滿堂支架連續(xù)梁施工方案方法

1、.滿堂支架連續(xù)梁施工方案、方法.1施工方案.1.1地基處理本標(biāo)段內(nèi)的九峰1號(hào)特大橋7-10#墩滿堂支架連續(xù)梁施工地點(diǎn)位于魚塘軟弱地層內(nèi)，地質(zhì)土層含水量較大，承臺(tái)基坑開挖對(duì)土層有影響，需要對(duì)地基進(jìn)行處理。開挖的基坑采用粗砂回填并壓實(shí)，處理后的承載力大于120Kpa?；又g的原地面進(jìn)行平整、翻曬，用18T壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)后的地基承載力大于120Kpa，用靜載試驗(yàn)測(cè)定地基承載力。壓實(shí)好地面后鋪粗砂10cm、鋪碎石10cm、澆注C20混凝土10cm。混凝土頂面設(shè)縱橫排水坡，兩邊設(shè)排水溝。.1.2現(xiàn)澆連續(xù)流工藝滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工支架采用鋼管腳手架搭設(shè)，模板采用木模板，混凝土采用一次整體澆注。.1

2、.3.滿堂支架布置滿堂支架采用普通鋼管搭設(shè)，鋼管下設(shè)底座上設(shè)頂托，橫向間距為0.6m、0.9m，縱距0.6m、0.9m，步高0.9m，離地面30cm高處設(shè)置縱橫掃地桿，立桿采用對(duì)接，接頭錯(cuò)開50，腳手架每孔設(shè)置5道縱向剪刀撐和5道橫向剪刀撐，剪刀撐的斜角為45600。箱梁底板鋼管頂托上布置橫向10×15cm方木，再縱向鋪10×10cm方木，腹板處間距20cm，底板中部10×10cm方木間距30cm，再鋪18mm厚膠合板。采用碗扣腳手架搭設(shè)時(shí)橫斷面布置與普通鋼管相同縱向間距為0.6m、0.9m、1.2m，鋼管和碗扣支架搭設(shè)時(shí)要根據(jù)具體混凝土硬化面到梁底高差配置立桿，

3、立桿接頭錯(cuò)開50。.1.4.支架布設(shè)注意事項(xiàng)（1）腳手架鋼管立面用6m、5m、4m、3m等鋼管錯(cuò)開對(duì)接進(jìn)行高度找平。碗扣腳手架立桿用3m、2.4m、1.8m、1.2m等錯(cuò)開搭接進(jìn)行高度找平。（2）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于5cm。（3）腳手架拼裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。（4）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。（5）斜撐桿的布置密度為整架面積的1/21/4，斜撐桿

4、必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置。（6）頂托、底托或鋼管質(zhì)量不合格時(shí)嚴(yán)禁用到支架上，鋼管的立桿必須垂直，箱梁底板下的底托必須平整，安裝支架前先在混凝土面上劃線。（7）現(xiàn)場(chǎng)每天根據(jù)腳手架施工進(jìn)度對(duì)扣件進(jìn)行檢查，檢查扣件的緊固度及數(shù)量。.1.5支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。.2.模板制作及安裝.2.1模板制作及安裝箱梁模板采用18厚122×244定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸

5、現(xiàn)場(chǎng)加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托上先橫向鋪10×15cm方木，再縱向鋪10×10cm方木，腹板處縱向方木中對(duì)中間距15cm，底板中部中對(duì)中間距30cm，方木與底膠合板用釘子固定，側(cè)模采用膠合板外貼10×10cm方木間距30cm，外加固采用雙根鋼管配直徑16mm鋼筋對(duì)拉加固對(duì)拉筋縱向間距60cm，層高60cm，底層采用鋼管頂托及縱向方木加固。內(nèi)模頂板采用方木作為拖架，鋼管支撐。先縱向布置5×10cm方木間距20cm，再橫向布置10×10cm方木，鋼管支撐上下設(shè)頂托底座，底座下設(shè)置10×10×36cmC50混凝土墊塊，橫向設(shè)

6、置5排鋼管支撐縱向與底板下鋼管相一致，混凝土墊塊必須壓在底板的方木和底板的鋼管支撐點(diǎn)上。模板處理采用機(jī)油配色拉油作脫模劑。為便于拆模及張拉，在梁頂板按設(shè)計(jì)位置設(shè)工作窗。模板安裝順序是先裝底模，從梁的一端開始，位置根據(jù)墩中軸線控制；再安裝側(cè)模、翼緣板模板，在底板腹板鋼筋綁扎施工完畢，即可進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝。內(nèi)模先安裝壓腳模和底腳模，再安裝側(cè)模，最后安裝內(nèi)頂模和頂腳模。側(cè)模和內(nèi)模均用鋼管支撐在側(cè)模肋，底腳模放在混凝土墊塊上，豎向支撐設(shè)可調(diào)支托，以調(diào)整高度。（1）底模采用大塊膠合板，鋪在小方木上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。（2）外側(cè)模直接立于底模上，外側(cè)用可調(diào)頂托頂住，內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用16對(duì)拉螺桿

7、對(duì)拉。（3）內(nèi)模采用大塊膠合板，下釘小方木上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成，箱梁內(nèi)部搭設(shè)腳手架，腳手架底座下墊混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度同梁體強(qiáng)度。（4）堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。預(yù)應(yīng)力張拉端槽口模板尺寸及位置要求準(zhǔn)確。模板安裝的尺寸要求模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝的尺寸偏差要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢測(cè)方法1梁體全長(zhǎng)±10尺量2箱梁跨度±5尺量3箱梁高度+10-5尺量4翼緣寬度+5-0尺量L/2，L/45腹板厚度+5-0專用尺，檢查L(zhǎng)/2，L/46橋面總寬度+10-0尺量7側(cè)模垂直度±3吊線測(cè)量8相鄰模扇高差3尺量9底模、側(cè)?？v向彎曲+5、-0拉縱向中心線尺量10梁