水下混凝土灌注

1、兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，包括實(shí)測(cè)孔深、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。2

2、.2 人員配備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員均通過(guò)崗前培訓(xùn)并具有相當(dāng)水下混凝土灌注作業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)。2.3 機(jī)具配備各種機(jī)械設(shè)備均通過(guò)相關(guān)部門的檢測(cè)，可進(jìn)行安全施工生產(chǎn)。1技術(shù)要求鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10cm，高程在±50cm以內(nèi)。沉渣經(jīng)測(cè)定符合摩擦樁20cm,端承樁5cm的要求?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土滿足首次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。2施工程序樁基水下混凝土施工程序?yàn)椋簩?dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)首批混凝土灌注混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔拆卸清卸埋深控制聲測(cè)管檢查填寫(xiě)灌注作業(yè)記錄。3 工藝流程水下混凝土灌注的工藝流程見(jiàn)圖3.1.圖3.1 水下混凝土灌注的工藝

3、流程4 施工要求4.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝4.1.1導(dǎo)管在使用前或使用一段時(shí)間后，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼裝、過(guò)球和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計(jì)算：Pw=1.3(c x hc-wx hw）式中 Pw導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）; c混凝土容重（kg/m3）; hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）; w導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿比重，一般為1.01.25 kg/m2，大于1.25時(shí)不宜灌注水下混凝土； hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）.4.1.2 水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩

4、段封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管需承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。4.1.3 導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)逐段拼裝。分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。4.1.4 導(dǎo)管在吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步陳放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離

5、孔底30cm,檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過(guò)程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆筑過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。4.2 二次清孔水下混凝土灌注前必須進(jìn)行二次清孔。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)始澆筑工作，灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射35min,使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。4.3 混凝土拌合物現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)水下混凝土灌注前，需對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度、擴(kuò)散度四項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。4.4 隔水栓一般采

6、用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm,采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圓錐體，其直徑和技術(shù)規(guī)格要求見(jiàn)圖，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜為樁基混凝土同等級(jí)。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。4.4.1 封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為13m。檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進(jìn)行封底。4.5 混凝土灌注灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁途中停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛

7、，以免造成氣堵。工作過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣是，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。4.6 導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速

8、接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過(guò)15 min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。4.7 灌注混凝土測(cè)深和導(dǎo)管埋深控制4.7.1 測(cè)深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。 測(cè)深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測(cè)繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測(cè)者手中所體測(cè)錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)

9、深樁的測(cè)錘的重量以重一些為好，為防止測(cè)深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高812cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測(cè)探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，比已灌注的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。4.7.2 導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時(shí)，已發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來(lái)的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。用測(cè)繩錘探測(cè)時(shí)，須有2人用2個(gè)測(cè)錘探測(cè)，

10、防止誤測(cè)。4.8 混凝土最終灌注高度的確定 為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m. 混凝土灌注到接近施工圖樁頂高程時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量。通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿出樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。再拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管

11、下，形成泥心。5.勞動(dòng)組織5.1 勞動(dòng)組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。5.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表5.2 施工人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)35人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員35人機(jī)械工、普工3050人其中負(fù)責(zé)人、專兼職安全員、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。6材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有沙石、水泥、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7 設(shè)備機(jī)具配置7.1 機(jī)具設(shè)備表7.1 混凝土灌注所需要主要設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車臺(tái)12鉆機(jī)臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)6制籠、下籠43

12、PNL泵臺(tái)45380W潛水泵臺(tái)260.9m3空壓機(jī)臺(tái)2清孔用7樁架副28配電箱只69電表箱只110切割機(jī)臺(tái)111鋼板塊塊812鉆桿11413導(dǎo)管273灌注14儲(chǔ)料斗臺(tái)1灌注15鉆頭保徑鉆16電磁鐵個(gè)1孔內(nèi)清除異物7.2 檢測(cè)設(shè)備表7.2 混凝土灌注需要準(zhǔn)備的檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿測(cè)試箱套1泥漿指標(biāo)2測(cè)繩m503測(cè)井儀臺(tái)14鋼卷尺50m把25經(jīng)緯儀臺(tái)16水準(zhǔn)儀臺(tái)17測(cè)溫計(jì)支28坍落度檢測(cè)筒套29混凝土含氣量檢測(cè)儀LC-615臺(tái)110試模150m3組248 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1 質(zhì)量控制8.1.1 混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

13、，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。8.1.2導(dǎo)管連接時(shí)，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。8.1.3混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度、擴(kuò)散度、含氣量、入模溫度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)結(jié)果滿足表9.2.2中的指標(biāo)要求。8.1.4灌注前對(duì)泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在1720s后方可灌注。8.1.5為防止灌注過(guò)程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)管埋深要求控制在24m。8.1.6聲測(cè)管在灌注過(guò)程中，采用內(nèi)插套

14、管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進(jìn)行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。8.1.7嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因后才能繼續(xù)施工。8.1.8 灌注過(guò)程中，若發(fā)生意外而暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動(dòng)或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。8.1.9 認(rèn)真檢測(cè)混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的混凝土數(shù)量校核，以確定擴(kuò)孔率或混凝土面上升是否正常。8.1.10混凝土灌注至計(jì)算樁頂標(biāo)高時(shí)，采用小漏斗或剛性竿探測(cè)混凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標(biāo)高。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1鉆孔灌注樁混凝土

15、主控項(xiàng)目1 混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）第6.2.7條、第6.3.16.3.4條、第6.4.16.4.3條、第6.4.5條、第6.4.10條、第6.4.13條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003第9.3.49.3.5條的規(guī)定。2水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。工序過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長(zhǎng)大于孔深加1m節(jié)數(shù)與長(zhǎng)度核定導(dǎo)管直徑200300mm尺量導(dǎo)管接口處理絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢

16、測(cè)導(dǎo)管下至深度距孔底0.30.5m換算核定二次清空清孔后泥漿指標(biāo)密度1.10，黏度1720s比重儀法、漏斗計(jì)法沉渣厚度柱樁5cm,摩擦樁20cm測(cè)繩探測(cè)長(zhǎng)度混凝土灌注坍落度±20cm用坍落筒、首盤(pán)一次，每50m3一次含氣量2%4%或5%（有抗凍時(shí)）含氣量?jī)x、首盤(pán)一次，每50m3一次溫度530溫度計(jì)、首盤(pán)一次，每50m3一次泌水率少量泌水率測(cè)定儀、每班至少一次初灌量(計(jì)算值）m3審核配料單、漏斗體積核定埋管控制3m計(jì)算值1m計(jì)算與實(shí)測(cè)對(duì)比核定充盈系數(shù)1.01.3計(jì)算核定終灌高度大于施工圖樁頂高程1.0m以上測(cè)深與計(jì)算核定檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。3 樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下

17、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組，每個(gè)樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。4 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。5 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：1）對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法必須符合鐵道

18、部現(xiàn)行鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。2）對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問(wèn)和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位監(jiān)測(cè)檢查報(bào)告；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)并檢查檢測(cè)報(bào)告。8.2.2現(xiàn)場(chǎng)水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表8.2.2 水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法9安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全教育工作，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行交底，并作書(shū)面記錄。9.1.2工程施工中，當(dāng)班的項(xiàng)目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量計(jì)量?jī)x器具的維護(hù)磨損連接和狀態(tài)偏離等狀況進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核。及時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修。9.1.3起重吊裝設(shè)備使用前，均應(yīng)按程序進(jìn)行檢查和試運(yùn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后在投入使用。9.1