(guī)定的非統(tǒng)計方法評定。e) 為滿足混凝土強度等級和混凝土強度評定的要求，根據(jù)原材、混凝土生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)質(zhì)量水平等具體條件，選擇適當?shù)幕炷潦┕づ渲茝姸??；炷恋氖┕づ渲茝姸瓤砂凑毡痉椒ǖ囊?guī)定，結(jié)合本單位的具體情況確定。f) 當混凝土的生產(chǎn)條件在較長的時間內(nèi)能保持一致，同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定性時，由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列規(guī)定：(1) 每100盤，但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次. (2) 每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次。注：預拌混凝土在預拌混凝土廠按上述規(guī)定取樣。混凝土

26、運到施工現(xiàn)場后，按本條的規(guī)定抽樣檢驗。四、 設備：a) 混凝土立方體抗壓強度試驗機測量精度為土1，量程能使試件的預期破壞荷載必須大于壓力機全量程的20，小于壓力機全量程的80，尤其對高強度混凝土，對壓力試驗機提出更高的要求。壓力試驗機要具有加荷速度顯示裝置或加荷速度控制裝置，為了保持不同試驗室中的試驗儀器性能指標的一致性，其鑒定周期為一年。并具有有效期內(nèi)的計量鑒定證書。試驗機上、下壓板及試件之間墊一鋼板，與試件接觸的壓板或墊板的尺寸要大于試件的承壓面，厚度大于25mm，承壓面的平面度公差為0.04mm，表面硬度大于55 HRC硬化層厚度為5 mmb) 其他量具：量程大于600mm、分度值為1m

27、m的鋼板尺。c) 量程大于200mm、分度值為0.02mm的卡尺。五、 試驗步驟：一、設備啟動：A.檢查控制臺急停按鈕處于松開狀態(tài)，檢查各個機械限位擱置準確，狀態(tài)良好。B.啟動計算機，進入到Windows操作系統(tǒng)。C.打開試驗機電源開關,啟動控制器，設置控制器處于PC-Control狀態(tài)。 D、啟動試驗程序，選擇試驗項目，進入試驗窗口，啟動伺服，檢查伺服工作正?；蛴捅霉ぷ鲏毫κ欠裾?，檢查控制器負荷、位移數(shù)據(jù)顯示是否正常，檢查位置讀數(shù)和標尺讀數(shù)對應良好，否則調(diào)整當前位置，以免由于觸發(fā)軟限位而導致試驗失敗，檢查空載移動正常，傳感器數(shù)據(jù)采集靈敏。二、試驗操作：A擺放樣品，新建試驗或托運輸入試驗編號

28、或從網(wǎng)絡讀取并選擇試驗編號。B進入試驗控制，輸入試樣尺寸或其它試驗信息，查看試驗控制參數(shù)正確，按照需要負荷，位移調(diào)零。C.點擊開始試驗，試驗完成后，卸除試樣，一組試驗完成，點擊寫遠程庫，點擊所有曲線，繪制試驗疊加曲線，點擊試驗報告，瀏覽或打印試驗報告。三、設備關閉順序：A點擊常規(guī)操作工具欄“關閉伺服”按鈕，關閉動力油泵，或從控制器關閉油泵。B退出試驗程序，關閉計算機。C.關閉控制器六 、結(jié)果計算：a) 立方體抗壓強度試驗結(jié)果計算公式為：fcc=F/A式中： fcc為混凝土立方體試件抗壓強度（Mpa）；F為試件破壞荷載；（N）A為試件承壓面積；（mm2）混凝土軸心抗壓強度計算值精確至0.1MPa

29、b) 將三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值。（應精確到0.1 Mpa）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差超過中間值的15時，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15時，則該組試件的試驗結(jié)果無效。c) 混凝土強度等級C60時，用非標準試件測得的強度值均乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對100mm×100mm×100mm試件為0.95。當混凝土強度等級C60時，采用標準試件、使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)由試驗確定。d) 出據(jù)

30、有效報告。混凝土抗折試驗實施細則一、依據(jù)標準：GB/T50081-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準二、目的及適用范圍：1、本方法適用于測定混凝土的抗折強度。2、在長向中部1/3區(qū)段內(nèi)不得表面直徑超過5mm，深度超過2mm的孔洞。三、試驗采用的試驗設備應符合下列規(guī)定：(1)試驗機應能施加均勻、連續(xù)、速度可控的荷載，并帶有能使二個相等荷載同時作用在試件跨度3分點處的抗折試驗裝置；(2)試件的支架和加荷頭應采用直徑為20-40mm，長度不小于試件寬度（b）+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點固定鉸支，其他應為滾動支點。四、試驗步驟：1、抗折強度試驗步驟應按下列方法進行:(1)試件從養(yǎng)護地取出后應

31、及時進行試驗，將試件表面擦干凈；(2)安裝尺寸偏差不得大于1mm，試件的承壓面應為試件成型時的側(cè)面，支座及承壓面與圓柱的接觸面應平穩(wěn)、均勻，否則應墊平；（3）施加荷載應保持均勻、連續(xù)，當混凝土強度等級 C30時，加荷速度取每秒0.020.05Mpa；當混凝土強度等級 C30且C60時，取每秒0.050.08Mpa；當混凝土強度等級C60時，取每秒0.080.10Mpa。至試件破壞時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。2、記錄試件破壞荷載的試驗機示值及試件下邊緣斷裂位置。五、結(jié)果計算：1、抗折強度試驗結(jié)果計算及確定按下列方法進行：(1) 若試件下邊緣斷裂位置處于二個集中荷載作

32、用線之間，則試件的抗折強度f (Mpa)按下式計算：FLf1= Bh2式中： F1-混凝土抗折強度（Mpa）;F-試件破壞荷載 (N);L-支座間跨度（mm）;h-試件截面高度（mm）;b-試件截面寬度（mm）;抗折強度計算應精確至0.1Mpa.(2) 三個試件中若有一個折斷面位于兩個集中荷載支外，則混凝土抗折強度值按另兩個試件的試驗結(jié)果計算；若這兩個測值的差值不大于這兩個測值的較小值的15%時，則該組試件的抗折強度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試塊的試驗無效。若有兩個試件的下邊緣斷裂位置于兩個集中荷載作用線之外，則該組試件試驗無效。(3) 當試件尺寸為100mm×100mm&

33、#215;400mm非標準試件時，應乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當混凝土強度等級C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。2、混凝土抗折強度試驗報告內(nèi)容應滿足本細則實測的混凝土抗折強度值?；炷量?jié)B試驗實施細則1、混凝土取樣應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080中的規(guī)定。2、 每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。試件的橫截面尺寸1. 試件的最小橫截面尺寸宜按表的規(guī)定選用。表試件的最小橫截面尺寸骨料最大公稱粒徑（mm）試件最小橫截面尺寸（mm）31.5100×100或10040.0150×150或1

34、5063.0200×200或2002. 骨料最大公稱粒徑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 52的規(guī)定。3. 試件應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試模JG 237規(guī)定的試模制作。試件的公差1、 所有試件的承壓面的平面度公差不得超過試件的邊長或直徑的0.0005。2、 除抗水滲透試件外，其他所有試件的相鄰面間的夾角應為90°，公差不得超過0.5°3、 除特別指明試件的尺寸公差以外，所有試件各邊長、直徑或高度的公差不得超過1mm。試件的制作和養(yǎng)護1、試件的制作和養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081中的規(guī)定。2、

35、在制作混凝土長期性能和耐久性能試驗用試件時，不應采用憎水性脫模劑。3、在制作混凝土長期性能和耐久性能試驗用試件時，所采用的振動臺和攪拌機應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T 245和混凝土試驗用攪拌機JG 244的規(guī)定。試驗報告1委托單提供的內(nèi)容應包括下列項目：1 委托單位和見證單位名稱。2 工程名稱及施工部位。3 要求檢測的項目名稱。4 要說明的其他內(nèi)容。2試件制作單位提供的內(nèi)容應包括下列項目： 1 試件編號。 2 試件制作日期。 3 混凝土強度等級。 4 試件的形狀及尺寸。 5 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比。 6 養(yǎng)護條件。 7 試驗齡期。 8 要說明的其他內(nèi)容。3

36、試驗或檢測單位提供的內(nèi)容應包括下列項目： 1 試件收到的日期。 2 試件的形狀及尺寸。 3 試驗編號。 4 試驗日期。 5 儀器設備的名稱、型號及編號。 6 試驗室溫（濕）度。 7 養(yǎng)護條件及試驗齡期。 8 混凝土實際強度。 9 測試結(jié)果。 10 要說明的其他內(nèi)容。滲水高度法1.本方法適用于以測定硬化混凝土在恒定水壓力下的平均滲水高度來表示的混凝土抗水滲透性能。2.試驗設備應符合下列規(guī)定：混凝土抗?jié)B儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土抗?jié)B儀JG/T 249的規(guī)定，并應能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上?？?jié)B儀施加水壓力范圍應為（0.12.0）MPa。試模應采用上口內(nèi)部直徑為175mm、下口內(nèi)部直徑為

37、185mm和高度為150mm的圓臺體。密封材料宜用石蠟加松香或水泥加黃油等材料，也可采用橡膠套等其他有效密封材料。梯形板（圖）應采用尺寸為200mm×200mm透明材料制成，并應畫有十條等間距、垂直于梯形底線的直線。鋼尺的分度值應為1 mm。鐘表的分度值應為1 mm。輔助設備應包括螺旋加壓器、烘箱、電爐、淺盤、鐵鍋和鋼絲刷等。安裝試件的加壓設備可為螺旋加壓或其他加壓形式，其壓力應能保證將試件壓入試件套內(nèi)。3.抗水滲透試驗應按照下列步驟進行：應先按第3章規(guī)定的方法進行試件的制作和養(yǎng)護。抗水滲透試驗應以6個試件為一組。試件拆模后，應用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，并應立即將試件送入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護?？顾疂B透試驗的齡期宜為28d。應在到達試驗齡期的前一天，從養(yǎng)護室取出試件，并擦拭干凈。待試件表面晾干后，應按下列方法進行試件密封：當用石蠟密封時，應在試件側(cè)面裹涂一層熔化的內(nèi)加少量松香的石蠟。然后應用螺旋加壓器將