湖南漣源輸煤棧橋吊裝施工方案

1、1編制依據(jù)及適用范圍1.1 1#輸煤棧橋40-F4422S-T06142#輸煤棧橋40-F4422S-T06153#輸煤棧橋40-F4422S-T06161.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001；1.3 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國(guó)電公司）1.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-911.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。2工程概況2.1項(xiàng)目概況 華潤(rùn)電力漣源坑口電廠2×300MW工程，1#、2#、3#輸煤棧橋采用空間鋼架結(jié)構(gòu)，棧橋在每個(gè)溫度段的伸縮縫處設(shè)置滑動(dòng)支座，桁架構(gòu)件截面弦桿、腹桿采用角鋼，上下弦支撐采用工鋼。其中1#輸煤棧橋?yàn)橐豢?/p>

2、，從1采光室跨越至1#轉(zhuǎn)運(yùn)站，鋼桁架跨度21.905 m，與地面水平成15°夾角；2#輸煤棧橋設(shè)計(jì)為5跨，軸線編號(hào)2-A2-D，前三跨與地面成7.7°夾角，后兩跨與地面成1°夾角。其中GHJ-1 2 跨，跨度12.685m；GHJ-2 1跨，跨度26.57m；GHJ-3 2跨，跨度16.980m；3#輸煤棧橋設(shè)計(jì)為3跨，軸線編號(hào)3-A2-C, 與地面夾角成13.3°夾角，其中 GHJ-1 3跨，跨度22.5m。每跨兩榀鋼桁架上下弦之間采用角鋼剪刀撐及鋼梁支撐連接。本方案適用于華潤(rùn)電力漣源坑口電廠1#、2#、3#輸煤棧橋鋼桁架的吊裝。2.2工作量：1#輸煤

3、棧橋桁架桁架 單榀重量 單跨重量GHJ-1 5.388 T 31.588 T 共1跨2#輸煤棧橋桁架桁架 單榀重量 單跨重量GHJ-1 2.837 T 15.2 T 共2跨GHJ-2 7.96 T 34.04 T 共1跨GHJ-3 3.319 T 18.564 T 共2跨3#輸煤棧橋桁架桁架 單榀重量 單跨重量GHJ-1 5.204 T 23.5 T 共1跨3作業(yè)必備條件3.1勞動(dòng)力配備及資格要求、職責(zé)及權(quán)限特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。操作人員已接受安全、技術(shù)交底。勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1鉚工15下料、對(duì)接2電焊工8焊接3起重工2指揮4油漆工5刷漆5普工20配合合計(jì)5

4、0參加作業(yè)人員資格、職責(zé)及權(quán)限：（1）操作人員共50人作業(yè)內(nèi)容如上表，開(kāi)工前需經(jīng)培訓(xùn)、三級(jí)安全教育，并認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，嚴(yán)格按交底組織施工，遵守操作規(guī)程，并服從統(tǒng)一指揮；需持證上崗。（2）技術(shù)員：1人，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，編制施工料具使用計(jì)劃，對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并進(jìn)行施工過(guò)程管理。（3）安全員：1人，持證上崗，參加安全技術(shù)交底，施工過(guò)程進(jìn)行安全旁站監(jiān)督，對(duì)于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為、有權(quán)制止，并進(jìn)行處罰。（4）質(zhì)檢員：1人，持證上崗，負(fù)責(zé)施工過(guò)程工序質(zhì)量驗(yàn)收，收集，整理資料。（5）施工員：1人，按照施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組織施工，負(fù)責(zé)落實(shí)安全、技術(shù)措施。（

5、6）材料員：1人，按照材料計(jì)劃，組織施工料具進(jìn)場(chǎng)。3.2機(jī)械、工器具及材料計(jì)劃3.2.1機(jī)械及工器具計(jì)劃名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備 注履帶吊50t1臺(tái)汽車(chē)吊50t1臺(tái)汽車(chē)吊25t1臺(tái)平板運(yùn)輸車(chē)25T1臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)剪板機(jī)2000×141臺(tái)交流電焊機(jī) BX1-50010臺(tái)臺(tái)鉆Ø40磁力鉆Ø23鋼卷尺50m1把3.5m3把角向磨光機(jī)125mm5臺(tái)倒鏈5噸4臺(tái)2噸6臺(tái)鋼絲繩30mm×24m4根26mm×18m4根纜風(fēng)繩13200m麻繩18 mm150m安全繩8mm300m卡環(huán)5t 8個(gè)卡環(huán)3t4個(gè)卷線盤(pán)50m2臺(tái)電焊工具8付火焊工具2付材料計(jì)劃及供應(yīng)序號(hào)名稱(chēng)

6、規(guī)格數(shù)量備注1焊條J42270002氧氣300瓶3乙炔160瓶4方木220×200×100020根5角鋼100×1050米6角磨片Ø150100片7切割片Ø400×32×3.250片8割嘴2#20個(gè)9花蘭螺栓M2530個(gè)10鋼絲輪刷Ø100300個(gè)3.3力能供應(yīng)施工材料、人員、施工用電及電焊機(jī)等其他機(jī)械工器具已準(zhǔn)備完畢，起重吊車(chē)等設(shè)備完好。3.4施工場(chǎng)地、道路要求施工場(chǎng)地及道路見(jiàn)平面圖。3.5技術(shù)、安全交底參加此項(xiàng)施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。4作業(yè)順

7、序、方法及要求拼裝點(diǎn)焊焊接 整體油漆 運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)地面組裝 驗(yàn)收、吊裝4.1施工措施4.11鋼棧橋在跨中1/3的范圍內(nèi)盡量避免拼接，且相互拼接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間距2000mm，吊裝前在工地預(yù)拼裝，并在有關(guān)控制點(diǎn)位置(中心、標(biāo)高、控制基準(zhǔn)線等處)做好標(biāo)記。4.12.各種構(gòu)件上的螺栓孔均為鉆成孔，嚴(yán)禁氣割。4.13.構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)妥善綁扎，防止變形損傷，并在安裝前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查。4.14.為避免桁架在吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)項(xiàng)變形，在吊裝前臨時(shí)加固，就位后連以臨時(shí)支撐。支腿的現(xiàn)場(chǎng)地面拼接組裝在靠近支座處，應(yīng)以臨時(shí)支撐確保構(gòu)件不受超額彎曲應(yīng)力而變形。4.15.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰和終擰，并分別標(biāo)上記號(hào)。4.16腹桿雙肢拼接：

8、在雙肢拼接之前，需將角鋼背靠背的那個(gè)面刷漆 (注：焊縫處角鋼其余面暫時(shí)不刷漆) ，這樣可解決在桁架入模拼裝點(diǎn)焊完畢后雙肢角鋼背面難以刷漆的問(wèn)題，同時(shí)可加快施工進(jìn)度。角鋼刷漆完后，即可進(jìn)行拼接，拼接時(shí)，一定要保證角鋼的形心線應(yīng)與桁架的幾何軸線相重合，并交于節(jié)點(diǎn)中心。同時(shí)，腹桿與上下弦邊線之間的間隙，不得小于20mm。4.17上下弦鉆孔: 在腹桿拼接完后，即可在上下弦角鋼上鉆孔。鉆孔時(shí)，將桁架正立于鋼平臺(tái)上，兩邊點(diǎn)焊加固斜撐，在一端頭選好基準(zhǔn)點(diǎn)，并選用50米長(zhǎng)的鋼卷尺沿上下弦通長(zhǎng)拉尺，把同一條線上的所有孔位一次拉尺測(cè)量，全部確定下來(lái)，打上樣沖眼，這樣做可避免出現(xiàn)孔距累計(jì)誤差，經(jīng)復(fù)測(cè)檢查孔位無(wú)誤后，

9、再用小鉆頭鉆46的小孔，最后用磁力鉆擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)尺寸。4.18焊 接： 入模拼裝點(diǎn)焊完后，開(kāi)始由焊工全面施焊，施焊完畢后必須將藥皮及時(shí)清除，焊縫高度或長(zhǎng)度、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及工藝要求。4.2吊裝前準(zhǔn)備：4.21棧橋桁架、檁條、水平撐等構(gòu)件加工及防腐完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.22對(duì)運(yùn)輸?shù)缆?、堆放?chǎng)地及組裝場(chǎng)地進(jìn)行整平，并壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)道木或路基箱，運(yùn)輸?shù)缆忿D(zhuǎn)彎半徑不小于9m。4.23用經(jīng)緯儀、線錘配合彈出棧橋支座定位軸線，作為棧橋就位的依據(jù)。4.24對(duì)棧橋就位鐵件抄平，根據(jù)實(shí)測(cè)所得的數(shù)據(jù)，以所有鐵件當(dāng)中相對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高最高的一個(gè)作為棧橋就位的統(tǒng)一標(biāo)高。4.25對(duì)棧橋跨度及棧橋就位尺寸進(jìn)行復(fù)核。用鋼尺量出

10、輸煤棧橋支架上面預(yù)埋螺栓的實(shí)際凈距，與棧橋支座螺孔跨距是否對(duì)應(yīng)，若有偏差，預(yù)先將棧橋支座螺孔進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)展，以保證棧橋吊裝時(shí)，直接一次到位。4.26 檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好；準(zhǔn)備好高空吊裝用的腳手架、操作平臺(tái)、鋼爬梯、撬杠、安全繩、溜繩等。4.27 水平運(yùn)輸：擬采用平板車(chē)，車(chē)身長(zhǎng)12米、寬2米、高1.7米，能滿足現(xiàn)場(chǎng)棧橋水平運(yùn)輸?shù)男枰?.3桁架運(yùn)輸：每榀桁架能在就地組裝的，將單片運(yùn)輸在桁架就位正下方組裝，正下方場(chǎng)地不具備條件的將桁架在 組合場(chǎng)組合成整體后用平板車(chē)運(yùn)輸，在針對(duì)鋼桁架自重大、外形長(zhǎng)的特點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)門(mén)制作的架子，架子上安放枕木，將桁架放于枕木上

11、，并用倒鏈綁扎固定。4.4現(xiàn)場(chǎng)地面組裝：鋼桁架的兩分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，既可在地面進(jìn)行組裝，組裝時(shí)，上下弦接頭形式采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式，連接采用M24高強(qiáng)螺栓，孔徑為25.5，上下弦組裝好后，將剩余腹桿連接到位，既可進(jìn)行吊裝。4.5吊裝吊裝整體思路：本次吊裝1#棧橋1跨，2#棧橋共5跨桁架，3#棧橋3跨根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有吊車(chē)資源及實(shí)際情況，1#棧橋、2#棧橋、3#棧橋桁架采用50T汽車(chē)吊和50T履帶吊雙車(chē)整體吊裝，根據(jù)每榀棧橋整體組裝后重量及場(chǎng)地、吊車(chē)工況決定組裝重量，整體棧橋大于25T的，組裝時(shí)只組裝25T，剩余構(gòu)件用50T汽車(chē)吊完成。小于25T的，將棧橋全部組裝完后整體吊裝，棧橋吊裝順序?yàn)橄鹊?#棧橋，

12、接著吊2#棧橋5跨，3#棧橋3跨。吊車(chē)行走路線及組合場(chǎng)地位置見(jiàn)附圖。4.5.1桁架的雙榀組合： 單榀桁架在施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、鉆孔、焊節(jié)點(diǎn)板完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行組合。組合前先在組合場(chǎng)地上四個(gè)牛腿放置四個(gè)支座，四個(gè)支座上劃出軸線，并調(diào)整四個(gè)支座位置和標(biāo)高。4.5.2桁架組合焊接完成后，申請(qǐng)各級(jí)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備起吊。4.5.3組合桁架的吊裝就位： 組合桁架起吊時(shí)，采用八點(diǎn)起吊。組合最大重量25噸，采用50T汽車(chē)吊和50T履帶吊雙車(chē)整體吊裝。詳見(jiàn)吊裝立面圖。雙車(chē)抬吊1#棧橋時(shí)，50T履帶吊有效高度29米，工作幅度為8m時(shí),額定起重量為20T,由于雙車(chē)抬吊額定起重量20*75%=15T。50T汽

13、車(chē)吊主臂伸長(zhǎng)18m，工作幅度為8m時(shí)，額定起重量為14T，額定起重量為14*75%=10.5T。計(jì)算得出鋼絲繩選用6*37+1，30鋼絲繩，卡環(huán)選用7T，見(jiàn)附件鋼絲繩計(jì)算。2#、3#棧橋吊裝方式同1#棧橋吊裝。雙車(chē)抬吊1#棧橋時(shí)，50T履帶吊工作幅度為12m,額定起重量為20T,由于雙車(chē)抬吊額定起重量18*75%=15T。50T汽車(chē)吊工作幅度為10m，額定起重量為18*75%=13.5T。計(jì)算得出鋼絲繩選用6*37+1，30鋼絲繩，卡環(huán)選用7T，見(jiàn)附件鋼絲繩計(jì)算。2#、3#棧橋吊裝方式同1#棧橋吊裝。吊裝前在桁架上旋用1.2m長(zhǎng)架管焊接安全立桿，間距3m，拉設(shè)8安全繩，操作人員在就位及，吊裝剩

14、余桿件時(shí)安全帶掛在該安全繩上。吊裝時(shí)，在桁架下旋拉溜繩，控制棧橋方向、就位及防止吊車(chē)碰桿。起吊20cm后，檢查吊索、繩具等安全無(wú)異常情況后，方可起吊。棧橋就位時(shí)應(yīng)特別注意滑動(dòng)支座的就位安裝，棧橋就位在滑動(dòng)支座處于中間無(wú)滑動(dòng)狀態(tài)；桁架吊裝前要對(duì)土建的軸線進(jìn)行復(fù)核，尤其注意不能出現(xiàn)累積誤差，并做好安全設(shè)施的完善，桁架就位時(shí)要對(duì)準(zhǔn)提前放好的軸線安裝。4.5.4補(bǔ)刷油漆：桁架焊縫處及組合吊裝過(guò)程中損壞的油漆應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。補(bǔ)刷油漆時(shí)要清理干凈基層，油漆按設(shè)計(jì)要求的涂層補(bǔ)刷。5作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求中間交接要求5.1分項(xiàng)工序交接程序流程圖分項(xiàng)工序交接程序流程圖工序全部完成，自檢合格施工隊(duì)提出交驗(yàn)申請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)

15、檢確認(rèn)項(xiàng)目經(jīng)理部提出交驗(yàn)申請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收提交技術(shù)資料重新檢查質(zhì)量 5.2中間工序交接程序流程圖中間工序交接程序流程圖工序施工完施工班組自檢施工隊(duì)復(fù)檢項(xiàng)目經(jīng)理專(zhuān)檢監(jiān)理驗(yàn)收簽署質(zhì)檢意見(jiàn)，進(jìn)入下道工序返工或消缺6作業(yè)過(guò)程的質(zhì)量控制措施 6.1所有原材規(guī)格、型號(hào)必須和設(shè)計(jì)相符，必須要有出廠材質(zhì)證明。按要求要做復(fù)試的原材，必須按規(guī)范取樣復(fù)試合格后方可使用。6.2焊接材料應(yīng)與母材相匹配，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.3嚴(yán)格遵守和執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范,經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育,提高全員的質(zhì)量意識(shí)。6.4施焊人員要持證上崗，焊條必須按使用說(shuō)明書(shū)烘烤后方可使用，焊接過(guò)程中所有焊縫按圖紙要求焊接，未注明的均滿焊，

16、焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、等缺陷，焊縫余高0-3mm。6.5焊接前坡口兩側(cè)，嚴(yán)格除去水、油、鐵銹等污物。焊條按要求烘干使用，堿性焊條烘干溫度400ºC420ºC，保溫2小時(shí)。6.6油漆要有出廠合格證及質(zhì)量保證書(shū)；每次涂刷油漆前必須認(rèn)真除銹；油漆應(yīng)涂刷均勻、色澤一致、無(wú)皺皮和流墜；雨天或鋼構(gòu)件表面有積水不得進(jìn)行油漆作業(yè)，雨雪天不得進(jìn)行油漆作業(yè)；涂裝后4h不得淋雨，防止未固化的油漆被雨水沖壞；結(jié)構(gòu)安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝。67金屬表面除銹采用砂輪機(jī)、鋼絲刷等手工除銹，將金屬表面的浮土、沙、銹斑、油物、焊渣、毛刺等清除干凈。油漆應(yīng)涂刷均勻、色澤一致、無(wú)皺皮和流墜。7作

17、業(yè)過(guò)程的成品保護(hù)措施 7.1桁架在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的臨時(shí)焊接點(diǎn)，在施工完后要用火焊割除，并打磨平整。對(duì)傷到母材的地方要進(jìn)行補(bǔ)焊。7.2涂刷中油漆未干時(shí)，不得在構(gòu)件上亂踩亂踏，補(bǔ)焊后或碰掉的油漆必須按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)刷。7.3成品桁架上不等隨意亂割、亂焊。8作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法跨中垂直度13吊線、尺量對(duì)角線尺寸允許偏差±3mm尺量檢查起拱高度允許偏差0+5mm尺量檢查側(cè)向彎曲矢高10拉線、尺量?jī)啥酥С悬c(diǎn)標(biāo)高偏差±4水準(zhǔn)儀和尺量?jī)芍С忻孀钔鈧?cè)距離允許偏差+510mm尺量檢查相臨柱間距偏差±4尺量中心線對(duì)定位軸線位移5尺量弦桿在相臨

18、節(jié)間平直偏差5拉線、尺量支撐間距偏差±5尺量節(jié)點(diǎn)板上各角鋼焊縫長(zhǎng)度允許偏差0+10 mm尺量檢查9作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施 9.1 作業(yè)安全一般規(guī)定及環(huán)境保護(hù)措施 9.1.1 所有參加施工人員必須正確使用各種安全防護(hù)用品，衣著符合要求。912 參加桁架吊裝的高空作業(yè)人員，必須身體健康，無(wú)心臟病、高血壓、恐高癥等不宜高空作業(yè)的疾病。施工人員在高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，并掛在安全繩上。小工器具及螺栓等，要裝入工具袋，防止高空墜物。桁架兩側(cè)各設(shè)掛梯一個(gè)，方便施工人員上下，施工完后掛梯要及時(shí)拆除。9.1.3吊裝作業(yè)設(shè)總指揮一名，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。由總指揮統(tǒng)一調(diào)動(dòng)作業(yè)人員，做到令行禁止，確保吊

19、裝工作的順利進(jìn)行。每次起吊前要認(rèn)真檢查鋼絲繩、卡環(huán)等是否正確使用，有無(wú)損壞情況。起吊較大構(gòu)件，吊點(diǎn)有棱角處必須采取對(duì)鋼絲繩加弧形墊板進(jìn)行保護(hù)的措施。吊車(chē)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。9.1.4起重機(jī)的安全操作規(guī)程：9.1.4.1 重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷90%及以上必須辦理安全施工作業(yè)票。9.1.4.2起吊物應(yīng)綁扎牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。9.1.4.3 起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約10時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。9.1.4.4 起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)

20、動(dòng)作。在接近額定載荷的情況下，不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。 9.1.4.5起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過(guò)；起吊過(guò)程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過(guò)。對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支撐措施并通知起重機(jī)操作人員。9.1.4.6吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮人員和操作人員均不得離開(kāi)工作崗位。9.1.4.7遇大雨、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。9.1.4.8 當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。9.1.5 施工區(qū)域配電箱由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，

21、拆接電源由專(zhuān)業(yè)電工完成。9.1.6使用火焊時(shí)氧氣、乙炔瓶要按要求分開(kāi)放置。9.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9.18工器具、機(jī)具要擺放合理、使用方便、可靠、標(biāo)識(shí)規(guī)范。9.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾應(yīng)分類(lèi)收集處理，盡可能次利用，減小對(duì)環(huán)境污染。9.1.10施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立垃圾收集、貯存、處置設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁燒木材、塑料等易燃垃圾，防止大氣污染。9.1.11施工班組每天要做好班前安全交底工作，并做好記錄。并組織全體人員，學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)以及環(huán)境保護(hù)知識(shí)，增強(qiáng)操作人員環(huán)保意識(shí)。 9.1.12施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的各類(lèi)材料應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、粉料集中裝箱并及時(shí)清除

22、，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工。92安全專(zhuān)項(xiàng)措施92.1桁架上下弦必須在吊裝前安裝好安全繩，安全繩用8mm鋼絲繩，上弦加設(shè)6個(gè)臨時(shí)立桿固定鋼絲繩，鋼絲繩一頭固定在桁架端頭，另一頭用M10mm花籃螺栓拉緊。下弦安全繩用鐵絲固定在桁架立桿上，固定點(diǎn)間距不大于6m，端頭用花籃螺栓拉緊。922組合桁架時(shí)，必須在桁架兩側(cè)可靠拉設(shè)纜風(fēng)繩固定后，單榀桁架就位時(shí)必須在用檁條和可靠固定后吊車(chē)方可松鉤。923 7150履帶吊行走道路必須墊平壓實(shí)，履帶邊緣距所墊道路的邊緣不小于4m，有必要時(shí)鋪設(shè)路基鋼板。924桁架各吊點(diǎn)鋼絲繩與桁架接觸處，必須加墊弧型鋼板保護(hù)鋼絲繩。925桁架起吊后，離開(kāi)地面20cm左右，

23、觀察吊車(chē)、鋼絲繩、卡環(huán)等無(wú)異常情況后方可起吊。926桁架起吊時(shí)兩端各設(shè)溜繩一道，由施工人員在地面控制桁架轉(zhuǎn)向，防止碰桿。927桁架牛腿處就位操作架搭設(shè)要規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。9.3危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施：作業(yè)活動(dòng)重大危害因素預(yù)防措施施工用電非電工操作觸電或設(shè)備損壞非電工不得操作配電箱未設(shè)漏電裝置觸電施工前檢查并加設(shè)未設(shè)接地接零觸電施工前檢查并加設(shè)超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備損壞嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行焊接導(dǎo)電部位沒(méi)有防護(hù)罩觸電加設(shè)防護(hù)罩電焊機(jī)外殼接地?fù)p壞觸電保持接地良好桁架組合桁架傾倒在桁架兩側(cè)各拉設(shè)3跟纜風(fēng)繩固定高空作業(yè)高空墜落在桁架上下弦拉設(shè)安全繩，施工時(shí)掛好安全帶高空安裝支撐高空墜物傷人配備工具袋起重指揮無(wú)證上

24、崗持有效證件上崗吊裝超載嚴(yán)格控制構(gòu)件組合重量桁架吊裝構(gòu)件碰塔桿或砼柱在桁架兩側(cè)各拉設(shè)一根穩(wěn)繩安全裝置失靈或不全機(jī)械傷害檢查安全裝置10 文明施工措施10.1文明施工目標(biāo)10.1.1目標(biāo)以“安全、優(yōu)質(zhì)、衛(wèi)生、環(huán)境、愛(ài)民”為核心，創(chuàng)建文明工地。10.1.2目標(biāo)管理：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理小組，制定文明施工實(shí)施細(xì)則及獎(jiǎng)罰條例，通告各進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。項(xiàng)目部每周組織一次現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查，針對(duì)情況獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。10.2文明施工措施10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范10.2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口的醒目位置除設(shè)置企業(yè)標(biāo)志外，應(yīng)設(shè)置工程概況牌、責(zé)任制牌、文明工地十不準(zhǔn)牌、十項(xiàng)安全措施牌、防火須知牌和施工組織總平面圖的 “五牌一圖”10.2.1.2施工臨時(shí)建筑設(shè)施完整，布置得當(dāng)，臨時(shí)建筑要求標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)識(shí)統(tǒng)一；10.2.1.3施工用電、水系統(tǒng)布置合理、安全，場(chǎng)地排水與消防設(shè)施完備。 10.2.1.4施工區(qū)域安全標(biāo)志醒目，危險(xiǎn)區(qū)域禁令標(biāo)志明顯，通道處設(shè)提示牌，