脫硫玻璃鱗片防腐技術協(xié)議書范本

1、循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)防腐層檢修技術協(xié)議2021 年 7 月 17 日1 總那么1.1本技術協(xié)議書適用于煉油廠簡稱：甲方3X 75t/h循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)防 腐層檢修設計、防腐襯材料選用 品牌由甲方指定 施工等技術要求。1.2乙方簡稱：乙方應保證本工程的防腐襯材料現(xiàn)場施工必須符合中國以與當?shù)氐?平安、環(huán)保法規(guī)和甲方的有關規(guī)定。1.3 乙方應提供和采取可行的措施，保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程中不對周圍環(huán)境造 成污染，為防止現(xiàn)場的污染， 噴砂除銹應采用鋼砂并應采取必要的防塵、 除塵和防噪音污 染措施。1.4 乙方應承諾遵守與甲方之間簽訂的進度方案，并充分考慮防腐、 安裝等多工種穿 插作業(yè)與相互配

2、合問題和雨季防腐施工問題。 在得到進入現(xiàn)場的通知后在現(xiàn)場開場實質(zhì)性 工作。1.5 乙方應保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污 染的清洗劑或工具。1.6 乙方應采取有效的措施防止其工作現(xiàn)場出現(xiàn)平安隱患和事故， 特別要做好防火措 施。并對由乙方原因造成的這類平安責任負責，并且承擔全部損失的賠償。1.7 施工人員衣著應一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓 的熟練工人。1.8 乙方必須提供關于本工程的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢查體系，并于合同簽訂后 2 日 提出?質(zhì)量控制方案?和?質(zhì)量檢驗方案? ，并與甲方共同制訂出該工程共同遵守的?質(zhì) 量控制方案?和?質(zhì)量檢

3、驗方案? 。1.9 乙方按照相關標準對基體外表進展處理如原防腐層的去除、焊縫打磨、垃圾清 理、水沖洗等檢修過程中需要去除的缺陷與遺留工作 ，直至雙方共同驗收合格。乙方負 責對基體外表進展鋼丸噴砂處理， 噴砂后的基底缺陷由甲方進展補焊， 乙方自行打磨與后 續(xù)工作。1.10 乙方應在合同簽訂 3 日提供施工組織方案包括：編制依據(jù)、施工特點、施工 的進度方案、 施工作業(yè)指導書、施工平面布置設計、 施工組織機構(gòu)與崗位責任、物資需求 與供應方案材物、力能等 、質(zhì)量與平安技術保證措施、詳細的施工檢驗方案與圖講解 明其襯里的結(jié)構(gòu)，并提供施工圖紙。施工圖要求全面詳細， 特別是接頭局部和典型部位 陰 陽角、管口

4、等，必須用局部視圖表達清楚 。1.11 設計、制造、檢驗和驗收規(guī)和標準包括但不限于以下標準 ：?玻璃鱗片襯里膠泥?HG/T3797-2005?玻璃鱗片襯里施工技術條件?HG/T2640-2004?涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆工藝平安與其通風凈化? GB 6514-1995?涂裝作業(yè)平安規(guī)程平安管理通那么?GB 7691-2003?涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆前處理工藝平安?GB 7692-1999?涂裝作業(yè)平安規(guī)程有限空間作業(yè)平安技術要求?GB 12942-2006?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-88?建筑防腐蝕工程施工與驗收規(guī)?GB50212-2002?工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)

5、?HGJ229-91?化工設備、管道外防腐設計規(guī)定?HG/T20679- 19902工程概況1、1#脫硫塔器壁防腐層、塔分隔板、支撐梁、升汽帽、除霧器支架、管線等防腐處理，施工面積約1141平方米；1#濃縮漿液罐、1#洗滌清液罐器壁防腐處理、罐回流管線、攪 拌器葉片、法蘭與短節(jié)等做防腐防沖刷處理，施工面積約157平方米。2、2#脫硫塔器壁防腐層、塔分隔板、支撐梁、升汽帽、除霧器支架、管線等防腐處理，施工面積約1686平方米；2#濃縮漿液罐、2#洗滌清液罐、旋流器底箱器壁防腐處理、罐 回流管線、攪拌器葉片、法蘭與短節(jié)等做防腐防沖刷處理，施工面積約227平方米。3、濕煙道施工：1#濕煙道面積約28

6、0平方米；2#濕煙道面積約425平方米。根據(jù)運 行情況、作業(yè)條件而定注：1#、2#脫硫塔系統(tǒng)與附屬罐管線、濕煙道施工總面積約3916平方米具體工作量待停工聯(lián)合檢查后確定，最終以實際施工面積結(jié)算。本防腐工程位于市洛川縣交口河鎮(zhèn)煉油廠熱動力車間，本工程脫硫系統(tǒng)采用氨法脫硫工藝。3腐蝕性介質(zhì)參數(shù)3.1硫酸銨漿液容單位數(shù)值備注密度kg/m31050-1250最大1270固含量%12-20最大40%粒徑mm0-800溫度C40-60cppm20000最大110000pH最低24防腐方案選擇和施工組織4.1防腐方案選擇襯和涂層材料選擇應滿足甲方所提出的漿液的條件，防腐原材料應為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體選擇如下：1材

7、料的來源a所有鱗片襯和涂層材料均需從甲方指定的品牌采購。c所有材料的施工均由乙方隊伍承擔。d所用材料將視現(xiàn)場施工進度提前發(fā)至甲方施工現(xiàn)場，提供合格證給甲方，在甲方對其乙方采購渠道和質(zhì)量認可前方可開場施工。e材料經(jīng)甲方認可后存放于事先準備好的倉庫中。2材料的介紹不限于此包括用于本工程的樹脂、鱗片、玻璃鋼等材料的性能、技術數(shù)據(jù)、應用標準等。本工程要求鱗片樹脂抗剝離強度均應大于4 MPa；玻璃鋼抗剝離強度均應大于4MPa并填附表6。3防腐方案選擇以下方案供參考甲方提出的防腐施工最低要求：序號位置防腐要求膜厚局部特需處理1漿液池中溫耐磨型玻璃鱗片3mm支撐梁、管口、人孔2濃縮段高溫耐磨型玻璃鱗片4mm

8、煙道進口、分隔板、支撐梁、 管口、人孔、支吊架3吸收段高溫耐磨型玻璃鱗片3.5mm支撐梁、管口、人孔、升汽帽4洗滌段中溫耐磨型玻璃鱗片3mm支撐梁、管口、人孔、升汽帽5洗滌段以 上至塔頂中溫玻璃鱗片2mm支撐梁、管口、人孔、支吊架6濃縮罐高溫耐磨型玻璃鱗片3.5mm管口、人孔、攪拌器7清液罐中溫耐磨型玻璃鱗片3mm管口、人孔、回流管8底流箱中溫耐磨型玻璃鱗片3mm管口、攪拌器9濕煙道中溫玻璃鱗片2mm陰陽角4.2 施工技術要求2 日提出?質(zhì)量控制方案?和?質(zhì)量檢驗方案? ，并與甲方共同制訂出該工程共同遵守 的?質(zhì)量控制方案?和?質(zhì)量檢驗方案? 。原防腐層的去除、焊縫打磨、垃圾清理、水沖洗等檢修

9、過程中需要去除的缺陷與遺留 工作，直至雙方共同驗收合格。乙方負責對基體外表進展鋼丸噴砂處理，噴砂后的基底 缺陷由安裝甲方進展補焊， 乙方自行打磨與后續(xù)工作。 由于基體外表的原因引起的襯層或 涂層的質(zhì)量責任由乙方承擔。3 日提供施工組織方案包括：編制依據(jù)、施工特點、施工的進度方案、施工作業(yè)指 導書、施工平面布置設計、施工組織機構(gòu)與崗位責任、物資需求與供應方案材物、力能 等、質(zhì)量與平安技術保證措施、詳細的施工檢驗方案與圖講解明其襯里的結(jié)構(gòu)，并提供 施工圖紙。施工圖要求全面詳細，特別是接頭局部和典型部位陰陽角、管口等，必須用 局部視圖表達清楚。所用防腐襯材料出廠合格證、生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件、進口

10、材料原產(chǎn)地證明與海 關和商檢部門出具的材料應隨貨物一起交給甲方， 現(xiàn)場施工過程的檢查記錄文件，在每- 個單獨的局部驗收后7個工作日報甲方，提請甲方和/或監(jiān)理進展檢驗。4.3施工組織方案投標書中的施工組織方案容不得少于本技術協(xié)議，要求不得低于本技術協(xié)議。施工工期：暫定為從甲方將檢修設備交付乙方且具備施工條件之日算起50天。根據(jù)甲方的施工進度，甲方有權(quán)要求乙方加快施工進度，縮短施工工期。如果甲方認為乙方 不采取積極措施，不配合甲方的總體工期要求，甲方將對乙方進展考核。、乙雙方將委派專人，保持與施工現(xiàn)場指揮的嚴密協(xié)作，以便工程高質(zhì)量的順利進展乙方應在投標時將生產(chǎn)與施工人員組織、進度方案提交給甲方供審

11、查6現(xiàn)場施工時所做的粘接強度樣塊，應根據(jù)設備的面積，每100 m2做一個樣塊，實際設備面積缺乏100 m2的，乙方應保證每種襯方式至少有一塊樣塊。4.4施工工藝與技術協(xié)議不限于此對施工環(huán)境溫度、相對濕度和設備基體溫度的要求由乙方提供?；w外表處理清洗、噴砂噴涂 檢測乙方應提供施工技術協(xié)議，其技術協(xié)議不得低于 DIN 28053 與 DIN 28051 德國標準。4.5 質(zhì)量保證措施至少但不限于此乙方應保證此工程中所使用的材料與其施工完全符合甲方技術規(guī)定的要求， 并且是乙 方現(xiàn)階段所生產(chǎn)的同類產(chǎn)品中， 技術可靠、 性能優(yōu)良的產(chǎn)品； 乙方保證對上述所提供的材 料和施工在設計條件下的平安性和可靠性負

12、責，具體容如下：原材料控制生產(chǎn)過程質(zhì)量控制成品的質(zhì)量控制在投標文件中，乙方應對質(zhì)量控制進展具體的描述。金屬外表的結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須滿足 DIN 28051和 DIN 28053或相當標準的要求，點蝕、裂 縫咬邊、劃痕、鱗皮等外表缺陷必須打磨去除，在需要的地方通過焊接加以修補， 焊縫必 須打磨得平整、光滑，并且不能夾有氣孔。碳鋼外表處理等級到達Sa2.5,即：噴砂至金屬本色，完全去除氧化皮、銹與其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影，去除磨料、積灰。 基體外表粗糙度R,> 70卩m驗收和執(zhí)行的標準由乙方提出推薦的標準經(jīng)甲方同意后采用。乙方提出推薦的標準經(jīng)甲方同意后采用。按照 DIN 28051 與 D

13、IN 28053 或相當標準的要求對鋼結(jié)構(gòu)進展嚴格檢測。在整個防腐襯的各個階段，應對工作質(zhì)量進展監(jiān)視，并對有關數(shù)據(jù)進展記錄。在噴 / 刷底涂料、粘接劑的前后應對環(huán)境 設備溫度、濕度進展監(jiān)測和記錄。在涂玻璃鱗片工作完畢后應進展電火花等測試， 并對同步試樣進展有關測試， 在施 工完畢后，將每道工序的檢測與驗收記錄副本提交甲方。當設備焊縫不平整時，必須在底漆層后嵌刮一層膩子與防腐層一樣 ，并在其外 表再涂一層底漆。乙方應在投標文件中?施工技術協(xié)議?的“檢驗'和“修補'局部提供每種材料施工 質(zhì)量驗收技術協(xié)議、缺陷修補措施工程質(zhì)量保證期系為脫硫系統(tǒng)在投入運行后 36個月。3年。在上述規(guī)定

14、的質(zhì)量保修期，假設發(fā)生因乙方材料與施工造成的工程質(zhì)量問題，乙方在接到甲方通知后36小時馬上派人到現(xiàn)場進展修復， 所有費用由乙方承擔；由此造成的經(jīng)濟損失由乙方負責賠償。36小時馬上派人到現(xiàn)場進展修復，只收取必要的修復本錢。4.6平安保護技術措施與其他特殊措施在罐體周圍搭建防雨工棚并配置去濕機、加熱器等設備來滿足襯膠、噴涂施工對環(huán)境 的要求，從而保證施工質(zhì)量。，必要時執(zhí)行 24 小時輪班制4.7 質(zhì)量檢查驗收按雙方認可的檢驗表所列具體工程， 由招、投雙方共同對設備檢查驗收， 雙方認為合 格后可簽字交付。襯玻璃鱗片溫度最低溫度：10C基體：在最正確溫度圍 +10C到+30C時，露距點不少于3C；如果

15、溫度圍在+5C到+10C之間時，露距點不少于5C；相對濕度不得高于70%襯里厚度偏差 拉伸強度 扯斷伸長率 粘合強度基體：在最正確溫度圍+10C到+30C時，相對濕度不得高于 70%所有襯里性能保證期為頒發(fā)承受證書后性能保證值5 年，整體壽命為 10 年。磷片襯的使用壽命> 15年磷片襯的年破損率< 0.1 %火花試驗合格率> 100 %±10%> 40 MPa< 1.0 %> 4 MPa< 0.00012 perm -inches水蒸汽滲透系數(shù)5供貨、施工圍與施工5.1 供貨、施工圍： 1#、2#脫硫塔系統(tǒng)與附屬罐管線、濕煙道施工總面積約3

16、916平方米 具體工作量待停工聯(lián)合檢查后確定，最終以實際施工面積結(jié)算。5.2 供貨、施工進度要求：乙方要根據(jù)甲方的進度要求與時施工方案，保質(zhì)、保量、 按時完成施工，因乙方的原因造成工期的延誤，將追究延期責任。5.3 施工組織由乙方提前運抵現(xiàn)場5.4材料的來源所有主要材料如鱗片襯和涂層材料均需從甲方指定的品牌采購。5.5工程進度承諾在簽定合同后按甲方要求時間進場， 到達施工條件后，在50天施工完完成所有 防腐工程，并根據(jù)甲方進度要求，采取積極的措施， 調(diào)整施工進度，滿足甲方的總體工期 要求。6防腐材料的包裝和運輸6.1按化工行業(yè)標準執(zhí)行，但不低于有關的國家或相應的行業(yè)標準。6.2防腐材料應適合運

17、輸和平安要求，所有能采用包裝箱包裝的應采用包裝箱包裝， 并做好標示，由于包裝不當造成的損壞，責任在乙方。6.3所有備品備件和專用工具應分別單獨放置在包裝箱，包裝箱的部件應有相應的標 簽。7技術資料與交付進度7.1 一般要求7.2乙方發(fā)貨時提供以下文件和圖紙:質(zhì)量證明書、材料檢驗報告、產(chǎn)品檢驗報告、原產(chǎn)地證明書、使用維護說明書7.3技術文件乙方應在簽訂合同后，向甲方提供 6套包括但不限于：a. 質(zhì)量控制方案；b. 質(zhì)量檢驗方案；c. 施工組織方案；d. 其它相關文件等。乙方應在合同執(zhí)行當中與時向甲方提供 6套包括但不限于:a. 各項質(zhì)量文件和技術文件；b. 交貨清單與裝箱單；c. 使用維護說明書

18、；d. 其它相關文件等。序號技術文件容提交日期1設計、制造、施工和檢驗標準合同生效后5天2現(xiàn)場組織體系合同生效，進入現(xiàn)場前5天3現(xiàn)場施工人員清單合同生效，進入現(xiàn)場前7天4現(xiàn)場效勞技術人員簡歷、合同生效，進入現(xiàn)場前7天5生產(chǎn)進度細表施工前7天6材料生產(chǎn)過程檢查表與質(zhì)檢報告合同生效，生產(chǎn)過程7發(fā)運通知書合同生效，發(fā)運前10天8質(zhì)量檢測表合同生效，施工中序號技術文件容提交日期9相關檢測報告合同生效，施工中10取終驗收報告合同生效，施工中8監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗8.1監(jiān)造在生產(chǎn)和施工過程中，甲方將有權(quán)派出工程技術人員進展監(jiān)造和檢驗， 但這并不代替 和減輕乙方對質(zhì)量的責任。本條款用于合同執(zhí)行期間對乙方

19、和施工包括對分包外購設備進展監(jiān)造、檢查和性能 驗收試驗，確保施工符合本技術協(xié)議規(guī)定的要求。不管監(jiān)造代表是否參與監(jiān)造與檢驗或者監(jiān)造代表參加了監(jiān)造與檢驗， 并且簽署了監(jiān)造 與檢驗報告，均不能被視為乙方將承擔的質(zhì)量保證責任的解除， 也不能免除乙方對質(zhì)量將 負的責任。文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監(jiān)造容完成后，乙方和 監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。乙方復印 3份，交監(jiān)造代表1份。R點：乙方只需提供檢查或試驗記錄或報告的工程，即文件見證。W點：甲方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的工程，即現(xiàn)場見證。H點：乙方在進展至該點時將停工等待甲方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的工程，即停 工待

20、檢。甲方接到見證通知后，將與時派代表到乙方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待 檢。如果甲方代表不能按時參加， W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有甲方書面通知同 意轉(zhuǎn)為R點，乙方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，將與甲方商定更改見證時間，如果更改后，甲方仍不能按時參加，那么H點自動轉(zhuǎn)為R點。監(jiān)造容具體容由乙方提出建議，甲方確定。序號零部件與 工序名稱監(jiān)造容監(jiān)造方式文件 見證現(xiàn)場 見證1資質(zhì)施工負責人、資質(zhì)審查R2原材料檢查原材料進口憑證、投料生產(chǎn)RW序號零部件與 工序名稱監(jiān)造容監(jiān)造方式文件 見證現(xiàn)場 見證3材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)控制、材料檢測RW4基體交接設備制作質(zhì)量RW5現(xiàn)場條件水、電、倉庫、場地W6噴砂噴砂

21、質(zhì)量RW7施工施工過程質(zhì)檢RW8總驗收全部質(zhì)量驗收RW8.2工廠檢查與現(xiàn)場施工質(zhì)量控制工廠檢驗、試驗容乙方保證按協(xié)議提供的防腐材料將經(jīng)試驗后，證實其能滿足指定要求的全部性能。乙方將執(zhí)行廣泛的檢驗與試驗工程、 方案。乙方將著重檢驗和試驗甲方代表要求的數(shù) 據(jù)、試驗結(jié)果，簽名與提交報告等。乙方要嚴格按照乙方的施工技術協(xié)議不能低于國家、行業(yè)有關標準、技術協(xié)議要求 或有關國家對應的標準、技術協(xié)議要求進展施工。8.3性能驗收試驗驗收試驗指通過最終全面運行證明其性能保證值。乙方將按投標書和所有適用的技術協(xié)議標準進展全部工廠試驗，并通過試驗確保所供防腐材料能滿足規(guī)定的技術要求。甲方有權(quán)派代表到任何與全部試驗場所現(xiàn)場觀察試驗， 且甲方現(xiàn)場觀察試驗并不能使乙方免除本投標書約束。假設防腐材料在性能試驗中不能到達保證性能值，乙方將自負費用進展調(diào)整、修改與 增添，并自負費用再次試驗直至滿足性能保證值。否那么，甲方將根據(jù)合同進展罰款。驗收試驗完畢后，乙方和甲方將在報告中簽字。在生產(chǎn)和施工過程中， 假設主要工程偏離已審查的設計， 那么將提交甲方， 取得其審 查。性能驗收試驗由乙方負責，甲方參加。乙方提供的驗收試驗的專業(yè)人員和所有儀器和表計，其費用將由乙方承擔8.4 運行 在驗收試驗成功完成后， 應完成一份驗收試驗報告。 所有驗收試驗中的缺陷、 錯誤功 能和相應校正工作均應記載， 并指明裝置的保證性能是否符