沉井專項施工方案

1、一、工程概況 佛山市南海新桂城水廠專用輸水管道工程起于桂城新水廠，途徑小小路、興業(yè)路、虹嶺路、廣佛新干線、文華北路北延線、海八路，終點止于桂城增壓泵站（全民健身廣場），路線總長28.6km。加壓泵房近期設(shè)計供水能力為38萬,遠(yuǎn)期規(guī)劃規(guī)模為60萬。本工程為廣佛新干線段（325國道至文華路北延線）輸水管道工程，工程起點（K0+000）起于G325國道大浩湖路口，沿廣佛新干線向東延伸至竹基南路，終點（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要為DN2000給水鋼管的開挖、架空和頂管鋪設(shè)安裝，線路里程長度為1280米，開挖段長度為137米埋深為3.6米，頂管段管道長度為1163米埋深為5.56.0米，其

2、中頂管作業(yè)設(shè)有4.5m10.6m方形頂管工作井7座，4.5m圓形頂管接收井6座，工程投資約2273萬元。 二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況（一）工程地質(zhì)場地位于佛山南海鐘邊村內(nèi)，場地臨近廣佛新干線，交通較便利。原始地貌屬于珠江三角洲沖積平原，后經(jīng)人工改造成現(xiàn)有道路、綠化帶、人行道，場地較平坦。場地下伏地層自上而下分為：素填土層、淤泥質(zhì)土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土層、砂質(zhì)粘性土層、淤泥質(zhì)土、殘積粉質(zhì)粘土層、中砂層、淤泥質(zhì)粉土、粗砂層等土層。（二）水文地質(zhì)場區(qū)地下水類型主要為孔隙水及裂隙水。淤泥層及淤泥質(zhì)土層兩層富含孔隙水，但透水性差，為弱透水層。粘土層弱含孔隙水，透水性差，為弱透水層。中粗砂層富含孔隙水，透水能

3、力強，為強透水層。地下水主要靠河涌水補給。相對穩(wěn)定水位埋深相對標(biāo)高-1.60m。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分節(jié)制作，分節(jié)下沉，我司根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用如下措施組織施工：1、機械人員組織方面：多個沉井同時制作，我司將投入多臺機械式抓斗同時下沉；2、施工順序方面：從中間往兩端施工。沉井法工作井、接收井結(jié)構(gòu)示意圖（一）施工準(zhǔn)備1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對建筑物各部分的施工流程均應(yīng)熟悉，會同設(shè)計人員共同解決施工中的疑難問題。2. 在領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，著手對模板和鋼筋的施工要求，做到數(shù)量、規(guī)格、型號均無差錯，同時根據(jù)進(jìn)度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托鐵件及預(yù)埋件和

4、加工制作。3. 對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。4. 組織原材料試驗，合格后方可使用。5. 施工機具、材料和半成品的準(zhǔn)備，必須根據(jù)本設(shè)計計劃的數(shù)量和進(jìn)場具體時間實施，以保證順利施工。6.按照設(shè)計沉井位置，先在路面上放出沉井邊線，然后人工在沉井范圍內(nèi)，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m，發(fā)現(xiàn)有管線后及時通知相關(guān)管線單位遷移，管線不能遷移的情況下，與設(shè)計聯(lián)系調(diào)整沉井位置，避開管線。 （二）施工流程施工工藝流程圖：場地平整、定位放線基坑開挖基底處理安設(shè)刃腳支刃腳、井身模板、綁扎鋼筋澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模拆磚模土胎（三）沉井制作1、基底處理沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深

5、度，降低施工作業(yè)面，在人工探管3m未發(fā)現(xiàn)管線后，破除路面，采用挖掘機開挖3m深基坑，基坑每邊比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，在基坑底面修理平整后，井體四周刃腳處采用砂、石（1：1）墊層厚0.5m，寬不少于1.5m，墊層應(yīng)分層（0.25m/層）采用插入振動器及平板振動器和人工夯實，隨后立模澆筋C10砼墊層，表面應(yīng)平整壓光，寬度應(yīng)不小于設(shè)計值，并對地基土的承載力進(jìn)行驗算，確保地基承載力大于150Kpa，方可進(jìn)行下一工序施工。2、安設(shè)刃腳刃腳的支設(shè)，采用墊架或半墊架法，先在刃腳處整平地基夯實，或再鋪設(shè)砂墊層，然后在其上鋪承墊木或墊架，墊木選用16cm20cm的

6、枕木，根數(shù)由沉井或每節(jié)的總量和地基的承載力計算得出。枕木應(yīng)對稱鋪設(shè)。3、沉井分節(jié)按設(shè)計要求選用不排水開挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式進(jìn)行第一次澆筑地面以下4.5m的側(cè)墻，第二次把余下部分澆筑成型。4、支設(shè)模板井壁模板采用木模板，為便于后續(xù)工程鋼筋綁扎先支內(nèi)膜，待鋼筋驗收完畢后再封外膜。本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用12500對拉螺栓緊固，防止模板側(cè)向變形，在對拉螺栓中間設(shè)50505mm的鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓必須滿焊，設(shè)加固圍楞沉井內(nèi)側(cè)用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形，使砼的幾何尺寸，外觀有絕對的保證。為防止在

7、澆筑混凝土?xí)r模板發(fā)生位移，保證模板的整體穩(wěn)定，模板應(yīng)與內(nèi)部的腳手架及外部腳手架、基坑邊坡連接牢固。模板拼縫要嚴(yán)密，避免漏漿此類工程蜂窩麻面。5、鋼筋綁扎在支好沉井一面模板即可進(jìn)行鋼筋綁扎，每節(jié)豎筋可一次綁到頂部，在頂部用幾道環(huán)向鋼筋進(jìn)行固定，水平筋可分段綁扎。為確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)14支撐鋼筋，每1.0m不少于1個，梅花形布置。鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度。6、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)澆筑前在沉井四周搭設(shè)操作平臺，以便于混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度300400mm。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆筑時應(yīng)從沉井兩側(cè)對稱進(jìn)行、勻衡下料，同時上升。

8、每節(jié)沉井的混凝土應(yīng)一次連續(xù)完成，不留施工縫。上一節(jié)混凝土的澆筑必須待下一節(jié)混凝土強大達(dá)到70以上方可進(jìn)行。支設(shè)下一節(jié)模板前，應(yīng)將施工縫處剔除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑完畢后46小時內(nèi)對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（四）沉井下沉施工待砼強度達(dá)到設(shè)計強度95方可進(jìn)行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，并水下砼封底。施工工藝流程圖：下沉準(zhǔn)備不排水下沉測量控制與觀察沉至設(shè)計標(biāo)高、核對標(biāo)高鋪設(shè)封

9、底墊層綁底板鋼筋、澆筑底板混凝土回填土1、不排水下沉用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水井分別送進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機處，利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機將泥漿吸出，通過排泥管排出井外。下沉?xí)r，應(yīng)始終保持井內(nèi)水位高出井外水位12m。水力沖土從中間開始，先在水力吸泥機水龍頭下方?jīng)_一個直徑25m的集泥坑，其深度應(yīng)使吸泥管吸口下方有足夠的容積，以便泥漿來源暫時中斷時，其存量仍足以維持23min，同時吸泥水龍頭又可伸至漿面下0.50.75m，避免帶入空氣。然后用水槍成輻射開拓通向集泥坑的土溝46條，溝坡度為810，最后向四周用“順向挖土方法”拓寬開

10、挖井底土體使其形成鍋底形，用高壓水柱切割箱底土層與土體混合成為相應(yīng)稠度的泥漿，順土溝流行集泥坑內(nèi)，經(jīng)水力機械排出沉井外，泥漿含量一般在1030之間。為不使集泥坑和排泥溝內(nèi)的泥砂沉淀，應(yīng)經(jīng)常用水槍輪流沖射攪動，如此循環(huán)作業(yè)分層沖土使鍋底達(dá)到一定深度。為了便于控制沉降偏斜，減少附近土體擾動破壞，必要時在刃腳部位可輔以適當(dāng)?shù)娜斯ぷ鳂I(yè)，為了防止沉井突然下沉引起過大的偏斜和發(fā)生安全事故，減少井外土體擾動，在靠近工作室四周刃腳1.01.5m應(yīng)保留一土堤。在沉井下沉前，準(zhǔn)備2條20號工字鋼和幾塊鋼板，以及一些壓重塊，當(dāng)出現(xiàn)沉井偏斜時，靠采取挖土措施難以糾偏時，馬上將工字鋼和鋼板架在沉井偏高側(cè)，逐步壓上壓重塊

11、，直到沉井恢復(fù)正常，才能移走壓重塊。2、測量控制與觀測沉井位置標(biāo)高的控制：是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設(shè)置縱橫十字中心控制線和固定的觀測點及水準(zhǔn)點與沉降觀測點，以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制：是在井筒內(nèi)壁按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線逐個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測，挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線墜離墨線打50mm，或四面標(biāo)高不一致時，即應(yīng)糾正。沉井下沉的控制：是在井筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺。每10mm一格，用水準(zhǔn)儀觀測沉降。沉井平面位置控制：在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)控制點，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接

12、量測沉井中軸線位置，及時做好記錄，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制沉井平面位置。沉井下沉中應(yīng)加強位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次，同時每層不少于一次，潔凈設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，每2h一次，預(yù)防超沉，由專人負(fù)責(zé)并做好下沉施工記錄，發(fā)現(xiàn)有傾斜、位移扭轉(zhuǎn)、應(yīng)及時通知值班技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨糾正，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測，以防超沉。3、沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)23天 ，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。將井底浮泥清除干凈，新老

13、混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層，封底混凝土用導(dǎo)管灌注，封底混凝土采用C20砼，待水下封底混凝土達(dá)到所需要的強度后，即一般養(yǎng)護(hù)為714d，方可從沉井中抽水，檢查封底情況，進(jìn)行檢漏補修，進(jìn)行上部底板鋼筋混凝土的施工。施工人員下去沉井底進(jìn)行底板鋼筋綁扎時，必須先搭設(shè)上下梯，上下梯采用門式架搭設(shè)，中間放置鋼梯（如下圖所示），同時在沉井周邊用鋼筋和安全網(wǎng)搭設(shè)圍欄（圍欄高1m）。上下梯搭設(shè)完畢后，先吊放有毒氣體探測儀下去，探測無有毒氣體時才可下人進(jìn)行鋼筋綁扎。并在井下作業(yè)期間，定時開啟鼓風(fēng)機向井內(nèi)鼓風(fēng)，保證井內(nèi)空氣流通和氧氣濃度。人員下去后，在每個沉井底固定安裝一部有毒氣體探測儀，每天下井前，先在

14、井口觀察探測儀有沒報警，如沒報警，人員才可下井作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)探測儀報警，這利用準(zhǔn)備好的鼓風(fēng)機向井內(nèi)鼓風(fēng)，直到探測儀不報警，人員才可下井作業(yè)。應(yīng)急措施（水下封底）不排水封底a當(dāng)沉井采用排水下沉?xí)r，井內(nèi)出現(xiàn)大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵輸送至集料斗內(nèi)通過導(dǎo)管向沉井內(nèi)灌筑商品砼。b封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先鍋底后四周，從封底至砼達(dá)到強度設(shè)計值時，應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底砼承受水壓，水下封底砼強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板砼澆筑。c每倉封底砼澆筑結(jié)束后，由潛水員在砼頂面按照設(shè)計要求，采用水下定位裝置按順序預(yù)留插筋，確保在砼初凝之前施插完畢。澆筑順

15、序為先鍋底、后四周4、沉井下沉過程中可能會出現(xiàn)的各種問題及應(yīng)急措施1）沉井糾編根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對策。、始入土較淺時，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂；、入土較深時，如采取排水法施工，可在刃腳高一側(cè)隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外射水，井內(nèi)邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏，還可采用井壁壓重法，在井壁偏高側(cè)壓重物，使沉井自然糾偏。沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的

16、兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進(jìn)程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設(shè)計標(biāo)高2m以上時，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標(biāo)高50cm以內(nèi)時，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有：開挖深度不夠，下沉阻力過大。沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久，靜磨擦力增大。遇堅硬土層，破土困難。壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒有降低。預(yù)防措施及處理方法：適當(dāng)增大挖土深度和范圍。沉井下沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時間過長，如果考慮到某些原因不得不停止較長時間

17、，造成無法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩(wěn)定。3）流砂在開挖粉土層時，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動力壓力下，會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井內(nèi)注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)復(fù)雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照開挖次序進(jìn)行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴(yán)禁將刃腳下的土層全部沖空，同時將井壁外的土夯實，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。預(yù)防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時補充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對圍墻

18、產(chǎn)生的破壞。（在井外提前準(zhǔn)備填土設(shè)備，準(zhǔn)備好土方和一定數(shù)量的碎石備用）5）沉井遇障礙物由于沉井總深度較深，地下情況復(fù)雜，可能遇到地下孤石等障礙物，造成沉井不沉，或傾斜較大，這時安排潛水員下井在水下摸查障礙物類型以及大小，如只是體積較小的障礙物，則由潛水員人工配合沖刷設(shè)備將障礙物清楚；如障礙物體積較大，難以清除，則通知設(shè)計、建立和業(yè)主討論處理。（五）鋼筋工程本工程沉井結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)等都屬薄壁結(jié)構(gòu)，對鋼筋制作、安裝要求高，其質(zhì)量的好壞直接影響池體的耐久性，所以鋼筋必須作到：（1）直徑、尺寸、形狀數(shù)量必須按圖紙要求；（2）保護(hù)層、綁扎及接頭必須合乎規(guī)范和圖紙要求。1、鋼筋工程質(zhì)量管理流程：技術(shù)交底鋼

19、筋加工半成品驗收鋼筋安裝自檢安檢部門驗收監(jiān)理驗收下道工序2、鋼筋加工及驗收（1）在加工前，鋼筋進(jìn)行除銹。（2）級園盤利用卷揚機調(diào)直，冷拉率控制在4%以下，級鋼筋采用簡易錘擊調(diào)直機調(diào)直。（3）鋼筋加工： 斷料：鋼筋斷料必須根據(jù)設(shè)計圖紙計算其下料長度，設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，在切斷時發(fā)現(xiàn)鋼筋有開裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲應(yīng)切除，斷料長度偏差控制在10mm。 彎曲：箍筋及10以下鋼筋彎鉤利用手工彎曲工具進(jìn)行加工，級鋼筋利用彎曲機加工。加工后鋼筋形狀尺寸正確平面上設(shè)有翹曲，彎曲點處無裂縫，級鋼不得彎過頭在彎回來，彎曲成形后的偏差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 鋼筋焊接：16以上受力筋采用閃光對接焊接長，需在現(xiàn)場工地

20、搭接接長的鋼筋采用手工電弧焊，級鋼焊條T42型、級鋼焊條T52型，焊接長度必須滿足規(guī)范要求。 半成品驗收：加工成型后，應(yīng)堆放整齊，并編號，驗收成型鋼筋時，每天加工一批驗收一批，不同編號的鋼筋每批抽取三根檢驗，并掛上驗收標(biāo)志，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)返工或重新加工。3、底板鋼筋的綁扎底板鋼筋是在墊層完成后進(jìn)行的，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計要求墊水泥砂漿墊塊。底板鋼筋相交點都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，以防止變形。綁扎底板鋼筋時，也將所有伸入底板的墻、柱鋼筋同時綁扎，當(dāng)鋼筋超過4m時，則預(yù)埋鋼筋。待綁扎墻鋼筋時焊接。4、沉井壁鋼筋的綁扎沉井壁壁的豎向鋼筋根據(jù)沉井分次澆筑的施工方案，采用分次綁扎的辦法，在綁扎

21、鋼筋時，兩側(cè)需搭組合腳手架，水平筋可分二次綁扎，第一次綁至第一層分縫面，第二次綁扎到頂，池壁墻鋼筋接頭采用手工電弧焊，鋼筋交叉點都綁扎鐵絲。由于采用鋼筋分次綁扎、分次澆筑的辦法，在下一節(jié)鋼筋綁扎、砼澆筑時，要按設(shè)計預(yù)留足夠的搭接長度。5、鋼筋制安質(zhì)量保證措施序號項 目措 施1鋼筋質(zhì)量符合要求鋼筋進(jìn)場要有合格證，進(jìn)場后由專人負(fù)責(zé)，并取樣進(jìn)行試驗，合格后方能制作2鋼筋制作符合要求根據(jù)施工圖及施工要求下料，并派專人負(fù)責(zé)，制作時按編號下料、斷料、彎曲誤差在規(guī)范要求以內(nèi)3鋼筋綁扎符合要求綁扎前認(rèn)真看圖，按編號取樣綁扎，鋼筋間距用 尺量好后綁扎，偏差控制在驗收要求以內(nèi)4焊接質(zhì)量選用有上崗證的焊工進(jìn)行焊接，

22、選用與鋼號相對應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，焊接長度搭接，單面10d，雙面5d，對接焊時要嚴(yán)格按照工藝，保證焊接質(zhì)量5防止鋼筋網(wǎng)變形在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核間距無誤時，才允許大量鋼筋綁扎，豎向筋隨水平筋加高，加設(shè)支撐鋼筋，模板安裝完后，加墊保護(hù)層，并用支撐把鋼筋與模板定位，加固牢靠（六）模板工程沉井結(jié)構(gòu)的模板是施工中一個重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞直接影響砼的質(zhì)量，所以模板的設(shè)計，施工必須滿足以下環(huán)節(jié)：（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸和相互位置正確；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載；（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便；（4）接縫嚴(yán)密、不漏漿。本工程

23、模板安裝的特點：沉井壁高度大、垂直度、防變形要求高，工程屬薄壁結(jié)構(gòu)，模板安裝復(fù)雜，工作量大。本工程井壁施工采用木模板。底板采用磚模。工序流程技術(shù)交底測量放樣模板加工、安裝及支架搭設(shè)自檢標(biāo)高中線復(fù)測安檢部門檢查監(jiān)理驗收下道工序2、模板制作（1）沉井壁內(nèi)外側(cè)采用定型木模，部分特殊形狀的地方采用膠合板模板。（2）沉井壁高將近11m，分兩層澆筑，模板、支架也分兩次安裝。（3）在安裝第一層模板時，就應(yīng)該測量檢查驗收上端模板的軸線尺寸，通過兩側(cè)的支撐與松緊螺栓調(diào)節(jié)，使模板軸線和控制軸線重合，才能保證上、下層連接平整，垂直度才能滿足要求。 沉井壁兩側(cè)拉條采用8鋼筋與松緊螺栓組成斜支撐采用15園木支撐。 在底

24、板砼澆筑時，每隔1.5m2m預(yù)埋F16形狀“S”拉條，固定鋼筋拉條與支撐間距1.5m一道。 對拉螺栓采用16螺栓，每100100設(shè)置一道，螺栓中間加一焊一止水環(huán)。砼坍落度控制在102cm之內(nèi)，砼澆筑采用汽車起重機吊漏斗澆筑砼，漏斗連通串筒伸入柱模內(nèi)，串筒下端離砼面不超過2m，隨砼面的上升逐段卸落。柱砼采用水平、分層的方法進(jìn)行灌注，每層灌注厚度3040cm。柱砼澆注完成并達(dá)到初凝后，對砼進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量保證措施序號項 目措 施1澆筑時不變形按要求設(shè)對拉螺栓，支撐牢固，派專人檢查，澆筑砼時派有經(jīng)驗?zāi)竟ぶ蛋?，及時修正處理模板、支撐情況2防滲漏水安裝模板時，要保護(hù)止水鋼板，避免損壞對拉螺栓中的止

25、水環(huán)，應(yīng)整圈滿焊，不得點焊3防漏漿選用合格的模板，按規(guī)范要求安裝，避免模板之間縫隙過大，在已澆砼接槎處用橡膠條壓縫，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿（七）砼工程1、砼澆灌本工程砼采用商品砼。在廠內(nèi)按設(shè)計配比要求進(jìn)行拌和，再由砼運輸車進(jìn)行運輸，采用人工配合地泵或汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑。（1）砼澆筑澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、標(biāo)高、軸線等作細(xì)致檢查，并對水、電設(shè)備進(jìn)行合理安排。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，除在設(shè)計需分縫的地方，不允許留施工縫。（2）砼分層按設(shè)計要求，分層澆筑，分層振搗。澆砼時，在底板砼初凝前用鐵鏟將砼鏟進(jìn)模板內(nèi)至鍍鋅鋼板中部，并用插入式振搗器振搗，使止水片周圍砼密實，防止施工縫滲水。（3）沉井壁砼澆筑：

26、在澆筑前要清除模內(nèi)雜物，用水濕潤，并鋪3cm砂漿，然后澆注砼，砼分層高度3040cm，采用平鋪法澆筑砼（4）砼振搗砼用插入式振搗器振搗，底板振搗要用行列式，不得漏振。2、砼養(yǎng)護(hù)按設(shè)計要求，砼澆筑完畢后，及時進(jìn)行遮蓋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天，并在池外壁回填土前不得撤除養(yǎng)護(hù)措施，以防砼開裂滲水。（1）砼養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑后46小時即開始灑水養(yǎng)護(hù)，1021小時后，采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法。池壁未拆模時，灑水養(yǎng)護(hù)，掛塑料彩布條繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，且不低于7晝夜。（2）拆模墻側(cè)模在48小時以后即可拆模，懸臂模板在強度達(dá)到85%以后拆模。（3）質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制砼。分層厚度控制在304

27、0cm，派專人進(jìn)行檢查。做好澆注前的準(zhǔn)備工作，合理安排水、電及工具。選用有豐富經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作振搗砼，嚴(yán)格按施工規(guī)范及工藝要求，每次振動移動距離不大于3040cm，做到“快插、慢拔”，振動器在每一點上振搗時間一般以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿，不再顯著下沉為度，時間約半分鐘，絕不許振動模板。合理安排人員，做到連續(xù)施工，不停頓。掌握天氣情況，避免在惡劣天氣下施工。在施工縫處由專人檢查止水片安裝情況，專人澆砼振砼，在第二次澆筑前，將止水片的水泥漿清洗干凈，砼表面鑿毛，加強施工縫處的振搗，防止施工縫漏水。預(yù)埋件要按設(shè)計要求放置，偏差要合乎規(guī)范要求，安放要牢固，澆注砼要防止預(yù)埋件位移，并派專人

28、檢查。加強養(yǎng)護(hù)，每天24小時派專人進(jìn)行砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不低于14晝夜。（八）旋噴樁施工1、施工工序施工順序：鉆機就位清水壓力鉆進(jìn)成孔封堵垂向噴嘴攪漿由下向上旋噴作業(yè)到設(shè)計頂沖洗移位。為防止打樁過程中對臨樁及沉井造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采用先打中間后打外圍，（或先打中間后打兩側(cè)）。這樣有利于減少擠土，滿足設(shè)計對打樁入土深度的要求。并搞好場地處理、放樣樁和復(fù)合等配合協(xié)調(diào)施工。2、施工工藝：、鉆機定位：XPZ50型單管高壓旋噴樁鉆機到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中，調(diào)平。、清水壓力鉆進(jìn)成孔A、鉆孔單管旋噴使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進(jìn)厚度達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘

29、性土層。當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。B、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具沖洗干

30、凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。、移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。（九）四、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，每個部位、工序施工前，均須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。技術(shù)交底分兩級，第一級是由項目部施工管理人員對各班組長的交底，第二級是由各班組長對工人、操作者的技術(shù)交底。項目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底兩級交底流程圖2、所有的施工項目均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部審定，由公司總工程師審核。施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，各級質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。3、各

31、工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場管理和監(jiān)督，對在施工中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理糾正，保證各工序均符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、加強工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格按國家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經(jīng)該項目有關(guān)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序的施工。5、及時對已完工序進(jìn)行檢查、驗收。質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn)行設(shè)計外觀檢查和實測實量，收集資料，填寫檢查表，對達(dá)不到設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)的，提出糾正和預(yù)防措施并及時進(jìn)行修改。6、嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量，施工中所用的鋼材、水泥等具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用，對經(jīng)

32、試驗達(dá)不到設(shè)計要求的原材料作降級使用或作退貨處理。7、工程施工過程中，由專人負(fù)責(zé)測量放樣，不得隨意換人，貫徹導(dǎo)線控制網(wǎng)點及水準(zhǔn)點定期復(fù)核制度，對一般平面控制點及水準(zhǔn)點每10天復(fù)核一次，對用于關(guān)鍵部位的平面及高程控制點應(yīng)在每次測量前進(jìn)行復(fù)核。對已完成結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降觀測，并填寫報表。8、模板必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板與砼的接觸面應(yīng)平整、光滑；模板接縫做成平縫，并在接縫與砼接觸一側(cè)粘貼寬5cm的防水膠帶，防止漏漿。在砼澆筑前，模板與砼接觸一側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑以方便拆卸。模板安裝完畢后，砼澆筑前應(yīng)對基平面位置，尺寸標(biāo)高及穩(wěn)定性作全面檢查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查后方能澆筑砼。9、進(jìn)場的每批鋼筋，應(yīng)附

33、有出廠產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定抽樣檢查，對試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁用鋼筋支墊，嚴(yán)禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。10、砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污等清理干凈，對模板的縫隙及及孔洞用防水帶封閉，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才可以開始澆筑，砼的澆筑方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可實施。砼澆筑作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次砼的初凝時間或重塑時間，若超過，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。砼澆筑完成后，指定專職人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不宜過早拆模。拆模時混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。五、安全文明施