水輪機(jī)調(diào)速器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、調(diào)速器檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫： 年月日審核： 年月日批準(zhǔn)： 年月日作業(yè)負(fù)責(zé)人：作業(yè)日期年 月日時(shí)至 年月日時(shí)前 言為使水電廠檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，滿足安全生產(chǎn)的要求，結(jié)合管理體系，特編寫作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書的編寫用于投運(yùn)的水電廠生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施以及水工建筑物；作業(yè)指導(dǎo)書所描述的技術(shù)要求應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范要求和設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件資料；作業(yè)指導(dǎo)書是以往現(xiàn)場(chǎng)成功作業(yè)的歸納和優(yōu)化，具有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)和應(yīng)用功能，也是水電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分。目 錄為使調(diào)速系統(tǒng)包括油壓裝置(機(jī)械部分) 檢修后，機(jī)組健康水平提高，能滿足可靠運(yùn)行要求，本程序?qū)φ{(diào)速系統(tǒng)（機(jī)械部分）檢修做出規(guī)定。1、目的42、適用范圍43

2、、引用標(biāo)準(zhǔn)44、支持性文件45、技術(shù)術(shù)語(yǔ)46、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)57、作業(yè)主要內(nèi)容68、風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施69、安全措施810、工作準(zhǔn)備911、工期定額1012、作業(yè)流程圖1113、作業(yè)項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1214、作業(yè)數(shù)據(jù)記錄及分析171、目的規(guī)范機(jī)組調(diào)速器現(xiàn)場(chǎng)檢修，保證人身安全和設(shè)備安全，確保機(jī)組檢修質(zhì)量，保證發(fā)變機(jī)組調(diào)速器的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于恰甫其海水電廠調(diào)速器系統(tǒng)檢修。3、引用標(biāo)準(zhǔn)3.1中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)性能根據(jù)(GB/T9652.1-1997)的調(diào)速器有關(guān)部分3.2武漢事達(dá)電器有限公司調(diào)速器使用說(shuō)明書。4、支持性

3、文件武漢事達(dá)電器有限公司圖紙水輪機(jī)調(diào)速器用戶手冊(cè)GB/T9652.1-1997水輪機(jī)調(diào)速器油壓裝置技術(shù)條件HL(L241)-LJ-405水輪機(jī)安裝規(guī)程水輪機(jī)調(diào)速器油壓裝置說(shuō)明書5、技術(shù)術(shù)語(yǔ)5.1 空載擾動(dòng)試驗(yàn)：機(jī)組未并入電網(wǎng)空載運(yùn)行，依次改變各調(diào)節(jié)參數(shù)，按規(guī)定值對(duì)調(diào)速系統(tǒng)施加擾動(dòng)，根據(jù)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)選擇運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的試驗(yàn)。5.2 甩負(fù)荷試驗(yàn)：機(jī)組忽然甩去所帶的負(fù)荷，檢驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作是否正常、瞬態(tài)壓力變化和轉(zhuǎn)速變化是否符合規(guī)定的試驗(yàn)。5.3 調(diào)速系統(tǒng)靜特性：當(dāng)指令信號(hào)恒定時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)速相對(duì)值與接力器行程的關(guān)系曲線圖。5.4 轉(zhuǎn)速死區(qū)：指令信號(hào)恒定，不起調(diào)節(jié)作用的兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)速值的

4、最大區(qū)間。6、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)規(guī) 格 名 稱 參 數(shù)單 位調(diào)速器型號(hào)DFW(S)T-100-4.0-STARS制造廠武漢事達(dá)電器有限公司伺服電機(jī)電壓 交直流220V緊急停機(jī)電磁閥型號(hào)3WE10A主配壓閥直徑100mm主配壓閥最大工作行程士10mm主配壓閥主配壓閥直徑100mm主配壓閥最大工作行程士10mm主配壓閥額定工作壓力4.0MPa雙濾油器濾芯過(guò)濾精度200µm濾芯型號(hào)伺服電機(jī)真線位移轉(zhuǎn)換器型號(hào)SMWT B型壓力油罐型式RSP.IWG-J-0412全容積4.0m3最高工作壓力4.0MPa設(shè)計(jì)壓力4.04MPa設(shè)計(jì)溫度50試驗(yàn)壓力5.8MPa壓力罐重量3.01246T磁翻板液位計(jì)西

5、安江河 UH2-1000型安全閥型號(hào)螺桿泵型號(hào)3GR 70×4C2每機(jī)臺(tái)數(shù)2臺(tái)流量22m3/S工作壓力4.0MPa轉(zhuǎn)速1450r/min額定功率32.4kW組合閥型號(hào)32T-0制造商天津市津河發(fā)電設(shè)備輔機(jī)廠輸油量6L/S額定壓力4.0MPa編號(hào)129日期04.11油泵電機(jī)型號(hào)Y225S-4B5電壓380V電流69.8A功率37kW轉(zhuǎn)速1480r/min補(bǔ)氣裝置型號(hào)B302-2制造商西安江河電站技術(shù)開發(fā)公司7、作業(yè)主要內(nèi)容項(xiàng)目1、調(diào)速器壓油裝置檢查。項(xiàng)目2、調(diào)速器機(jī)械柜檢查。項(xiàng)目3、導(dǎo)葉接力器及鎖錠裝置檢查。項(xiàng)目4、調(diào)速器反饋機(jī)構(gòu)檢查。項(xiàng)目5、調(diào)速器動(dòng)作試驗(yàn)。其它項(xiàng)目：_以上勾選項(xiàng)目為

6、本次作業(yè)主要項(xiàng)目。8、風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素防范措施1高壓氣1.排氣口高壓氣傷人。2.壓力未完全卸除即拆除油槽上的附件，致使高壓氣泄漏傷人。3.兩段關(guān)閉閥拆卸時(shí)，閥門中的余壓泄漏傷人。1.壓力油槽排氣卸壓、建壓時(shí)，禁止任何人員站立在排氣口、法蘭面、表計(jì)接頭等部位。2.壓力油槽壓力未完全卸除、壓力油槽建壓過(guò)程中，禁止任何人員拆卸、處理壓力油槽上的表計(jì)、法蘭等附屬設(shè)備。3.兩段關(guān)閉閥閥芯及連接法蘭分解前，確認(rèn)管路及閥門中無(wú)余壓后再進(jìn)行分解工作。2透平油1.油槽內(nèi)的透平油溢出。2.漏油箱排油不及時(shí)，導(dǎo)致漏油箱溢油污染環(huán)境。1.通過(guò)觀察壓力油槽油位計(jì)，確認(rèn)壓力油槽內(nèi)的透平油排至進(jìn)人門以下

7、后，再開油槽進(jìn)人門。2.油泵進(jìn)出油管防漏油。3運(yùn)動(dòng)物電動(dòng)鋼絲輪鋼絲飛濺物損傷眼睛。工作人員佩戴防護(hù)眼鏡。4設(shè)備1.拆卸過(guò)程中防止調(diào)速器主配壓閥、砸傷人。2.拆卸過(guò)程中防止兩段關(guān)閉閥砸傷人員。1.拆主配壓閥時(shí)，使用專門的抬取工具，并隨時(shí)清理地面油漬。2.伺服電機(jī)拆卸過(guò)程中，先將電機(jī)端蓋部,控制電源解除，伺服電機(jī)平行放置。3.調(diào)速器濾油器拆除過(guò)程中，先將內(nèi)部積油排盡并清理表面油污。4.兩段關(guān)閉閥閥芯拆除前確認(rèn)管路及閥門中余壓卸除，抬取時(shí)使用專門的抬取工具。5窒息1.壓力油槽清掃檢查時(shí)通風(fēng)不暢。2.回油箱清掃檢查時(shí)通風(fēng)不暢。容器內(nèi)工作時(shí)，采取有效的通風(fēng)換氣措施，必須配備搶救設(shè)備，如：呼吸器、梯子、繩

8、纜及其它必要的器具和設(shè)備，并排專人監(jiān)護(hù)。6轉(zhuǎn)動(dòng)部件1.導(dǎo)葉接力器動(dòng)作過(guò)程中，水車室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件及蝸殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件夾傷人員。2.導(dǎo)葉接力器動(dòng)作過(guò)程中，測(cè)量、調(diào)整人員被設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件夾住造成傷亡。1.導(dǎo)葉接力器動(dòng)作時(shí)，派專人對(duì)水車室及蝸殼進(jìn)行值守，禁止水車室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件上站人，禁止任何人員進(jìn)入蝸殼內(nèi)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部件夾傷人員。2.動(dòng)作過(guò)程中，禁止任何無(wú)關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、測(cè)量，防止造成人員和設(shè)備的損傷。7指揮指揮不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備及人員受傷。1.統(tǒng)一指揮，口令傳達(dá)到人。2.安排專職監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。9、安全措施9.1保障安全的組織措施履行工作票制度.1填寫機(jī)械工作票，危險(xiǎn)點(diǎn)分析，工序卡，內(nèi)容正確清晰。開工前機(jī)械

9、工作票所列安全措施布置完畢，工作負(fù)責(zé)人會(huì)同工作許可人檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全措施正確完備。.2如有動(dòng)火工作，需進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，辦理動(dòng)火票。開工前動(dòng)火票所列安全措施布置完畢，工作負(fù)責(zé)人會(huì)同工作許可人、安技部動(dòng)火票工作許可人檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全措施正確完備。.3所做的安全措施應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件。 履行安全技術(shù)交底制度 工作開工前，工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交待工作內(nèi)容、技術(shù)要求、危險(xiǎn)點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)布置的安全措施以及安全注意事項(xiàng)。工作期間，工作負(fù)責(zé)人必須始終在工作現(xiàn)場(chǎng)。9.1.3 履行工作終結(jié)制度 現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束前，工作負(fù)責(zé)人會(huì)同工作班成員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查工作已按要求全部完成，驗(yàn)收合格后辦理工作票退票手續(xù)。工作現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后，

10、工作負(fù)責(zé)人向運(yùn)行值班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，并填寫檢修技術(shù)說(shuō)明，技術(shù)說(shuō)明主要內(nèi)容為：1、已經(jīng)解決及未解決的問(wèn)題及缺陷。2、運(yùn)行注意事項(xiàng)以及設(shè)備能否投入運(yùn)行等。 9.2 保證安全的技術(shù)措施機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)。調(diào)速器檢修時(shí)，主供油閥在關(guān)閉位置。 機(jī)組進(jìn)水閥關(guān)閉、尾水檢修閘門投入，尾水及蝸殼排水工作完畢。9.3 安全注意事項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人通過(guò)工作負(fù)責(zé)人資格考試合格。工作班成員至少由兩人組成。工作人員精神狀態(tài)良好，學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法及觸電急救，無(wú)防礙工作的病癥。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知調(diào)速器工作原理，并具相關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)。工作人員在工作前應(yīng)熟悉圖紙和資料。壓力油罐及回油箱清掃時(shí)，備配2臺(tái)滅火器，防止意外著火。壓力油罐及回油箱清

11、掃時(shí)，使用24V安全電壓行燈照明，要有足夠的光照度。壓力油罐及回油箱清掃時(shí)，通風(fēng)設(shè)備配備漏電保護(hù)裝置電壓，要有足夠的通風(fēng)措施。調(diào)速器動(dòng)作試驗(yàn)中，派專人對(duì)水車室及蝸殼進(jìn)人門進(jìn)行值守，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)測(cè)量人員禁止站立在水車室拐臂、控制環(huán)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上。10、工作準(zhǔn)備10.1作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備如下工器具：序號(hào)工器具名稱數(shù)量技術(shù)要求1工具1、電動(dòng)扳手1套配M24套筒頭2工具2、內(nèi)六角扳手1套M1.5M123工具3、打擊扳手1把M364工具4、活動(dòng)扳手2把10、125工具5、梅花扳手4把12、18、30、366工具6、開口扳手1把M41-M467工具6、手錘1把圓頭錘8工具8、紫銅棒1根50×40

12、09工具9、油桶1個(gè)175升10工具10、照明設(shè)備6套帶行燈變壓器11工具11、通風(fēng)設(shè)備1臺(tái)帶漏電保護(hù)裝置12工具12、木箱(放置螺栓)4個(gè)小13工具13、起子1把平口14工具14、吊耳4個(gè)M12、M3615工具15、手動(dòng)葫蘆2臺(tái)1噸 2噸16工具16、百分表座2個(gè)17工具17、百分表2塊18工具18、記號(hào)筆2支小19工具19、剪刀1把普通20工具20、手電筒2個(gè)21工具21、鋼絲輪10個(gè)10022工具22、銼刀4把平銼、半園銼各2把10.2作業(yè)所需主要材料列表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1白布米1202破布公斤503酒精瓶20250毫升/瓶4面粉公斤205砂紙張10金相6樂(lè)泰598密封膠支21

13、0.3作業(yè)具備如下備品備件：序號(hào)備品備件名稱單位數(shù)量型號(hào)1高壓密封石棉墊平米12mm，進(jìn)人門密封用2尼龍棒米0.250，尼龍墊片加工用3鉛板平米0.14mm，安全閥密封用11、工期定額調(diào)速器壓油裝置檢修工期為1，調(diào)速器檢修工期為1，導(dǎo)葉接力器及鎖錠裝置檢修工期為1，調(diào)速器反饋機(jī)構(gòu)檢修工期為1天，調(diào)速器動(dòng)作試驗(yàn)工期為2天。調(diào)速器檢修工期為：6天。12、作業(yè)流程圖開 始辦理調(diào)速器檢修工作許可手續(xù)按照機(jī)械票安全措施內(nèi)容布置現(xiàn)場(chǎng)安措，安全技術(shù)交待。主供油確定關(guān)閥位置。壓力油罐排卸壓。壓力油槽、回油箱排油清掃導(dǎo)葉接力器檢查（大修時(shí)則吊出接力器分解檢查）同步機(jī)構(gòu)檢查調(diào)速器機(jī)械柜檢查、處理導(dǎo)葉接力器鎖錠裝置

14、檢查回油箱油泵組合閥、壓油泵檢查。油槽、回油箱檢查封門。調(diào)速器主配壓閥、兩段關(guān)閉閥、濾油器、管路漏點(diǎn)等檢修。調(diào)速器系統(tǒng)最終檢查調(diào)速器系統(tǒng)注油、建壓調(diào)速器主配壓閥零點(diǎn)檢查、調(diào)速器開關(guān)機(jī)時(shí)間檢查調(diào)速器動(dòng)作試驗(yàn)。 檢查驗(yàn)收工作終結(jié)，辦理工作票退票手續(xù)13、作業(yè)項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.1調(diào)速器壓油裝置檢修打開壓油罐排氣閥排氣卸壓，當(dāng)壓力油罐壓力降至0.2MPa時(shí)，打開排油閥排油，在壓力油罐油位計(jì)指示降到最低位置時(shí)，減小排油閥的開度至較小位置，當(dāng)聽到有排氣聲時(shí)，立即全關(guān)排油閥；排氣閥保持全開位置直到壓力油罐壓力為零?；赜拖渑庞蛻?yīng)在壓力油罐排油之后進(jìn)行。在回油箱排油的同時(shí)，通過(guò)導(dǎo)葉接力器排油閥，將調(diào)

15、速器供排油管路和接力器中的油排至到機(jī)組漏油箱，由機(jī)組漏油箱油泵打入回油箱，再由回油箱排油管路通過(guò)油庫(kù)的濾油機(jī)或齒輪泵將油排入油庫(kù)污油罐?；赜拖涓郊z查油裝置組合閥分解檢查：做好拆裝標(biāo)記線，分別分解各閥組，取出彈簧和活塞。檢查彈簧,應(yīng)無(wú)毛刺和變形損壞。活塞表面無(wú)拉傷痕跡無(wú)嚴(yán)重磨損，臺(tái)階無(wú)損壞。回裝時(shí)活塞不得有卡澀。更換密封件，各部分處理完后，做好清潔恢復(fù)。壓油泵分解檢查油泵分解：分解油泵前,先將油泵電機(jī)及電機(jī)座子吊走，取下靠背輪,取下軸鍵。拆除底板螺栓,將油泵整體吊出。拆除油泵吸油管,再將其放在一專用支架上進(jìn)一步解體。拆除下止推蓋,取出軸封,擋圈，拆除前端蓋，吊出螺桿。油泵檢查、回裝：螺桿、襯套

16、無(wú)損傷、燒傷、劃痕。如有則用細(xì)油石進(jìn)行處理。檢查止推軸承有無(wú)嚴(yán)重磨損、無(wú)燒傷,與之配合的軸的部位無(wú)毛刺,否則,前者用刮刀修刮,后者用油石打磨處理。滾動(dòng)軸承完好,無(wú)銹蝕,動(dòng)作靈活。軸封完好,“O”型橡皮膠圈無(wú)壓痕,無(wú)砂眼。法蘭聯(lián)接面光滑無(wú)毛刺。組裝順序與分解順序相反。組裝時(shí)注意墊圈、墊子完好,否則應(yīng)更換新的墊圈、墊子?；赜拖錂z查、壓力油罐、清洗當(dāng)回油箱油排盡后，抽出濾網(wǎng)檢查，如有損壞應(yīng)進(jìn)行處理。然后檢查回油箱中油位浮子動(dòng)作是否靈活。先用毛巾將油箱中余油清出，再用面團(tuán)粘除細(xì)微渣滓。檢查耐油漆有無(wú)脫落，如有則需進(jìn)行補(bǔ)漆。清理時(shí)，工作人員戴防護(hù)用品，保證通風(fēng)，由專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)做好防火措施。最后檢查回油

17、箱內(nèi)確無(wú)異物后，裝入濾網(wǎng)，蓋好蓋板。開啟壓力油罐進(jìn)人門，將油罐余油清理干凈，檢查罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)焊縫有無(wú)裂紋。檢查油位計(jì)、壓差傳感器、壓力變送器等管路有無(wú)堵塞。檢查耐油漆有無(wú)脫落，如有則補(bǔ)刷白色耐油漆。最后檢查集油罐內(nèi)確無(wú)異物后，更換進(jìn)人門密封墊（2mm高壓石棉墊），涂抹樂(lè)泰平面密封膠，對(duì)稱把緊雙頭螺栓。1油槽、回油箱注油，油槽建壓確認(rèn)壓油罐、回油箱各閥門均按要求開啟或關(guān)閉。打開回油箱注油閥，對(duì)回油箱注油。注油前，應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，確認(rèn)壓油系統(tǒng)全部安裝無(wú)誤，接力器排油閥關(guān)閉，調(diào)速器主供油閥在全關(guān)位置。由運(yùn)行人員操作，恢復(fù)油壓裝置電源，手動(dòng)啟動(dòng)油泵，向壓油罐注油，打開補(bǔ)氣閥，對(duì)油罐進(jìn)行補(bǔ)氣，壓力達(dá)到

18、一定程度，通過(guò)油泵將回油箱中的透平油打入壓油罐中，使壓油罐壓力上升。將壓力油罐升壓至0.5MPa，檢查系統(tǒng)無(wú)漏油后，再升壓至2.0MPa，30分鐘后，再升壓至3.0MPa，最后將壓力升至額定壓力4.0MPa。13.2 調(diào)速器檢修主配壓閥拆裝（在主配壓閥工作正常無(wú)異常狀況情況下不進(jìn)行檢修工作）先測(cè)定開、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整螺母位置與基礎(chǔ)板的相互尺寸,并作好記號(hào)與記錄。拆除伺服電機(jī)、直線位移轉(zhuǎn)換器、主配拒動(dòng)行程開關(guān)、集成體、開關(guān)機(jī)調(diào)整裝置、引導(dǎo)閥、主閥芯上蓋。通過(guò)吊耳將主配壓閥活塞垂直拔出,放在準(zhǔn)備好的毛氈上。注意在放下活塞時(shí)，切勿磕碰。檢查活塞、襯套、殼體磨損情況,如有銹蝕或磨痕,應(yīng)用天然油石或什錦油石

19、進(jìn)行研磨處理。處理時(shí)就在毛氈上進(jìn)行,毛氈應(yīng)清潔,不得有鐵屑等物。閥盤邊緣應(yīng)無(wú)傷痕,棱角處保持完整,無(wú)毛剌,主配對(duì)中彈簧板完好。測(cè)量主配壓閥配合間隙。處理后用汽油清洗,更換密封件，然后開始回裝。先將主配壓閥對(duì)中裝好，再按拆裝相反的順序回裝所有部件。最后將開關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)螺釘、螺母按分解時(shí)記錄的尺寸調(diào)好、鎖緊。檢查各部位應(yīng)與分解記錄相符。13.2.2主供油閥檢查先將操作油管路拆除,然后拆開上蓋法蘭,垂直拔出閥芯,檢查閥芯及閥殼內(nèi)部磨損情況,若有劃傷痕跡或凸凹點(diǎn),用研磨膏研磨,裝完后用透平油進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，合格方可使用。13.2.3分段關(guān)閉閥檢查.1拆開上蓋法蘭,垂直拔出閥芯,檢查閥芯及閥殼內(nèi)部磨

20、損情況,若有劃傷痕跡或凸凹點(diǎn),用研磨膏研磨，更換密封圈。.2分段關(guān)閉閥的設(shè)置是為了滿足導(dǎo)葉關(guān)閉需要不同速率的要求，由鋼絲繩帶凸輪驅(qū)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)至拐點(diǎn)，分段關(guān)閉閥動(dòng)作，接力器回油腔通過(guò)分段關(guān)閉閥節(jié)流，限制接力器關(guān)閉速度，調(diào)整凸輪拐點(diǎn)的位置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)葉關(guān)至某開度后執(zhí)行慢關(guān)。.3導(dǎo)葉分段關(guān)閉的拐點(diǎn)設(shè)在導(dǎo)葉開度的50%，調(diào)整導(dǎo)葉開度在50%位置時(shí)，應(yīng)使凸輪拐點(diǎn)作用在分段關(guān)閉閥的觸點(diǎn)上。調(diào)速器雙濾油器清洗先打開排油閥，再拆除濾芯外罩,取出濾芯,然后分解切換閥，取出閥芯。檢查閥體與旋塞的磨損情況,如有損傷、磨痕,應(yīng)用天然油石或什錦油石進(jìn)行研磨處理，檢查切換旋鈕完好。清洗干凈后，更換密封件回裝?；匮b切換閥后，

21、切換應(yīng)靈活無(wú)卡澀。（回裝時(shí)，濾芯外罩應(yīng)加滿透平油）。13.3導(dǎo)葉接力器及鎖錠裝置檢修做好標(biāo)記線，將導(dǎo)葉接力器吊出機(jī)坑，垂直放置。做好標(biāo)記線，拆卸活塞桿推拉頭（如回裝不到位，將影響活塞桿的動(dòng)作行程）。帶鎖錠的導(dǎo)葉接力器先拆卸鎖錠裝置拆卸活塞蓋，拔出活塞，檢查活塞環(huán)及缸體有無(wú)劃傷部位，如有則用油石進(jìn)行打磨處理。檢查活塞桿端部螺母固定是否緊固，螺母鎖定板有無(wú)裂紋等缺陷。將缸體及活塞桿清理干凈，回裝活塞桿時(shí)先涂抹一層干凈透平油，用10號(hào)鐵絲捆緊活塞環(huán)，將活塞安裝到位。 更換活塞缸蓋密封圈。對(duì)好定位銷，將活塞缸蓋安裝到位，把緊螺栓。回裝推拉頭到位。 將導(dǎo)葉接力器機(jī)坑里襯法蘭面清理干凈，檢查法蘭面垂直度。

22、根據(jù)法蘭的垂直度，在接力器與機(jī)坑里襯把合法蘭面加銅墊的方法調(diào)整接力器的水平度。調(diào)整好導(dǎo)葉接力器水平度和方位后，把緊法蘭把合螺栓。連接推拉頭與控制環(huán)圓柱銷釘。13.4 調(diào)速器分段關(guān)閉閥鋼絲繩反饋機(jī)構(gòu)檢查檢查反饋機(jī)構(gòu)各街頭鋼絲繩卡有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并進(jìn)行緊固處理，檢查繩卡開口一側(cè)在鋼絲繩受力側(cè)。檢查鋼絲繩有無(wú)斷股、段絲、扭曲、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。如有則進(jìn)行更換處理。檢查鋼絲繩與反饋機(jī)構(gòu)各滑輪有無(wú)偏磨現(xiàn)象?；嗕N釘固定是否牢固?；嗇啿坶_口有無(wú)增大跡象。檢查分段關(guān)閉行程閥是否到位，有無(wú)偏移現(xiàn)象。并對(duì)行程閥固定螺栓進(jìn)行緊固處理。檢查行程閥凸輪定位銷是否松動(dòng)。檢查反饋機(jī)構(gòu)鋼絲繩重錘是否固定可靠。檢查滑輪定位銷是

23、否松動(dòng)。檢查鋼絲繩是否有缺陷及與滑輪有偏磨現(xiàn)象。對(duì)所有鋼絲繩涂抹黃油進(jìn)行保養(yǎng)。13.5過(guò)速保護(hù)裝置擺塊架子拆裝.1先拆擺塊架子的保護(hù)罩。.2拆擺塊架子前應(yīng)測(cè)量擺塊的動(dòng)作值，并做好記錄。.3拆卸擺塊架子，并做好記號(hào)。.4拆下的擺塊架子應(yīng)平放好，以防止架子變形。.5對(duì)擺塊架子進(jìn)行清洗檢查正常后，應(yīng)用白布包好。.6裝復(fù)時(shí)應(yīng)按拆卸的記號(hào)進(jìn)行安裝，裝復(fù)后應(yīng)用管型拉力器對(duì)擺塊動(dòng)作值進(jìn)行測(cè)試，如不合應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。并做好修后測(cè)量記錄。過(guò)速保護(hù)控制閥.1拆卸保護(hù)罩與其相連接的油管路接頭及電氣連線，并將其接頭包好，以防損壞。.2拆卸過(guò)速保護(hù)裝置底座，并做記號(hào)。.3對(duì)其裝置進(jìn)行清洗檢查，檢查控制閥動(dòng)是否作靈活，若有卡澀應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處，并對(duì)過(guò)速裝置木桿進(jìn)行檢查更換。.4裝復(fù)時(shí)應(yīng)按記號(hào)先安裝