手機殼五金件檢驗規(guī)范

1、深圳市寶通五金塑膠制品殼五金檢驗標準一.目的為標準本公司生產(chǎn)的五金件產(chǎn)品檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料與產(chǎn)品品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。二.范圍適用于公司通用五金件的檢驗。注：客戶有特別要求的產(chǎn)品，按具體產(chǎn)品的檢驗指導書執(zhí)行。三.取樣方案1.來料檢驗采用MIL-STD-105E單次抽樣，檢查水平IL和接收質(zhì)量AQL遵循如下規(guī)定:項目檢查水平IL接收質(zhì)量限AQL外觀R尺寸S-1性能S-12.內(nèi)部生產(chǎn)過程首件檢驗、巡檢及出貨檢驗按每個產(chǎn)品具體的檢查指導書執(zhí)行。四.定義4.1 A面：指組裝成整機后的正前面、上外表在使用過程能直接看到的外表；4.2 B面：指組裝成整機后的側(cè)面需將視線偏轉(zhuǎn)

2、45°90°才能看到的四周邊。C面：指組裝成整機后的反面及底面正常使用時看不到的反面及底面。EDELTA-E：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當E為時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品外表出現(xiàn)的劃痕、削傷。裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應(yīng)

3、防銹處理或處理措施不當，而導致產(chǎn)品外表出現(xiàn)銹斑。尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平?！癛角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導致折彎處弧度過大。外表凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金屬外表形成的凹痕。倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產(chǎn)品外表顏色與標準樣品顏色有差異。異色點：在產(chǎn)品外表出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。麻點：噴涂件外表上有附著的細小顆粒。堆漆：噴涂件外表出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影：噴涂件外

4、表出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件外表出現(xiàn)凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品外表出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品外表顏色與標準樣品顏色有差異.光澤度：產(chǎn)品外表光澤與標準樣品光澤有差異。手?。寒a(chǎn)品外表出現(xiàn)的手指印。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品外表有明顯深度的劃痕用指甲刮有明顯感覺軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕無手感，但肉眼能明顯看出。毛絲：產(chǎn)品外表出現(xiàn)細小的塵絲。五.檢驗條件外觀檢驗條件光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源的40W日光燈下。目視距離：30-50cm。目視角度：檢測面與人眼方向成4

5、5090°。目視時間：35S。尺寸檢驗：測量工具：游標卡尺、千分尺、塞尺、塞規(guī)、色差儀、高度規(guī)、二次元。六.檢驗常用單位代碼對照表表1常用單位代碼對照表項目名稱數(shù)目/個直徑/mm深度/mm距離/mm長度/mm寬度/mm一2面積/m對應(yīng)代碼NDHDSLWS七.檢驗標準說明1.1.1 當缺陷的直徑D<0.05mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點總數(shù)不大于3,B面缺點總數(shù)不大于5,C面缺點總數(shù)不大于7。各材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。包裝檢驗標準缺

6、陷類別：MA1.1.2 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。外層包裝上應(yīng)明確標示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標準缺陷類別：MA7.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗缺陷類別：MA7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配后間隙0.20mm,段差0.15mm。7.5 素材外觀檢驗標準缺陷類別：MI，詳細見下表：表2素材外觀檢驗標準廳P缺陷名稱檢驗規(guī)格A面允收數(shù)B面C面1注點直線狀、點狀<0.15,S<0.15,DS>302330.15

7、<D<0.2,0.15<S<0.2,DS>501230.2<D<3,0.2<S<0.3,DS>500122硬劃痕、碰傷D<0.2,DS>301120.2<D<,DS>30012L<0.4,W<0.2,DS>300130.4<L<,W<,DS>30123<L<,W<,DS>300013軟劃痕L<1,W<,DS>502331<L<,<W<2,DS>501232VL<3,W<,DS>

8、;301224毛邊L,無明顯手感且不影響裝配不計5R角田：參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8義形分型向平聞度或按零件確認樣板9色差E或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。噴涂外觀檢驗標準缺陷類別：MI表3噴涂外觀檢驗標準序缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)號A面B面C面1注點直線狀、點狀<0.15,S<0.15,DS>302330.15<D<0.2,0.15<S<0.2,DS>501230.2<D<3,0.2<S<0.3,DS>500122硬劃

9、痕、碰傷<L<,W<,DS>50112<L<,W<,DS>500013軟劃痕L<4,W<0.15,DS>302354<L<,<W<,DS>501236VL8,W<,DS>500124堆漆不允許5縮水凹點參照限度樣品。6飛油L或參照限度樣品。7剝落不允許8色差E或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11不能II除不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷7.7電鍍、發(fā)黑等外表

10、處理外觀檢驗標準缺陷類別：MI，詳細見下表:表4電鍍、發(fā)黑等外表處理外觀檢驗標準廳P缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、義形、破損、加，/、良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附不允許件4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷L<30,W/k2不超過5條L<60,W/k5不超過3條L<30,W<10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、怫接/、良不允許7水紋回S<總8攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷八.測試項目檢驗方法及允收標準外表磨損試驗酒精擦拭試驗a）測試標準及要求：用濃度為95-98%

11、的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品外表涂裝處，擦拭長度大于5cm,擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標準：表5酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數(shù)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別n三20絲印變形或脫落CR(0/1)n三50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50<n三80噴涂脫落，見底材MA80<n三100噴涂脫落，見底材MI百格試驗:a）測試標準及要求：用刀片在被測樣品外表割劃一百個1mm2的方格傷至本體上，用3M膠紙型號：600#貼于其外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，然后提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準。b）判定標準：表6百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)膠紙粘貼測試a）測試標準及要求：用3M膠紙型號：600#貼于樣品絲印外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準。b）判定標準表7膠紙粘貼測試判定標準測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落絲印內(nèi)容無損MI絲印脫落絲印內(nèi)容仍可清晰分辨MA絲印脫落絲印內(nèi)容殘缺CR(0/1)防銹試驗可