鋼罩棚施工方案

1、鋼罩棚施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要點(diǎn)（1）鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書。鋼材進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié) 果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)方可使用。鋼材如果有銹蝕、麻點(diǎn)、劃 痕等外觀缺陷的一律不得使用。（2）防銹漆應(yīng)具有質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告，防腐材料要置于專用庫房內(nèi)。（3）焊條按設(shè)計(jì)要求選用 E43XX 系列焊條。 焊條就有質(zhì)量證明書， 焊條要存 放在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)。庫內(nèi)設(shè)溫度計(jì)、濕度計(jì)，庫內(nèi)溫度不低于 5 度，濕度低于 60%；焊條不直接放在地上，放在專用的柜上，隨用隨啟封， 以免受潮；搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)要小心輕放，防止藥皮受振動脫落。埋弧焊要 采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的焊絲和焊劑，且符合國家的有關(guān)規(guī)定。2、

2、放樣、樣板制作與下料（1）在鋼平臺上入出鋼梁（屋架）對稱部分及柱關(guān)部分連接的大樣，基準(zhǔn) 線要求準(zhǔn)確清晰。（2）放樣完成后，要與圖紙進(jìn)行核對。經(jīng)技術(shù)員檢查無誤后用 0.5MM 厚的 鐵皮做出樣板。（3）號料前應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格尺寸作配料計(jì)劃，根據(jù)配料表和樣本進(jìn)行套裁， 做到長短搭配，先大后小，盡可能節(jié)約材料。進(jìn)行拼接時(shí)，翼緣板拼 接縫和腹板拼接縫間的間距應(yīng)大于 200MM 。腹板盡量不出現(xiàn)“十”字 型拼接縫，如果出現(xiàn)應(yīng)避開跨中。上下翼緣板長度方向留出加工余量 3MM ，不留焊縫收縮量。腹板長度方向上留出荒料 50MM ，寬度方向上留出加工余量 3MM ，焊縫收縮量為 1MM3、切割、焊接（1）切割主

3、要采用氣割，下料后用手砂輪磨平物毛刺、飛邊。（2）各構(gòu)件的坡口型式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）各構(gòu)件組對后應(yīng)按圖測量各部分的尺寸，由主管技術(shù)員復(fù)驗(yàn)后方可施 焊。焊接主要采用埋弧自動焊。（4）數(shù)量接應(yīng)力和焊接變形的控制。焊接順序選擇得當(dāng)，可減少結(jié)構(gòu)的焊 接變形和焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊后的矯正工作量。焊 接順序不是一成不變的，要因地制宜，視具體情況而定。A、裝配順序：小型構(gòu)件可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順 序一次完成；大型構(gòu)件如桁架鋼梁等，盡可能先用小件組焊再總裝 配和焊接。B、焊接順序：選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に?；先焊焊接京戲形較大的焊縫。遇 有交叉焊縫隙要設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷；手工

4、焊接長焊縫時(shí)，亦用反 向逆焊法；盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時(shí)對稱施 焊，自動焊可不分段落焊成；構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互 抵消。4、設(shè)計(jì)要求除門架梁與柱翼緣對接焊縫隙按二級檢驗(yàn)外，其余均按三級 檢驗(yàn)。對所有焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)有焊縫隙形狀和尺寸不符合要求、咬邊、 焊瘤、燒穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等現(xiàn)象時(shí)要由專為工程師根據(jù) 實(shí)際情況采取相應(yīng)的排除方法。5、局部變形的矯正 在焊接各零部件時(shí)可能產(chǎn)生超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯 正。矯正方法為手工矯正及火焰矯正相結(jié)合， 火焰矯正時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 和變形情況合理進(jìn)行加熱，加熱溫度一般為 6000-9000C。6、磨擦面的

5、處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，部分位置采用 10.9 級磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接，接觸面處 理為噴砂。處理后的磨擦面不得涂上油漆。 構(gòu)件出廠前應(yīng)檢測抗滑移系數(shù)。 鋼構(gòu)件的堆放與出廠（1）成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)包裝以前堆放在成品倉庫內(nèi)。堆放時(shí)應(yīng)注意：A 、 堆放場地平整、干燥，并有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放 平放穩(wěn)。B、 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放。當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層 墊木在同一垂線上。C、大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定 在構(gòu)件上。D、同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)以便發(fā)運(yùn)。（2）出廠裝車時(shí)，將構(gòu)件墊平、墊實(shí)，封車鋼繩與構(gòu)件音墊以木方等措 施。構(gòu)件長出車身不得超過 2 米。發(fā)

6、運(yùn)后向安裝人員提供在制做過 程中發(fā)生的原始資料及技術(shù)資料。三、鋼構(gòu)件安裝工藝要點(diǎn)1、安裝準(zhǔn)備工作（ 1）基礎(chǔ)準(zhǔn)備。包括基礎(chǔ)的軸線誤差量測、 基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支 座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳步螺栓位置和伸出長度量測。上述偏差應(yīng)滿足有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。(2)對于在鋼筋混凝土上安裝鋼屋架， 則要在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后， 對柱 頭埋件進(jìn)行復(fù)測及檢驗(yàn)柱頂標(biāo)高和柱距等。(3) 在吊裝之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，仔 細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸。如有超出規(guī)定偏差，在吊裝之前， 要根據(jù)情況消除偏差后方可吊裝。(4) 構(gòu)件應(yīng)在安裝場地就近擺放，但要留出車道。2、吊裝(1)安裝順序：鋼柱T

7、屋面鋼梁T檁條、水平支撐、拉板T壓型鋼板( 2) 鋼梁拼接采用臥拼，底部用道木墊好，在地面上用高強(qiáng)度螺栓將兩 根對稱的鋼梁拼接成一體，然后用吊車將其吊裝就位。( 3) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前應(yīng)檢查所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方 可安裝；鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng) 平整；高強(qiáng)度螺栓擰緊分為初擰和終擰。( 4) 第一榀梁(屋架)安裝就體溫表后，必須及時(shí)安裝纜風(fēng)繩，在脊部 和腹部安裝三處 6 根，纜風(fēng)繩須對稱設(shè)置，同時(shí)用緊線器拉緊。由 于第二空為滿空，除安裝檁條外，還應(yīng)迅速進(jìn)行支撐拉接。( 5) 一組人員進(jìn)行鋼梁(屋架)安裝，一組人員緊隨其后進(jìn)行檁條的安 裝。3、壓型鋼板的安

8、裝( 1 ) 安裝時(shí)用粉筆在板上標(biāo)同鉆孔的位置。( 2) 壓型鋼板就位后，用自攻釘固定。（3） 檐口處應(yīng)通知長掛線，打釘時(shí)要劃線，以保證板邊平直，自攻釘及 拉鉚釘成一條直線。（4）驗(yàn)收檢查自攻釘與拉鉚釘有無遺漏，自攻釘與彩板是否固定牢靠。（5）彩板隨檁條排釘，保證每平方米自攻釘不少于 6 個(gè)。 六、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程油漆工程采用噴涂1、基層處理：應(yīng)完全清除基層所有銹皮、污垢、油脂等物質(zhì)， 以免施漆后發(fā)生缺點(diǎn)。2、按設(shè)計(jì)要求鋼材進(jìn)行除銹處理后要立即噴涂兩道紅丹防銹底漆（除構(gòu)件連接面，安裝焊縫處留 30 50MM暫不噴涂）。3、構(gòu)件運(yùn)到安裝現(xiàn)場后，再噴一道紅丹防銹漆，面層為兩道調(diào) 合漆。每層油漆顏色可不相同，