危巖治理工程噴射混凝土封閉施工技術(shù)方案

1、危巖治理工程噴射混凝土封閉施工技術(shù)方案1、設(shè)計(jì)概況及施工難點(diǎn)支撐柱危巖體下易風(fēng)化的泥巖部分的封閉防護(hù)，采用厚 100mmC2（噴射砼封閉?？偣ぷ髁?153mB。本工程噴射混凝土封閉工作量小，點(diǎn)位多，場地狹窄， 高差大施工不便。2、設(shè)備及人員配置1、本項(xiàng)工作擬投入的人力資源充足、合理的勞動力投入是保證施工進(jìn)度的首要條件， 噴槍手需要經(jīng)驗(yàn)豐富的熟手擔(dān)任，關(guān)系到噴射質(zhì)量好壞。本工程噴射作業(yè)區(qū)域呈帶狀分布，擬設(shè)置兩個(gè)作業(yè)面，由于夜 間高架施工安全性差，噴射質(zhì)量得不到保證，因此夜間休息， 每個(gè)作業(yè)面只安排一個(gè)工作班次，每日工作時(shí)間不超過九小 時(shí)。表6.6-1擬投入噴射作業(yè)的勞動力計(jì)劃表序號岡位人數(shù)工作內(nèi)

2、容備注1設(shè)備管理員1噴射作業(yè)機(jī)械維修管理2噴槍手2噴射作業(yè)3砼工6噴射作業(yè)砼拌合4普工4噴射作業(yè)輔助合計(jì)132、本項(xiàng)工作擬投入的設(shè)備資源強(qiáng)大、足夠的施工機(jī)械設(shè)備是工程順利進(jìn)行的保障，本工程由于邊坡高，噴射料需要輸送的距離遠(yuǎn)，水平距離約100米，最大垂直距離約65米，因此配置的空壓機(jī)功率應(yīng)加大到17m3/min。擬投入噴射作業(yè)的主要設(shè)備見下表：表6.6-2擬投入噴射作業(yè)的主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）用途1柴油空壓機(jī)317m/min1噴射作業(yè)供風(fēng)2噴射機(jī)PZ-513強(qiáng)制式攪拌機(jī)250L14發(fā)電機(jī)20KW1攪拌機(jī)、噴射機(jī)供電5噴射管$ 100mm200m6噴頭2個(gè)3、施工工藝流程4、施工技術(shù)

3、措施噴射砼采用半濕噴工藝施工，以減少砼回彈和粉塵濃度，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，砼噴射機(jī)械選用PZ-5型砼噴射機(jī)（噴射用砼采用現(xiàn)場拌制。噴射配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn) 選擇，噴射砼要嚴(yán)格按施工配合比施工。4.1 原材料要求（1）水泥：采用 PO42.5的普通硅酸鹽水泥，使用前作 強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。（2）細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù) 大于2.5。（3）粗骨料：采用堅(jiān)硬而耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm級配良好。若使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性 二氧化硅的石料。（4）水：采用飲用水。不得使用含有影響水泥凝固硬化 的有害物質(zhì)的水。（5）速凝劑：使用合格產(chǎn)品。使用前

4、與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于 5min，終凝時(shí)間不得大于10min。4.2 施工準(zhǔn)備噴射前，將受噴面的粉塵和雜物用高壓風(fēng)清理干凈。并預(yù)埋噴射厚度標(biāo)示及排水管。4.3 噴射砼技術(shù)要求（1 ）攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑 1%砂石3% 拌和好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2H;混合料應(yīng)隨拌隨用。（2）砼噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能 滿足噴射砼作業(yè)要求。（3）噴射砼作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證 尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員 佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安全。（4） 噴射

5、砼在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)應(yīng)符合下列 要求：噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴型鋼鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分噴射砼采用分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè) 計(jì)厚度而定，單層厚度不超過10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層 凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用高 壓風(fēng)、水清洗干凈。噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機(jī)性能要求，噴頭 距受噴面距高以1.5-2.0m 為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀， 使受噴均勻、密實(shí)。噴射砼終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼 具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。噴射砼表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、

6、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為土3cmo4.4 注意事項(xiàng)(1) 分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終 凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或 裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。(2) 嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。(3) 噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)， 應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)； 處理堵管時(shí)采用敲擊法疏通料管。(4) 噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。(5) 噴射機(jī)操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴射機(jī)性能 結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。(6) 噴射機(jī)進(jìn)氣口密封良好，防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣 口暢通，廢氣排放順

7、利；噴射管接頭牢固、密圭寸良好、擺放 整齊。5、質(zhì)量通病預(yù)防5.1 保證噴射砼密實(shí)度(1) 嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各 項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌和采用計(jì)量上料， 保證精度符合規(guī)范要求。(2) 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須 滿足要求。(3) 噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連 續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。(4) 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證 噴射砼各層之間銜接緊密5.2 噴射混凝土的主要通病有：噴射砼強(qiáng)度不均勻，厚 度大小差異大，表面不平整、不光滑，泄水孔堵塞不泄水，坡面滲水，噴射邊角與土體結(jié)合不牢固，伸縮縫處

8、置不當(dāng)?shù)取?1) 砼攪拌采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合均勻。噴槍處的水量開關(guān)由噴槍手掌握，水量大小是影響噴射混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng) 度的關(guān)鍵。(2) 加強(qiáng)清坡工作。坡面凸出部位適當(dāng)清除處理，設(shè)置 噴射厚度標(biāo)釘；凹凼部位進(jìn)行漿砌片石回填處理，使噴射混 凝土的整體坡面大致平順，噴層厚度均勻符合設(shè)計(jì)要求。（3） 按設(shè)計(jì)要求的間距布置泄水孔，泄水孔應(yīng)安裝在有 滲水部位。泄水管巖面端應(yīng)設(shè)置土工布作反濾處理，噴射作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁堵塞泄水管。（4） 邊坡噴射應(yīng)延伸至坡頂外50cm,為了解決噴射砼 與土體粘結(jié)不牢固問題，可采用人工鋪筑符合設(shè)計(jì)厚度的邊 角處條帶混凝土。（5） 噴射混凝土內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)時(shí)，伸縮縫處鋼筋網(wǎng)時(shí)要 斷開，噴射到預(yù)留伸縮縫位置前應(yīng)設(shè)置模板支擋。伸縮縫應(yīng)垂直坡向，縫向平直，間距均勻，縫內(nèi)按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青 棉紗等處理。（6） 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑 移不墜落為度，分層噴射時(shí)，一次噴砼的厚度不小于40mm后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹 凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)