汽車GPS定位監(jiān)控中端技術條件

1、上海市通信制造業(yè)行業(yè)協(xié)會定位導航專業(yè)委員會 發(fā)布2004-××-××實施2004-××-××發(fā)布汽車GPS定位監(jiān)控終端（網(wǎng)上公示稿）Q/ XXXX 00012004上海市聯(lián)合企業(yè)標準3100（2004）前 言汽車GPS定位監(jiān)控終端產品正在國內推廣使用，但目前國內還沒有相關的國家標準和行業(yè)標準。為了保證產品的質量，保護使用者、生產者的權益，促進汽車GPS定位監(jiān)控終端產品市場的健康、有序發(fā)展，制定本聯(lián)合企業(yè)標準。 本標準參考了國內外一些同類產品的資料，各起草單位的企業(yè)標準資料等，并結合該產品的特點和我國國情而制定。本標

2、準由上海市通信制造業(yè)行業(yè)協(xié)會定位導航專業(yè)委員會提出。本標準由上海市信息化委員會歸口。本標準主要起草單位：上海市通信制造業(yè)行業(yè)協(xié)會定位導航專業(yè)委員會、上海大唐天易通信導航技術有限公司、中國航空工業(yè)第六一五研究所、上海大眾科技有限公司。本標準主要起草人：余立新、符錫金、朱培瓚、羅龍達。 本標準于2004年12月 日首次發(fā)布。汽車GPS定位監(jiān)控終端1 范圍本標準規(guī)定了采用GPS定位技術和GSM或GPRS或CDMA等移動通信技術相結合的汽車定位監(jiān)控終端（以下簡稱定位終端）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于定位終端的生產、檢驗和交貨驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條

3、款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 191 包裝儲運圖示標志GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB 5296.1 消費品使用說明 總則GB/T 6388-1986 運輸包裝收發(fā)貨標志GB 9254 信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法

4、GB/T 13384-1992 機電產品包裝通用技術條件GB/T 15540-1995 陸地移動通信設備電磁兼容技術要求和測量方法SJ/Z 3216-1989 電子產品防護、包裝和裝箱等級SJ/T 10325-1992 汽車收放機環(huán)境試驗要求和試驗方法QC/T 413-2002 汽車電氣設備基本技術條件 3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1定位精度 system positioning accuracy將定位數(shù)據(jù)與地圖匹配后所確定的位置與實際位置的偏差。3.2捕獲 acquisition定位終端從打開電源開始工作到達到定位精度要求的過程。4 型號 具體產品的型號由各生產企業(yè)的企業(yè)標

5、準規(guī)定。5 技術要求5.1 外觀質量定位終端的外觀質量應符合以下要求： 平整的表面上應無凹痕、劃傷、裂痕、變形及霉斑等缺陷； 金屬件不應有銹蝕等缺陷； 涂（鍍）層不應起泡、龜裂和脫落； 文字、符號及標志應清晰、規(guī)范。5.2 基本功能定位終端至少應具有以下基本功能： 具有定位信息上傳功能； 具有報警功能（報警開關應安裝于隱蔽、司機易于觸及處，遇警時可及時按下）； 具有通過無線方式收發(fā)數(shù)據(jù)的功能。 具有接收監(jiān)控中心對車輛進行遠程監(jiān)測和控制的功能。5.3 電源和功耗5.3.1 工作電壓范圍額定電壓12VDC時為9VDC16VDC；額定電壓24VDC時為18VDC32VDC。5.3.2 電源保護電源應

6、有防止過電壓、過電流、電源瞬變以及偶然極性接反的保護裝置；接口插座處應有明顯的標記和防插錯裝置。5.3.3 功耗 由產品生產企業(yè)的企業(yè)標準規(guī)定。但是，應保證在連續(xù)泊車不超過24h的情況下，車輛能點火啟動。5.4 操作和控制5.4.1 操作方式應簡單、方便，便于正常調節(jié)。5.4.2 遠程監(jiān)測和控制功能的具體項目由產品生產企業(yè)的企業(yè)標準規(guī)定。5.5 顯示5.5.1 定位終端可以帶顯示屏，也可以不帶顯示屏。5.5.2 對于帶顯示屏的，其顯示應符合： 字符顯示從左到右，從上到下，且顯示完整，不應有缺損現(xiàn)象； 界面清晰、色彩柔和、易辯，能適應不同的光照條件。5.6 定位精度定位終端的定位偏差應25m。5

7、.7 位置更新率定位終端應具有不超過2s更新一次車輛位置數(shù)據(jù)的能力。5.8 捕獲定位終端的捕獲時間應3min。但對第一次裝車使用的產品，在行駛中的捕獲時間允許3min。5.9 環(huán)境適應性5.9.1 高溫按QC/T 413-2002中表1的劃分，定位終端在環(huán)境溫度達65時應能正常工作，應能承受75、時間為2h的高溫貯存試驗。5.9.2 低溫按QC/T 413-2002中表1的劃分，定位終端在環(huán)境溫度為-20時應能正常工作，應能承受-30、時間為4h的低溫貯存試驗。 5.9.3 振動定位終端在表1的條件下，應能正常工作。表 1頻率范圍Hz振幅mm加速度m/s2交越頻率Hz每一軸線上的掃描循環(huán)次數(shù)要

8、 求105510210 13 20應按工作位置在三個垂直軸線上依次振動5.9.4 碰撞定位終端在經(jīng)過峰值加速度為100m/s2、脈沖持續(xù)時間為16ms、1000±10次的半正弦波的碰撞試驗后，應能正常工作。5.9.5 濕熱定位終端在承受溫度為40°、相對濕度為93%、試驗周期為48h的恒定濕熱試驗后，應能正常工作。5.9.6 傾斜定位終端在下列條件下應能正常工作：縱傾：±30°；橫傾：±10°。5.10 電磁兼容性5.10.1 干擾極限值5.10.1.1 電源端子干擾電壓的極限值 定位終端電源端子干擾電壓的極限值應滿足GB 9254中

9、對A級ITE的要求，詳見表2。表 2頻 率 范 圍MHz極 限 值dBV準 峰 值平 均 值0.150.5079660.503073605.10.1.2 輻射干擾場強的極限值 定位終端輻射干擾場強的極限值應滿足GB 9254中對A級ITE的要求，詳見表3。表 3頻 率 范 圍 MHz準 峰 值 極 限 值dB（V/m）2030402301 000475.10.2 敏感度要求當定位終端的電源線，包括地線加上如圖1所示波形的尖峰信號時，不應出現(xiàn)任何故障，也不應降低性能和出現(xiàn)超出規(guī)定的誤差。電壓100V 10 s 時間 圖 15.11 外形尺寸和重量具體產品的外形尺寸和重量由各生產企業(yè)的企業(yè)標準規(guī)定

10、。6 試驗方法6.1 試驗條件6.1.1 除非另有規(guī)定，試驗應在下列正常的大氣條件下進行： 溫 度：1528 相對濕度：45%75% 大氣壓力：86kPa106kPa。6.1.2 試驗時加在定位終端上的電壓應在額定電壓的95%105%范圍內。6.1.3 一般應利用實際的GPS衛(wèi)星信號進行測試。如使用GPS模擬信號發(fā)生器作為測試信號源時，其產生的信號應具有和GPS衛(wèi)星信號相同的特性，包括信噪比和幾何因子等。6.1.4 所有測試設備應有足夠的分辨率、準確度以及適宜的量值范圍，且應經(jīng)過計量檢定并在檢定有效期內。6.2 外觀質量用目視或手觸摸進行檢查，可以借助放大倍數(shù)10倍的放大鏡。6.3 基本功能、

11、操作和控制、顯示、位置更新率、標志及使用說明書用常規(guī)方法檢查本標準5.2、5.4.1、5.5、5.7、8.3及9.2各項。6.4 電源和功耗6.4.1 根據(jù)樣品的額定電壓，分別輸入相應工作電壓的上限、下限各運行15min，定位終端應能正常工作。6.4.2 對樣品輸入工作電壓上限并逐步升壓直至過壓保護起作用，定位終端不應損壞；更換或重啟過壓保護措施后，輸入工作電壓，定位終端應能正常工作。6.4.3 對樣品輸入一個極性相反的工作電壓，反接電壓值：額定12V時為14±0.2V，額定24V時為28±0.2V，保持1min，然后重新接上正常的工作電壓，定位終端應能正常工作。6.4.4

12、 目測檢查電源接口插座處的標記和防插錯裝置。6.4.5 輸入額定電壓，測量定位終端的最大功耗。6.5 定位精度6.5.1 靜態(tài)精度將天線置于一已知準確經(jīng)緯度的位置，定位終端通電正常工作后取4000個位置數(shù)據(jù)，以已知點的位置為圓心，95%的數(shù)據(jù)應落在規(guī)定的誤差范圍內。6.5.2 動態(tài)精度6.5.2.1 將定位終端與一臺已知定位精度為分米級的差分GPS接收機安裝在同一輛汽車上，天線放在一起，通電正常工作后，汽車以不低于20km/h的速度行駛，連續(xù)獲取2000個位置數(shù)據(jù)，將定位終端的位置數(shù)據(jù)與差分GPS接收機的同步位置數(shù)據(jù)進行比較，95%的數(shù)據(jù)應落在規(guī)定的誤差范圍內。6.5.2.2 選定一處路面較開

13、闊、行駛車輛較少的道路圈作為測試場地，事先購得測繪部門提供的該處1:500的道路圖，在道路兩旁選擇多個明顯的固定目標標定序號作為檢測點。將定位終端裝車后，以不低于20km/h的速度進行跑車試驗，連續(xù)獲取2000個位置數(shù)據(jù)，將定位終端的位置數(shù)據(jù)結合與相應標定檢測點的橫向估算距離進行換算，用換算結果與標定檢測點的位置進行比較，95%的數(shù)據(jù)應落在規(guī)定的誤差范圍內。6.5.2.3 仲裁時以6.5.2.1規(guī)定的方法為準。6.6 捕獲記錄定位終端從開始通電運行起到達到定位精度要求時的時間。6.7 環(huán)境試驗6.7.1 高溫6.7.1.1 的規(guī)定進行。樣品水平安裝，溫度65 ，溫度穩(wěn)定時間為1h。初始檢測和最

14、后檢測項目按表4中各項進行，中間檢測項目按表4中14進行。表 4序號檢測項目要求的章條號試驗方法的章條號1外觀質量5.16.22基本功能5.26.33操作與控制5.46.34顯示5.56.35位置更新率5.76.3 的規(guī)定進行。樣品水平安裝，試驗溫度75 、時間2h，結束后恢復2h，初始檢測和最后檢測項目按表4中各項進行。6.7.2 低溫 的規(guī)定進行。樣品水平安裝，溫度為-20 ，溫度穩(wěn)定時間為1h。初始檢測和最后檢測項目按表4中各項進行，中間檢測項目按表4中14進行。 低溫貯存試驗按SJ/T 10325-1992中4.5.3規(guī)定進行。樣品水平安裝，試驗溫度-30、時間4h，結束后恢復2h，初

15、始檢測和最后檢測項目按表4中各項進行。6.7.3 振動的規(guī)定進行。樣品的初始檢測和最后檢測項目按表4中各項進行，中間檢測項目按表4中14進行。6.7.4 碰撞的規(guī)定進行。樣品的初始檢測和最后檢測項目按表4中各項進行。6.7.5 濕熱的規(guī)定進行。樣品的初始檢測和最后檢測項目按表4中各項進行。6.7.6 傾斜傾斜試驗順序為先縱后橫，試驗持續(xù)時間均不少于15min。樣品的初始檢測和最后檢測項目按表4中各項進行，中間檢測項目按表4中14進行。6.8 電磁兼容性6.8.1 干擾極限值按GB 9254中相應規(guī)定進行。6.8.2 敏感度要求按GB/T 15540-1995第10章規(guī)定進行。對于電源輸入端有壓

16、敏電阻保護的定位終端產品，如果所加的尖峰信號電壓值等于壓敏電阻最大安全電平的尖峰信號而不敏感時，則認為滿足要求。6.9 外形尺寸及重量用尺及衡器檢查。6.10 包裝6.10.1 目視檢查、核對包裝箱、包裝標志及箱內物品。6.10.1 包裝箱的自由跌落試驗按SJ/T 10325-1992中5.3的規(guī)定進行。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分鑒定檢驗、交收檢驗和例行檢驗。7.2 鑒定檢驗7.2.1 遇下列情形之一時需進行鑒定檢驗： 產品設計定型和生產定型時； 產品設計有重大改進，元器件及工藝有重大變化使原來的鑒定結論不再有效時； 停產1年后恢復生產時； 易地生產時。7.2.2 檢驗項目及順序見表6。表 6

17、序號檢 驗 項 目鑒 定檢 驗交 收 檢 驗例行檢驗要求的章條號試驗方法的章條號逐臺檢驗抽樣檢驗1外觀質量5.16.22基本功能5.26.33電源和功耗5.36.44操作與控制5.46.35顯示5.56.36定位精度5.66.57位置更新率5.76.38捕獲5.86.69外形尺寸及重量5.116.910高溫工作11高溫貯存12低溫工作13低溫貯存14振動15碰撞16濕熱17傾斜18電磁兼容性5.106.819標志8.36.320使用說明書9.26.321包裝10.16.10“”表示必需做的項目；“”表示不需做的項目；“”表示可由合同規(guī)定選做的項目。7.2.3 檢驗樣品從提交鑒定的試制批中隨機抽

18、2臺。7.2.4 不合格分類和判定7.2.4.1 不合格分類按對影響產品質量特性（不滿足設計要求）的嚴重程度，分為A類不合格、B類不合格和C類不合格。不合格分類見表7。有一個或一個以上不合格項目的單位產品稱為不合格品。按不合格類型分為A類不合格品、B類不合格品和C類不合格品。表 7序號檢 驗 項 目不 合 格 的 內 容不 合 格 分 類A 類B 類C 類1外觀質量表面有輕微擦傷、起泡、龜裂結構件金屬表面銹蝕、發(fā)霉2顯示顯示內容不正確顯示內容不夠清晰3操作與控制誤操作引起損壞4外形尺寸、重量不符合圖紙和/或說明書要求5其它緊固件松動標記印錯6定位精度檢測結果值嚴重偏離標準要求檢測結果值雖偏離標

19、準要求，但仍可接受7位置更新率檢測結果值嚴重偏離標準要求檢測結果值雖偏離標準要求，但仍可接受8捕獲檢測結果值嚴重偏離標準要求檢測結果值雖偏離標準要求，但仍可接受9電源電壓在輸入電壓范圍的邊緣處工作不正常功耗大于標準規(guī)定值10包裝內包裝備、附件或隨機文件不全外包裝標志不全或不正確試驗后發(fā)生較嚴重的機械損傷7.2.4.2 判定原則當檢驗結果全部符合本標準要求時，判為合格，否則，判為不合格。7.2.4.3 不合格的處理對檢驗中發(fā)現(xiàn)的任何一項不合格項目，應進行分析，找出原因，并采取糾正措施后再次檢驗，直至合格。7.3 交收檢驗7.3.1 目的交收檢驗的目的是為判定每個提交檢查批的批質量是否符合企業(yè)標準

20、的要求。檢查批的構成、批量大小以及批產品提交的方式，由企業(yè)質檢部門確定，或由合同約定。7.3.2 檢驗項目及順序檢驗項目及順序見表6。也可由生產方與使用方協(xié)商從表6中選定，檢驗順序也可改變。交收檢驗分逐臺檢驗和抽樣檢驗。逐臺檢驗時應踢除不合格品。抽樣檢驗的抽樣方案按GB/T 2828.1-2003規(guī)定的一般檢查水平，一次正常檢查抽樣方案，接收質量限（AQL）規(guī)定為：A類不合格品0.65；B類不合格品6.5；C類不合格品15。樣本從提交驗收的合格批中隨機抽取。7.3.3 判定原則當檢驗結果全部符合本標準要求時，判為合格，否則，判為不合格。7.3.4 不合格的處理當交收檢驗不合格時，應返工修理或踢

21、除不合格品，然后重新提交檢驗。重新提交檢驗批的檢驗按GB/T 2828.1-2003中9.3的規(guī)定。7.4 例行檢驗7.4.1 目的例行檢驗是從交收檢驗合格的某個批或若干批中隨機抽樣檢驗，以判斷在規(guī)定周期內生產過程的穩(wěn)定性是否符合規(guī)定的質量要求。有下列情形之一時應進行例行檢驗： 連續(xù)生產的產品，每年1次； 產品設計、工藝及元器件發(fā)生重大更改后的提交批； 停產半年后，恢復生產時； 政府質量監(jiān)督主管部門提出要求時。7.4.2 檢驗項目及順序例行檢驗的項目見表6，檢驗順序可根據(jù)實際情況調整。由政府質量監(jiān)督主管部門提出要求時，檢驗項目由政府質量監(jiān)督主管部門確定。7.4.3 抽樣方案按GB/T 2829-2002中判別水平的一次抽樣方案進行，不合格質量水平（RQL）和判定數(shù)組見表8。表 8不合格分類樣本大小RQL判定數(shù)組A類640AC=0， RE=1B類665AC=1， RE=2C類680AC=2， RE=3AC合格判定數(shù)， RE_不合格判定數(shù)。7.4.4 判定原則根據(jù)試驗累計的不合格品數(shù)，按表8中判定數(shù)組規(guī)定判定合格或不合