止水帷幕樁施工方案

1、聯(lián)東U谷.廊坊國(guó)際企業(yè)港（C區(qū)）項(xiàng)目4#廠房工程水泥攪拌止水帷幕樁施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 廊坊市弘筑建筑工程有限公司2018年9月7日目 錄1 工程概況12 本工程工程量13 編制依據(jù)14 人員、設(shè)備配置及材料24.1 主要人員配置24.2 主要機(jī)械設(shè)備24.3 材料25 施工方法、措施與流程35.1 施工前準(zhǔn)備35.2 攪拌樁施工工藝35.3 攪拌樁施工方法36 質(zhì)量保證措施66.1 人員方面66.2 設(shè)備方面66.3 材料方面67安全文明施工措施87.1 安全保證措施87.2 現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施87.3 文明施工措施91、 工程概況本工程為聯(lián)東U谷.廊坊國(guó)際企業(yè)港

2、（C區(qū)）項(xiàng)目4#廠房水泥攪拌止水帷幕樁工程，位于廊坊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，樁直徑為600mm，樁間距350mm，咬合距250mm。有效樁長(zhǎng)8m，樁頂位于地面下1.0m（絕對(duì)標(biāo)高8.500m），樁數(shù)662根（實(shí)際數(shù)量因現(xiàn)場(chǎng)放線尺寸稍有變化）。固化劑采用P.S.A32.5MPa礦渣硅酸鹽水泥（由建設(shè)單位提供），水泥漿水灰比為1:0.55，水泥摻量為20（土重按19KN/m³考慮）。2、 本工程工程量名稱施工樁長(zhǎng)（m）樁數(shù)（根）總量（m）備注186625296合計(jì)66252963、 編制依據(jù)1. 聯(lián)東U谷.廊坊國(guó)際企業(yè)港（C區(qū)）項(xiàng)目1#至13#廠房工程總平面圖及設(shè)計(jì)總說(shuō)明2. 建筑地基處理技術(shù)

3、規(guī)范（JGJ79-2012）3. 軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程（YBT225-2002）4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）5. 通過(guò)踏勘工地從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料6. 本單位多年來(lái)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn) 四、 人員、設(shè)備配置及材料4.1 主要人員配置表4.1-1 主要人員配置表序號(hào)人員名稱人數(shù)崗位職責(zé)1施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的合作、分工2技術(shù)員1進(jìn)行技術(shù)交底，組織試樁數(shù)據(jù)整理和技術(shù)總結(jié)工作。編制短期施工計(jì)劃，安排各班組的施工工作。3試驗(yàn)員1對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)4測(cè)量員1負(fù)責(zé)樁位放樣以及資料的整理5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理6施工人員

4、10負(fù)責(zé)樁的成孔、水泥漿的泵送4.2 主要機(jī)械設(shè)備表4.2-1 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)SJB-/1臺(tái)2注漿泵UB-341臺(tái)3儲(chǔ)漿桶0.67m³1個(gè)5灰漿攪拌機(jī)Y112M-61臺(tái)6壓力表1.6MPa1塊本工程選用SJB型水泥攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。主要技術(shù)參數(shù)如下：（1）樁機(jī)型號(hào)：SJB/深層攪拌機(jī)（2）攪拌頭轉(zhuǎn)速：60r/min（3）最大施工深度：8m（4）額定扭矩：4000N.m4.3 材料水泥采用礦渣水泥（按設(shè)計(jì)文件要求），進(jìn)場(chǎng)水泥具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢，經(jīng)

5、檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。水泥存放場(chǎng)地充分滿足成樁需要，施工用水采用現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1水泥398t按工程進(jìn)度分批次進(jìn) 五、 施工方法、措施與流程5.1 施工前準(zhǔn)備5.1.1 崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底在工程施工前，我公司對(duì)參加工程施工的所有人員進(jìn)行全面的培訓(xùn)和完善的技術(shù)交底，使所有的施工人員對(duì)水泥攪拌樁施工有個(gè)全面系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工中可能會(huì)出現(xiàn)的一些非預(yù)見(jiàn)性因素和采取的一些相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急措施進(jìn)行說(shuō)明和告知，提高安全質(zhì)量意識(shí)和防范意識(shí)。5.1.2 平整場(chǎng)地及排水清除地表各種障礙物，樁位開(kāi)挖距自然地面1m深為工作面，保證進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)道路暢通。為水泥攪拌樁施工創(chuàng)造場(chǎng)地條件。實(shí)際有效樁頂

6、高度為工作平臺(tái)以下1m處。5.1.3 測(cè)量放線定位測(cè)量員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的樁位平面圖，對(duì)水泥攪拌樁施工進(jìn)行測(cè)量放線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。5.2 攪拌樁施工工藝本工程水泥攪拌樁采用“四攪二噴”工藝，全程復(fù)噴、復(fù)攪，具體流程如下：場(chǎng)地平整測(cè)量施工平臺(tái)標(biāo)高樁位放樣報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線、驗(yàn)樁點(diǎn)鉆機(jī)就位制備水泥漿預(yù)攪下沉噴漿、反轉(zhuǎn)提升復(fù)攪重復(fù)鉆進(jìn)攪拌二次噴漿、反轉(zhuǎn)提升復(fù)攪移至新孔位。施工工藝流程圖如下：圖5.2-1 施工工藝流程圖5.3 攪拌樁施工方法5.3.1 樁機(jī)就位（1）放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，樁機(jī)使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動(dòng)，攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對(duì)中、準(zhǔn)備攪拌。當(dāng)?shù)孛嫫?/p>

7、伏不平時(shí)，采用攪拌樁機(jī)的液壓平衡裝置使設(shè)備保持水平，檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用吊線錘控制導(dǎo)向架垂直度，按設(shè)計(jì)要求，垂直度小于1%樁長(zhǎng)。（2）樁位復(fù)測(cè)：樁機(jī)就位調(diào)整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位置，樁位對(duì)中誤差不大于2cm。（3）確定起鉆點(diǎn)、終鉆點(diǎn)：平面位置無(wú)誤后，進(jìn)行高程測(cè)量。在鉆頭落地的情況下，在樁機(jī)井架上準(zhǔn)確畫(huà)出每米的深度標(biāo)識(shí)線，標(biāo)識(shí)出“零起點(diǎn)”的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)資料，計(jì)算出終鉆時(shí)鉆桿長(zhǎng)度，確定終鉆位置。5.3.2 制備水泥漿（1）施工前在水泥漿罐的罐壁上標(biāo)示出用水面和水泥漿面的準(zhǔn)確位置以確保水泥漿配合比。標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸

8、漿管送達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)。（2）單根樁所需的水泥漿盡量一次拌制完成。一次拌不完的，根據(jù)總量分次拌制完成。深層攪拌樁預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時(shí)根據(jù)在水泥罐罐壁上標(biāo)示的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線確定用漿量，確保水泥漿滿足配合比要求。水灰比控制設(shè)計(jì)要求0.45-0.55、規(guī)范要求0.50-0.60，施工取0.55左右，水泥漿相對(duì)密度要符合要求。（3）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、泵送漿液的時(shí)間等要有專人記錄，制拌好的水泥漿不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪

9、拌，直到送泵前。（4）確定每米噴漿量。根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)水泥含量、樁徑的要求，通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定水泥漿的最佳水灰比、泵送時(shí)間和壓力、攪拌機(jī)提升和下鉆速度等參數(shù)，確定每米噴漿量。5.3.3 預(yù)攪下沉開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況，根據(jù)土質(zhì)情況計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，使卷?yè)P(yáng)機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速率可由電動(dòng)機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。開(kāi)啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度0.380.75m/min，下沉過(guò)程中，工作電流不大于額定值。攪拌機(jī)預(yù)下沉?xí)r不宜沖水，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管

10、內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。5.3.4 噴漿反轉(zhuǎn)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)（0.30.5m/min）確定的提升速度，注漿壓力保持在0.40.6Mpa。邊噴漿反轉(zhuǎn)攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌合，第一次提鉆噴漿應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端，提鉆至工作基準(zhǔn)面下0.3m處，持噴1020s后，停止攪拌和噴漿。5.3.5 復(fù)攪下沉及二次噴漿提升為使水泥土拌合均勻，再次將鉆機(jī)鉆桿攪拌下沉，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，反轉(zhuǎn)攪拌二次噴漿提升至樁頂，樁體施工完成。5.3.6 樁頭為了保證樁體質(zhì)量和單

11、樁承載能力，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，并注意樁頭的保護(hù)。5.3.7 樁機(jī)移位當(dāng)鉆桿提升出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后用土覆蓋樁頭，然后移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。直至施工完所有的樁。5.3.8 水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5.3.8-1 水泥深層攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法1水泥質(zhì)量 設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量 參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間4樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度5樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部 500mm 不計(jì)入）6樁位偏差mm50用鋼直尺量7樁

12、徑 用鋼直尺量（D 為樁徑）8樁體垂直度%1.5經(jīng)緯儀9攪拌的均勻性成樁7天后，挖至停漿面以下0.5m，檢查均勻性和直徑，不少于總樁數(shù)5%六、 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過(guò)程控制為主，工后檢測(cè)為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過(guò)程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。6.1 人員方面實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場(chǎng)確定一名機(jī)長(zhǎng)，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長(zhǎng)、自檢人員崗位責(zé)任制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，

13、做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量的控制作用，對(duì)成型后的每根樁實(shí)行施工方自檢，全部自檢合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方抽檢。6.2 設(shè)備方面水泥攪拌樁機(jī)必須采用專用漿體噴射攪拌樁機(jī)。所有的電流表、壓力表、流量計(jì)裝置等每臺(tái)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后方可使用。6.3 材料方面只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺(tái)帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過(guò)自檢后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。施工過(guò)程質(zhì)量控制1 施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)

14、定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁施工質(zhì)量的依據(jù)。2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4 施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位的對(duì)中偏差不大于2cm，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。5 制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭

15、起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。6 前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與施工工藝參數(shù)相吻合。7 后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。8 當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1.5m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。9 當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理

16、順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管。10 當(dāng)輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。11 保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意機(jī)械的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度。 七、 安全文明施工措施7.1 安全保證措施 安全生產(chǎn)是關(guān)系到每個(gè)職工的生命及國(guó)家財(cái)產(chǎn)的大事，是項(xiàng)目生產(chǎn)管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一” 、“預(yù)防為主” 和“綜合治理”的方針，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。7.1.1 一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安

17、全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。7.1.2 機(jī)械施工安全措施 （1） 機(jī)械駕駛員上崗要經(jīng)過(guò)考核，持證上崗。嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。（2） 機(jī)具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。（3） 實(shí)施中設(shè)專職安全員進(jìn)行機(jī)械移動(dòng)指揮。7.1.3 健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)崗位職責(zé) （1） 成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各工班負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時(shí)每個(gè)施工人員都牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（2） 建立健全安全目標(biāo)和制訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。 （3） 定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，并考試合格，特殊崗位持證上崗。（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全控制，建

18、立安全管理和責(zé)任體系，以施工負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人。明確各崗位的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。 （5） 嚴(yán)格技術(shù)交底，施工前負(fù)責(zé)人再組織學(xué)習(xí)教育，并進(jìn)行全面細(xì)致的安全交底，做到無(wú)安全技術(shù)交底不開(kāi)工。 （6） 安全員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)則和注意事項(xiàng)，熟練使用防護(hù)器材。在崗時(shí)精力集中，堅(jiān)守崗位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。 （7） 經(jīng)常進(jìn)行安全檢查、驗(yàn)收評(píng)比、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)、措施得力。（8） 做好安全記錄。7.2 現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施1 現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注

19、明負(fù)責(zé)人。 2 機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。3 配電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。4 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。  5 施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。6 保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線。 7 保護(hù)零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。 8 保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。 9 一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢測(cè)各部分電氣附件是否完整無(wú)損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。 10 保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進(jìn)行全面檢測(cè)。11 電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。7.3 文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工環(huán)境保護(hù)負(fù)有不可推卸的責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場(chǎng)區(qū)道路暢通。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任