指標(biāo)定義手冊(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*公司主要指標(biāo)定義手冊版本號：1.0（第0次修改）發(fā)放編號：批 準(zhǔn)：受控狀態(tài)：2003年5月20批準(zhǔn) 2003年6月1日實施專心-專注-專業(yè)介紹*有限公司主要指標(biāo)手冊是公司下屬各個部門共同努力的結(jié)果。此手冊的出版目的是為各部門提供一個培訓(xùn)工具，并在部門之間進行一致的績效衡量。本手冊適用于公司所有的部門（沒有任何例外），其主旨是在公司范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化公司的主要指標(biāo)信息，該標(biāo)準(zhǔn)將是公司尋找和探索持續(xù)提高的基礎(chǔ)。本手冊定義的主要指標(biāo)并不包羅萬象。由于過程、人員、文化傳統(tǒng)的差異，其它的指標(biāo)信息也可以被采用。公司鼓勵使用這些指標(biāo)來與所有員工交流關(guān)鍵生產(chǎn)策略的目標(biāo)，以促進他們的持續(xù)改

2、進。這些主要指標(biāo)應(yīng)在公司范圍宣貫，應(yīng)是對公司生產(chǎn)系統(tǒng)的一種優(yōu)化, 其中任何一個指標(biāo)的優(yōu)化都受到另外一個的影響，故這些指標(biāo)應(yīng)被認(rèn)為是一個系統(tǒng)，來管理改進策略和資源。公司擁有大量不同的產(chǎn)品,所以,不可能將和主要指標(biāo)有關(guān)的所有問題在手冊中加以闡述，在處理數(shù)據(jù)和累計公司總計時,與測量目標(biāo)相關(guān)的經(jīng)驗應(yīng)予以考慮。本手冊在2003年5月20日由公司批準(zhǔn)。每次修訂，都將產(chǎn)生一個新的版本號，并附帶上修訂信息的描述，批準(zhǔn)日期和實施日期. 有關(guān)本手冊的任何問題或建議各所在部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)提交到公司辦公室。版本號批準(zhǔn)日期 版本1.0 l 首次出版2003.5.20l 2003.6.1實施l 主要指標(biāo)* 廢品率 -4*

3、返工率-4* 產(chǎn)品入庫檢驗合格率-5* 設(shè)備能力利用率-5 * 生產(chǎn)效率-5* 庫存周轉(zhuǎn)率-6* 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 -7* 百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）-7* 質(zhì)量事故-7* 零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）-8* 設(shè)備完好率-8* 生產(chǎn)計劃達成率-8* 顧客樣板確認(rèn)一次通過率-8* 物資準(zhǔn)時到貨率-9* 顧客驗貨一次通過率-9* 進料檢驗合格率-9* 質(zhì)量成本-10 * 批量不合格率-11* 關(guān)于設(shè)備的一些時間術(shù)語定義-11廢品率定義：該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配。

4、公式：廢品率（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）100 或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）100基準(zhǔn)：廢品率基準(zhǔn)值是0.1%。術(shù)語定義：廢品材料金額是廢品所使用的材料的價值?？偵a(chǎn)成本是勞動力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。應(yīng)用/信息：廢品計算是直接向前的計算，直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負(fù)擔(dān)費用中分離出廢品材料價值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。返工率定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位。公式：返工率（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）10

5、0 或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）100基準(zhǔn)：返工率的基準(zhǔn)值是0.2。術(shù)語定義:返工工時:是指再次加工，分揀，修復(fù)那些否則將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間 部分）。應(yīng)用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況

6、確定。譬如，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10被認(rèn)為是用來返工。1020人8小時16 返工小時產(chǎn)品入庫檢驗合格率定義：產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。公式：產(chǎn)品入庫檢驗合格率（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）100基準(zhǔn)：產(chǎn)品入庫檢驗合格率的基準(zhǔn)值是99.7。設(shè)備能力利用率定義：是一個時間度量,指在測量周期內(nèi)設(shè)備的利用時間與其總制度臺時可用時間的比值，目的：用作結(jié)果度量，來優(yōu)化資產(chǎn)利用。公式：設(shè)備利用率（設(shè)備開動臺時/可利用的總

7、制度臺時）100%基準(zhǔn)：設(shè)備利用率的基準(zhǔn)值是8085%。應(yīng)用/信息：設(shè)備能力利用的計算應(yīng)考慮在公司所有的生產(chǎn)過程/設(shè)備，可以考慮加權(quán)，以 更真實地反應(yīng)設(shè)備的利用狀況。簡單起見，也可以只計算公司主要的生產(chǎn)過程/設(shè)備的設(shè)備利用。生產(chǎn)效率定義: 是指在一段時間內(nèi)完工入庫產(chǎn)品的總工時數(shù)與這段時間內(nèi)總工作小時數(shù)的比值.目的：在公司,部門,小組的水平上,用作判斷一段時間內(nèi)生產(chǎn)效率提高速率的工具,是年度值。公式生產(chǎn)效率 = 總產(chǎn)出成品工時數(shù) (到庫房) 100% 總工作小時數(shù)(直接人員和加班工時)生產(chǎn)效率提高速率 = (年度生產(chǎn)效率 - 基 數(shù))100% 基 數(shù) 基數(shù)=根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時變化調(diào)整后的前一年年末值基

8、準(zhǔn):生產(chǎn)效率的基準(zhǔn)對于每個產(chǎn)品都不同,應(yīng)由生產(chǎn)部根據(jù)基準(zhǔn)評測過程提出,目標(biāo)應(yīng)在每年年度計劃中建立.術(shù)語定義：總產(chǎn)出成品工時數(shù) (到庫房)是指完工入庫產(chǎn)品的件數(shù)乘以標(biāo)準(zhǔn)工時.注意:-除非發(fā)生重大改變,標(biāo)準(zhǔn)工時一般為固定值.跟蹤工程變化要使用分部門變更系統(tǒng).總工作小時數(shù)(包括加班)是指工人在測量時間內(nèi)工作的時間，只包括在廠房內(nèi)工作的工人.不包括外部支援人員庫存周轉(zhuǎn)率定義：是指在一年的基礎(chǔ)上,庫存周轉(zhuǎn)的次數(shù).下圖包含了整個物流鏈 目的：用作過程度量,以減少庫存運輸費用,改進生產(chǎn)流程和質(zhì)量,減少浪費/非增值,并提高公司凈資產(chǎn)回報率。公式： 產(chǎn)成品每月庫存周轉(zhuǎn)率 每月的交貨量/月平均庫存量原材料庫存周轉(zhuǎn)

9、率月投入生產(chǎn)的原材料數(shù)量/安全庫存原材料數(shù)量術(shù)語定義：庫 存是各部門為滿足用戶 需要或方便生產(chǎn)而擁有的任何材料（不考慮實際放置地點）。產(chǎn)品生產(chǎn)周期（TPc/t） (建議稿)定義:對于某一產(chǎn)品,在生產(chǎn)流程中,沿主要路徑,從原材料到成品需要的最長時間.目的：此項指標(biāo)用于優(yōu)化零件從原材料到成品所用的時間,減少過程庫存。公式：TPc/t是零件循環(huán)一個完整過程所需的時間.使用零件各生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時總和加上各工序輔助時間總和所得。（公司每種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期以1000件為計算單位）使用已確立的基準(zhǔn)來衡量本年度的改進程度，不包括計劃外工時、周末或假期，包括最高成本材料、在制品、返修件和成品。產(chǎn)品生產(chǎn)周期 改進

10、:是指當(dāng)年周期改進量占改進前生產(chǎn)周期的百分比。目的：使生產(chǎn)過程清晰明了,挖掘可能進行的改進措施,使生產(chǎn)實施進展順暢,減少各種形式的浪費,提高質(zhì)量,提高客戶的響應(yīng)能力。產(chǎn)品生產(chǎn)周期 的改進 = 改進前周期-當(dāng)前周期(小時)*100% 改進前周期(小時)價值流：代表將原材料加工成可銷售成品所需的生產(chǎn)操作。改進前周期：是指價值流中總生產(chǎn)周期。百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。目的：用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率 = 退回/拒收件數(shù) *1,000,

11、000 或 產(chǎn)品不良率= 不合格總數(shù) *1,000,000 發(fā)貨件數(shù) 產(chǎn)品總數(shù)量質(zhì)量事故定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)這種產(chǎn)品,或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。目的：用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。公式：質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水

12、平。公式：（巡檢合格率或工序合格率）（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）100%零件加工不良率（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）1,000,000基準(zhǔn)：零件加工不良率的基準(zhǔn)值是2500PPM。設(shè)備完好率定義：在制度工作臺時內(nèi)公司所有設(shè)備完好時間除以設(shè)備制度工作總臺時所得。目的：用作過程度量，用來確定設(shè)備維修保養(yǎng)水平。公式：設(shè)備完好率設(shè)備完好時間（設(shè)備制度工作總臺時維修停機時間）/設(shè)備制度工作總臺時100%基準(zhǔn)：設(shè)備完好率的基準(zhǔn)值是95%。生產(chǎn)計劃達成率定義：實際產(chǎn)出入庫成品數(shù)量除以生產(chǎn)計劃產(chǎn)出成品數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)計劃的執(zhí)行水平。公式：生產(chǎn)計劃達成率（實際產(chǎn)出入庫成品

13、數(shù)量/計劃產(chǎn)出成品數(shù)量）100%基準(zhǔn)：生產(chǎn)計劃達成率的基準(zhǔn)值是95%。顧客樣板確認(rèn)一次通過率定義：新品開發(fā)交樣時，一次通過顧客確認(rèn)合格的頻率。 目的：用作過程度量，用來確定新品開發(fā)過程的質(zhì)量水平。公式：顧客樣板確認(rèn)一次通過率（交樣一次通過次數(shù)/交樣總次數(shù)）100%基準(zhǔn)：顧客樣板確認(rèn)一次通過率的基準(zhǔn)值是90%。顧客驗貨一次通過率定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量目的：用作結(jié)果度量，用作衡量出庫成品的質(zhì)量水平。公式：顧客驗貨一次通過率（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）100%基準(zhǔn)：顧客驗貨一次通過率的基準(zhǔn)值是99.97%。物資準(zhǔn)時到貨率定義：一

14、定時間內(nèi)，物資準(zhǔn)時到貨次數(shù)除以物資到貨的總次數(shù)所得。目的：用作過程度量，以減少生產(chǎn)周期時間，提高計劃質(zhì)量，增加能力和資源利用率。公式：物資準(zhǔn)時到貨率（物資準(zhǔn)時到貨次數(shù)/物資到貨的總次數(shù)）100%基準(zhǔn)：物資準(zhǔn)時到貨率的基準(zhǔn)值是95%。術(shù)語定義：物資準(zhǔn)時到貨指物資不是延期或提前到貨，而是在規(guī)定時間準(zhǔn)時到貨 。進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）定義：一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控分供方供貨質(zhì)量水平。公式：進料檢驗合格率（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）100%基準(zhǔn)：進料檢驗合格率的基準(zhǔn)值是99.7%。質(zhì)量成本定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）

15、成本。目的：用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。公式：質(zhì)量成本內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責(zé)任費+投訴費質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本銷售額）100%術(shù)語定義：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用；返工或返修損失費：為修復(fù)不合格品使之達到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用

16、；顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產(chǎn)品責(zé)任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。批量不合格率定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。公式：批量不合格率= 不合格批數(shù) *100% 總的檢驗批數(shù)基準(zhǔn)：批量不合格率的基準(zhǔn)值為0。術(shù)語定義：檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入進行生產(chǎn)的一定數(shù)量的