液氮儲(chǔ)罐安全管理

1、學(xué)號(hào)成績(jī)沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)名稱 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)時(shí)間 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 指導(dǎo)教師 年 月 日摘 要 隨著社會(huì)生產(chǎn)力的提高以及科學(xué)技術(shù)的逐漸進(jìn)步，液氨儲(chǔ)罐在人們的生活生產(chǎn)中占重要地位。液氨儲(chǔ)罐的事故頻率已越來(lái)越高，因而本文主要對(duì)安全管理、工業(yè)液氨儲(chǔ)罐安全管理、壓力容器安全事故類型及處理辦法進(jìn)行了分析。并列舉了兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐爆炸事件的案例。對(duì)于液氨儲(chǔ)罐安全管理，需要政府行政部門的有效監(jiān)督，需要特檢單位的服務(wù)指導(dǎo)，需要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)使用單位的主動(dòng)配合和自主管理，更加需要工作人員自身提高安全意識(shí)，時(shí)刻牢記我國(guó)安全生產(chǎn)指導(dǎo)方針即“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”并付諸于實(shí)際行動(dòng)以確保工業(yè)液氨儲(chǔ)

2、罐的安全生產(chǎn)，通過(guò)我們的努力去降低液氨儲(chǔ)罐事故，最終造福于人類。關(guān)鍵詞：液氨儲(chǔ)罐；壓力容器；安全管理；事故 目 錄第一章 安全管理概述11.1安全管理的定義11.2安全管理包含內(nèi)容11.3安全管理的六項(xiàng)基本原則1管生產(chǎn)同時(shí)管安全1堅(jiān)持安全管理的目的性1貫徹預(yù)防為主的方針2堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理2安全管理重在控制2在管理中發(fā)展、提高31.4安全管理工作要點(diǎn)3第二章 壓力容器安全管理52.1 壓力容器簡(jiǎn)介52.1.1 壓力容器分類52.1.2 壓力容器品種劃分52.1.3 壓力容器使用管理62.2 液氨儲(chǔ)罐的分類7第三章 液氨儲(chǔ)罐材料用鋼的選取83.1容器用鋼83.2附件用鋼8第四章 液氨儲(chǔ)罐的安全

3、隱患及預(yù)防94.1生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程危險(xiǎn)性分析94.2設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析94.3其他作業(yè)的危險(xiǎn)性分析94.4事故預(yù)防措施94.4.1生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施94.4.2設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施104.4.3其他作業(yè)的危險(xiǎn)性預(yù)防措施114.4.5泄漏源的控制114.4.6泄漏物的處理12第五章 液氨儲(chǔ)罐安全事故案例分析135.1安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲(chǔ)罐爆炸事故135.2某化肥有限責(zé)任公司液氨泄漏事故14結(jié)論16參考文獻(xiàn)17液氨儲(chǔ)罐安全管理第一章 安全管理概述1.1安全管理的定義安全管理（Safety Management）是管理科學(xué)的一個(gè)重要分支，它是為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)而進(jìn)行的有關(guān)決策、計(jì)劃、組織和控制等方

4、面的活動(dòng)；主要運(yùn)用現(xiàn)代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各種不安全因素，從技術(shù)上、組織上和管理上采取有力的措施，解決和消除各種不安全因素，防止事故的發(fā)生。1.2安全管理包含內(nèi)容從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、從宏觀到微觀、從全局到局部，做出周密的規(guī)劃協(xié)調(diào)和控制，以及安全管理的指導(dǎo)方針、規(guī)章制度、組織結(jié)構(gòu)，對(duì)職工的安全要求、作業(yè)環(huán)境、教育和訓(xùn)練、年度安全工作目標(biāo)、階段工作重點(diǎn)、安全措施項(xiàng)目、危險(xiǎn)分析、不安全行為、不安全狀態(tài)、防護(hù)措施與用具、事故災(zāi)害的預(yù)防等。1.3安全管理的六項(xiàng)基本原則管生產(chǎn)同時(shí)管安全安全寓于生產(chǎn)之中，并對(duì)生產(chǎn)發(fā)揮促進(jìn)與保證作用。因此，安全與生產(chǎn)雖有時(shí)會(huì)出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產(chǎn)管理的目標(biāo)、目的，

5、表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一。安全管理是生產(chǎn)管理的重要組成部分，安全與生產(chǎn)在實(shí)施過(guò)程，兩者存在著密切的聯(lián)系，存在著進(jìn)行共同管理的基礎(chǔ)。國(guó)務(wù)院在關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定中明確指出:各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員在管理生產(chǎn)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)管理安全工作。企業(yè)中備有關(guān)專職機(jī)構(gòu)，都應(yīng)該在備自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。管生產(chǎn)同時(shí)管安全，不僅是對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員明確安全管理貢任，同時(shí)，也向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員，明確了業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責(zé)任。由此可見(jiàn)，一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔(dān)貢任。認(rèn)為安全管理只是安全部門的事，是一種片面的、錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。各級(jí)人員安全生產(chǎn)貢任制度的建

6、立，管理責(zé)任的落實(shí)，體現(xiàn)了管生產(chǎn)同時(shí)管安全。堅(jiān)持安全管理的目的性安全管理的內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)申的人。物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。達(dá)到保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康的目的。沒(méi)有明確目的安全管理是一種盲目行為。盲目的安全管理，充其量只能算作花架子，勞民傷財(cái)，危險(xiǎn)因素依然存在。在一定意義上，盲目的安全管理，只能縱容危脅人的安全與健康的狀態(tài)，向更為嚴(yán)重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。貫徹預(yù)防為主的方針安全生產(chǎn)的方針是 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，表明在生產(chǎn)范圍內(nèi)，安全與生產(chǎn)的關(guān)系，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。進(jìn)行安全管理不是處

7、理事故，而是在生產(chǎn)活動(dòng)申，針對(duì)生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)因素采取管理措施，有效的控制不安全因素的發(fā)展與擴(kuò)大，把可能發(fā)生的事故，消滅在萌芽狀態(tài)，以保證生產(chǎn)活動(dòng)中，人的安全與健康。貫徹預(yù)防為主，首先要端正對(duì)生產(chǎn)中不安全因素的認(rèn)識(shí)，端正消除不安全因素的態(tài)度，選準(zhǔn)消除不安全因素的時(shí)機(jī)。在安排與布置生產(chǎn)內(nèi)容的時(shí)候，針對(duì)施工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素。采取措施予以消除是最佳選擇。在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確責(zé)任，盡快的、堅(jiān)決的予以消除，是安全管理應(yīng)有的鮮明態(tài)度。堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理安全管理不是少數(shù)人和安全機(jī)構(gòu)的事，而是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。缺乏全員的參與，安全管理不會(huì)有生氣、

8、不會(huì)出現(xiàn)好的管理效果。當(dāng)然，這并非否定安全管理第一責(zé)任人和安全機(jī)構(gòu)的作用。生產(chǎn)組織者在安全管理中的作用固然重要，全員性參與管理也十分重要。安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面，涉及到從開(kāi)工到竣工交付的全部生產(chǎn)過(guò)程，涉及到全部的生產(chǎn)時(shí)間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天侯的動(dòng)態(tài)安全管理。只抓住一時(shí)一事、一點(diǎn)一滴，簡(jiǎn)單草率、一陣風(fēng)式的安全管理，是走過(guò)場(chǎng)、形式主義，不是我們提倡的安全管理作風(fēng)。安全管理重在控制進(jìn)行安全管理的目的是預(yù)防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康。在安全管理的四項(xiàng)主要內(nèi)容中，雖然都是為了達(dá)到安全管理的目的，但是對(duì)生產(chǎn)因

9、素狀態(tài)的控制，與安全管理目的關(guān)系更直接，顯得更為突出。因此，對(duì)生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，必須看做是動(dòng)態(tài)的安全管理的重點(diǎn)。事故的發(fā)生，是由于人的不安全行為運(yùn)動(dòng)軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉。從事故發(fā)生的原理，也說(shuō)明了對(duì)生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，應(yīng)該當(dāng)做安全管理重點(diǎn)，而不能把約束當(dāng)做安全管理的重點(diǎn)，是因?yàn)榧s束缺乏帶有強(qiáng)制性的手段。在管理中發(fā)展、提高既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動(dòng)中的管理，是一種動(dòng)態(tài)。其管理就意味著是不斷發(fā)展的、不斷變化的，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動(dòng)，消除新的危險(xiǎn)因素。然而更為需要的是不間斷的摸索新的規(guī)律，總結(jié)管理、控制的辦法與經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)新的變化后的管理，從而使安全管理不

10、斷的上升到新的高度。1.4安全管理工作要點(diǎn)(1)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)抓源頭控制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是企業(yè)安全管理中采用的一種技術(shù)手段，通過(guò)危險(xiǎn)源的劃分和預(yù)評(píng)價(jià)，找出各單位中存在的危險(xiǎn)因素，然后有的放失，采取必要的安全對(duì)策加以解決，從危險(xiǎn)源源頭上預(yù)以控制，來(lái)達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)。因此，該公司依據(jù)本身的生產(chǎn)特點(diǎn)，將整個(gè)生產(chǎn)流程劃分為若干單元，然后進(jìn)行危險(xiǎn)分析和不可接受危險(xiǎn)程度的評(píng)價(jià)，對(duì)不可以接受的因素，及時(shí)拿出相應(yīng)的安全對(duì)策和資金進(jìn)行整改，而對(duì)不能接受的危險(xiǎn)，則告知員工和民工可能發(fā)生什么結(jié)果，應(yīng)怎么預(yù)防。近年來(lái)，該礦在安全方面投入200多萬(wàn)元，完善井下通風(fēng)系統(tǒng)，購(gòu)置塵毒檢測(cè)儀4臺(tái)，建隔音室9座，完善除塵設(shè)備2套，對(duì)職業(yè)危害崗

11、位工每年進(jìn)行一次體檢，全體員工3年進(jìn)行一次體檢;全職業(yè)危害崗位員工體檢7次，累計(jì)522人次;全體員工體檢3次，累計(jì)1121人/次，無(wú)1例職業(yè)病患者或疑似患者;安裝報(bào)警器、攝像監(jiān)控、有力地防止了不安全事故的發(fā)生。 (2)加強(qiáng)監(jiān)督抓隱患整改監(jiān)督檢查是安全生產(chǎn)管理工作的一項(xiàng)保證措施，是安全管理網(wǎng)絡(luò)里的一個(gè)雙向載體，通過(guò)它可以對(duì)公司的安全決策監(jiān)督實(shí)施，又能快速向公司決策層，反饋?zhàn)钚碌陌踩畔?，并根?jù)這些信息做出決斷，其目的就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害因素，快速消除安全隱患，先后對(duì)1340主巷67-69線之間的地壓顯現(xiàn)支護(hù)工程量763立方米，對(duì)發(fā)現(xiàn)的習(xí)慣性違章重復(fù)性安全隱患，下發(fā)整改指令書8份，整改隱患29條。 (

12、3)總結(jié)工作抓整改提高通過(guò)階段性的總結(jié)和評(píng)比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做為下一階段應(yīng)解決的問(wèn)題，達(dá)到提高整體安全管理水平的目的，這個(gè)提高包括言論理念和行為意識(shí)，客觀環(huán)境和管理技術(shù)，這方面工作的開(kāi)展，是全方位的，更注重強(qiáng)調(diào)各二級(jí)生產(chǎn)單位的開(kāi)展，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮各二級(jí)生產(chǎn)單位一線員工的積極作用，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)全方位的安全群防體系。(4)更新理念抓積極因素“以人為本”找準(zhǔn)切入點(diǎn)，開(kāi)展具有針對(duì)性的長(zhǎng)期細(xì)致的工作，從根本上改變“要我安全”到“我要安全”思想的徹底轉(zhuǎn)變，將安全預(yù)防工作的重點(diǎn)前移到加強(qiáng)安全教育，提高全員安全素質(zhì)的環(huán)節(jié)上來(lái)。通過(guò)安全制度的建立和完善，安全生產(chǎn)責(zé)任制的制定和落實(shí)，認(rèn)真組織開(kāi)展“

13、糾三違”“安康杯競(jìng)賽”“安全生產(chǎn)月”“安全知識(shí)競(jìng)賽”等多種形式，有效地提高了全員安全生產(chǎn)意識(shí)。 (5)落實(shí)責(zé)任抓網(wǎng)絡(luò)建設(shè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，是有效控制安全生產(chǎn)事故的中心工作，而落實(shí)的途徑，則是依靠合理的安全管理網(wǎng)絡(luò)，采取安全生產(chǎn)責(zé)任橫向劃分，落實(shí)到邊，和安全生產(chǎn)目標(biāo)，逐層分解鑒定到底的方法，使各個(gè)體單位安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，便能確保安全生產(chǎn)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。公司職業(yè)安全衛(wèi)生工作實(shí)行全員目標(biāo)分級(jí)管理，每一生產(chǎn)年度由公司一把手與安全環(huán)?？坪灦繕?biāo)責(zé)任書，安全環(huán)?？茖⒛繕?biāo)細(xì)化后分解到各級(jí)單位并簽訂目標(biāo)責(zé)任書，各二級(jí)單位進(jìn)一步細(xì)化分解到班組和崗位，同時(shí)簽訂目標(biāo)責(zé)任書，形成了一整套完整的職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)，

14、公司設(shè)立由總經(jīng)理陳濤為主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職能部門，共有專職安全管理人員6 名，各二級(jí)生產(chǎn)單位成立由廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)有專職安全員7人，班段長(zhǎng)，井下各中段隊(duì)長(zhǎng)53人均為兼職安全員，通過(guò)安委會(huì)、調(diào)度會(huì)、二級(jí)單位生產(chǎn)安全例會(huì)，保證使公司安全生產(chǎn)決策暢通落實(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全信息及時(shí)反饋。第二章 壓力容器安全管理2.1 壓力容器簡(jiǎn)介2.1.1 壓力容器分類 壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種壓力容器。(1)按承受壓力的等級(jí)分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無(wú)毒；易燃或有毒；劇毒。(3)按工藝過(guò)

15、程中的作用不同分為：反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。2.1.2 壓力容器品種劃分壓力容器按在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）： 主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。(2)換熱壓力容器

16、（代號(hào)E）： 主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱液氨儲(chǔ)罐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。(3)分離壓力容器（代號(hào)S）： 主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4) 儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）： 主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按工藝過(guò)程中的主要作

17、用來(lái)劃分品種。2.1.3 壓力容器使用管理（1）使用不合法。 購(gòu)買一些沒(méi)有壓力容器制造資質(zhì)的工廠生產(chǎn)的設(shè)備作為承壓設(shè)備，并非法當(dāng)壓力容器使用，以避開(kāi)報(bào)裝、使用注冊(cè)登記和檢驗(yàn)等安全監(jiān)察管理，留下無(wú)窮后患。（2）容器雖合法而管理操作不符合要求。 企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識(shí)和了解國(guó)家對(duì)壓力容器的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核，無(wú)證上崗，極易造成操作事故。（3）壓力容器管理處于“四無(wú)”狀態(tài)。 即一無(wú)安全操作規(guī)程，二無(wú)建立壓力容器技術(shù)檔案，三無(wú)壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員，四無(wú)定期檢驗(yàn)管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。（4

18、）擅自改變使用條件，擅自修理改造。 經(jīng)營(yíng)者無(wú)視壓力容器安全，為了適應(yīng)某種工藝的需要而隨意改變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作，違規(guī)超負(fù)荷超壓生產(chǎn)等造成嚴(yán)重后果。（5）地方政府的安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門管理不到位。安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門的工作未能使用社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是規(guī)模小、分布廣的民營(yíng)和私營(yíng)企業(yè)的激增，使壓力容器的安全監(jiān)察管理存在盲區(qū)和管理不到位的現(xiàn)象，助長(zhǎng)了壓力容器的違規(guī)使用和違規(guī)管理。2.2 液氨儲(chǔ)罐的分類（1） 儲(chǔ)罐按其形式可分為：方形和矩形容器、球形容器、圓筒形容器（立式、臥式）。（2）按其承壓性質(zhì)和能力可分為：內(nèi)壓和外壓，內(nèi)壓容器又可分為常

19、壓、低壓、中壓、高壓、超高壓等五類。（3）根據(jù)使用時(shí)候的壁溫可分為：常溫容器、高溫容器、中溫容器和低溫容器。（4）按其結(jié)構(gòu)材料分類，容器有金屬制的和非金屬制的兩類。（5）按其反應(yīng)情況可分為：反應(yīng)壓力容器（R）、換熱壓力容器（E）、分離壓力容器（S）、儲(chǔ)存壓力容器（C）等。第三章 材料用鋼的選取3.1容器用鋼 壓力容器的使用工況（如溫度、壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等）差別很大，制造壓力容器所用的鋼種類很多，既有碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低溫鋼，也有中溫抗氫鋼、不銹鋼和耐熱鋼，還有復(fù)合鋼板。一般的低壓設(shè)備可采用屈服極限為245Mpa級(jí)別的鋼材；直徑較大、壓力較高的設(shè)備，均可采用普通低碳鋼，強(qiáng)度級(jí)別宜用

20、400Mpa級(jí)或者以上；如果容器的操作溫度超過(guò)400還需考慮材料的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。 16MnR（GB 6654-1996）鋼在板厚為16-36mm時(shí)候的屈服極限是350Mpa級(jí)的普通低合金高強(qiáng)度鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能、焊接性能、工藝性能以及低溫沖擊韌性。在焊接壓力容器時(shí)采用堿性焊條（J507），15MnVR鋼和18MnMoNbR鋼是屈服強(qiáng)度分別為370、500Mpa級(jí)普通低合金高強(qiáng)度鋼，雖然有較高的強(qiáng)度，但韌性、塑性都較C-Mn鋼低，且有較高的缺口敏感性和時(shí)效敏感性。并且這兩類鋼均較16MnR鋼昂貴。 因此，選用16MnR GB（6654-1996）鋼既符合工藝要求也節(jié)約資源，以便獲得

21、更好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。3.2 附件用鋼優(yōu)質(zhì)低碳鋼的強(qiáng)度較低，塑性好，焊接性能好，因此在化工設(shè)備制造中常用作熱交換器列管、設(shè)備接管、法蘭的墊片包皮。 優(yōu)質(zhì)中碳鋼的強(qiáng)度較高，韌性較好，但焊接性能較差，一般不宜用作接口管用鋼。由于接管要求焊接性能好且塑性應(yīng)該較好，故選擇10號(hào)優(yōu)質(zhì)低碳鋼的普通無(wú)縫鋼管制作各型號(hào)接管（因?yàn)榈吞间摰乃苄院晚g性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼翅具有良好的焊接性）。 由于法蘭必須具有足夠大的強(qiáng)度和剛度且能耐腐蝕，成本低廉等，綜合上訴考慮選用Q235-A（強(qiáng)度極限400Mpa，屈服極限240Mpa）的普通低碳鋼。但是應(yīng)注意容器法蘭與管法蘭不能互

22、換。第四章 液氨儲(chǔ)罐安全隱患及預(yù)防4.1 生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程危險(xiǎn)性分析1、在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過(guò)氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲(chǔ)罐，因此氨液位的控制非常關(guān)鍵。如果放氨速度過(guò)快、液位操作控制過(guò)低或其它儀控失靈等原因，會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)罐，造成儲(chǔ)罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。2、液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。3、液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過(guò)量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。4.2設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析1 、液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計(jì)、壓力表和

23、安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏事故。2 、夏季或氣溫高時(shí)，液氨儲(chǔ)罐未按要求設(shè)置遮陽(yáng)棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓泄漏。3 、防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐遭受電擊。4 、生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效，會(huì)使儲(chǔ)罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。4.3其他作業(yè)的危險(xiǎn)性分析1 、在生產(chǎn)巡檢和設(shè)備內(nèi)檢修過(guò)程中，容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。2、 液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)措施未落實(shí)到位，會(huì)引發(fā)著火爆炸事故。4.4事故預(yù)防措施生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施1 、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制

24、好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/32/3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過(guò)低或過(guò)高。2、嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；液氨存儲(chǔ)量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲(chǔ)存過(guò)程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。3、液氨充裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(1)裝氨人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。(2)充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件

25、應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好。(3)裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐操作規(guī)程，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過(guò)貯槽容積的85%。(4)裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并加強(qiáng)巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。(5) 日常應(yīng)對(duì)裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。 設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施（1）液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則

26、及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。（2）液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。（3）液氨儲(chǔ)罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。（4）液氨儲(chǔ)罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲(chǔ)罐應(yīng)不小于15米，并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng)。（5）全壓力式液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿足設(shè)置“清凈下水”儲(chǔ)存設(shè)施的要求。（6）液氨儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位、泄漏報(bào)警等重要參數(shù)的測(cè)量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（7）工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保其齊全有效

27、，靈敏好用。（8）定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測(cè)，保持其設(shè)施的完好有效。（9）加強(qiáng)液氨儲(chǔ)罐 “無(wú)泄漏”管理，與儲(chǔ)罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)倒備用罐或停車處理。(10) 要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。其他作業(yè)危險(xiǎn)性的預(yù)防措施1、操作平臺(tái)、樓梯、扶手等設(shè)置應(yīng)符合要求，高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程辦理許可票證。2、嚴(yán)禁在液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)，必須處理時(shí)，應(yīng)履行辦理相關(guān)票證許可程序，措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。液氨儲(chǔ)罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施 液氨儲(chǔ)罐泄漏危險(xiǎn)性較大，泄

28、漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵，應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：(1)可能引發(fā)較為嚴(yán)重的泄漏事故時(shí)，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故，應(yīng)立即報(bào)告單位負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。(2)進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意安全防護(hù)1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。2、事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)等激發(fā)能源），切斷電源，禁止車輛進(jìn)入，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風(fēng)和

29、側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。3、進(jìn)行應(yīng)急處置時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，同時(shí)組織啟動(dòng)噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。4、 對(duì)個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)施救時(shí)，應(yīng)將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動(dòng)清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)聯(lián)系救護(hù)車輸氧。個(gè)人在撤離或自我救護(hù)時(shí)，必須戴防毒面具，戴防護(hù)手套，穿工作服。泄漏源的控制1、聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。2、堵漏措施應(yīng)首選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。3 、關(guān)閉閥門無(wú)效時(shí)，實(shí)施帶壓堵漏。4 、液氨儲(chǔ)罐泄漏著火時(shí)，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消

30、防水沖到泄漏點(diǎn)，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。泄漏物的處理 1、貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。2、向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。3、 對(duì)于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。 4、將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。第五章液氨儲(chǔ)罐安全事故案例分析5.1安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲(chǔ)罐爆炸事故1.事故概況及經(jīng)過(guò)1987年6月22日14時(shí)05分，安徽省阜陽(yáng)地

31、區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運(yùn)液氨21臺(tái)儲(chǔ)罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時(shí)，液氨儲(chǔ)罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4kg的儲(chǔ)罐后封頭飛出64.4m，直徑0.8m、長(zhǎng)3m重達(dá)770kg的罐體掙斷四根由8號(hào)鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室，擠死一名駕駛員，沖出95.7m遠(yuǎn)時(shí)又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴(kuò)散后覆蓋約200棵樹(shù)和約7000m2的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。2.事故原因分析1）液氨儲(chǔ)罐制造質(zhì)量低劣。該儲(chǔ)罐的縱、環(huán)焊縫均未開(kāi)坡口，所有

32、的焊縫均未焊透，10mm厚的鋼板，熔合深度平均為4mm，X光拍片檢查，全部不合格。該罐原是一臺(tái)固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲(chǔ)罐。但因無(wú)整體底座，無(wú)法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。2）壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進(jìn)行過(guò)檢查，廠方對(duì)罐體質(zhì)量情況一無(wú)所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1mm。3）充裝違反規(guī)定。充裝前未進(jìn)行檢查，充裝時(shí)也沒(méi)有進(jìn)行稱重，充裝沒(méi)有記錄，計(jì)量?jī)H憑估計(jì)，不能保證充裝量小于規(guī)定值。4）違反危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證，也未遵守嚴(yán)禁危險(xiǎn)品運(yùn)輸通過(guò)人口稠密地區(qū)的規(guī)定。3.對(duì)本工程的啟示1

33、）本工程所用的新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用，并按要求輸特種設(shè)備使用登記證，定期由相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)壓力容器定期進(jìn)行安全大檢查，對(duì)存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴(yán)格措施進(jìn)行處理，缺陷嚴(yán)重的要堅(jiān)決停用。2）要求由危貨運(yùn)輸資質(zhì)的單位運(yùn)輸液氨，并要求相關(guān)車輛及人員均應(yīng)有相關(guān)資格，嚴(yán)格危險(xiǎn)品的運(yùn)輸，運(yùn)輸危險(xiǎn)品必須到相關(guān)公安部門辦理手續(xù)，并應(yīng)按指定的時(shí)間和行駛路線運(yùn)輸，以避免發(fā)生事故和擴(kuò)大事故的危害程度。3）嚴(yán)格液氨的卸車管理。卸車前必須對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行檢查，卸車時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，防止過(guò)量充裝。5.2某化肥有限責(zé)任公司液氨泄漏事故1.液氨

34、泄漏事故概況 2002年7月8日2時(shí)09分，某化肥有限責(zé)任公司發(fā)生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經(jīng)濟(jì)損失約72.62萬(wàn)元。2.事故經(jīng)過(guò)2002年7月8日凌晨0點(diǎn)20分，一輛個(gè)體液氨罐車，在某化肥有限責(zé)任公司液氨庫(kù)區(qū)灌裝場(chǎng)地進(jìn)行液氨灌裝，到凌晨2點(diǎn)左右灌裝基本結(jié)束時(shí)，液氨連接導(dǎo)管突然破裂，大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運(yùn)員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64m處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對(duì)罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報(bào)警。2時(shí)09分，接到報(bào)警后，公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場(chǎng)，組織事故搶險(xiǎn)和群眾疏散。同時(shí)，企業(yè)值班領(lǐng)導(dǎo)組織職工對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車。4時(shí)40分，消防官兵將液氨罐車2個(gè)制動(dòng)閥門和1個(gè)灌裝截止閥關(guān)閉。搶險(xiǎn)搜救工作一直持續(xù)到6點(diǎn)30分。3.發(fā)生事故的原因1）液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導(dǎo)管供貨單位是一家無(wú)生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。2）液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴(kuò)大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫(kù)西側(cè)約64m處的緊急切斷閥