嶗應(yīng)儀器可能會(huì)出現(xiàn)的問題及解決方案

1、.1、氮氧化物的轉(zhuǎn)化與計(jì)算。氮氧化物是 NO 和 NO2 的混合氣并最終以NO2 的成分含量進(jìn)行表示，因此需要將 NO 的濃度進(jìn)行折算然后再與實(shí)測(cè)的NO2 濃度相加才是最終的 NOX 含量。如果是以質(zhì)量濃度表示時(shí)，NOX=NO×1.53+NO2 ；若果是以體積濃度表示時(shí)，NOX=NO+NO2；2、儀器測(cè)量的煙氣數(shù)據(jù)異常。故障判斷：化學(xué)傳感器的時(shí)效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負(fù)載、參數(shù)標(biāo)定、標(biāo)定法、化學(xué)傳感器進(jìn)水損壞或傳感器路板損壞、氣體交叉干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強(qiáng)制校零、震動(dòng)和預(yù)熱時(shí)間不足；可能的原因：1、時(shí)效期：如果是化學(xué)傳感器的儀器，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使

2、用的頻次和待測(cè)氣體濃度的大小，使用壽命會(huì)越來越低， 一般來說正常的實(shí)際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣，因?yàn)榘惭b位置和空氣損耗等原因，使用壽命可能更短；2、漏氣：最直觀的現(xiàn)象是采樣時(shí)氧氣的數(shù)值沒有變化或變化很小。主要分為外置氣路漏氣和部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查： 取樣器、預(yù)處理器、 25 連接管、聚四氟乙烯管，工況入口密封；部氣路需檢查：安裝濾芯處透明罩底的O 型圈、部所有管路連接、流壓傳感器、板流量計(jì)、傳感器氣室包括連接氣嘴和O 型圈。可以通過分別堵住煙氣進(jìn)氣嘴和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡(jiǎn)易法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況；3、采樣流量：氣路的不完全堵塞 （如有泡沫顆粒或者灰塵殘

3、留顆粒）；專業(yè)資料.氣流壓傳感器損壞； 氣泵自身故障（如，泵負(fù)載達(dá)不到、泵頭腔有污染等）；氣泵流量參數(shù)被改動(dòng)；氣流壓傳感器管路脫落；4、負(fù)載：工況煙道的負(fù)壓較大， 有可能會(huì)出現(xiàn)煙氣泵功率已經(jīng)滿負(fù)荷，但仍達(dá)不到設(shè)定的煙氣流量。 此時(shí)可以通過將煙氣進(jìn)氣端和出氣端同時(shí)甩到工況中，依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負(fù)載，達(dá)到正常采樣流量；5、參數(shù)：煙氣參數(shù)的改動(dòng)會(huì)引起煙氣數(shù)據(jù)的差異，可以通過恢復(fù)出廠設(shè)置的式進(jìn)行修正。煙氣標(biāo)定是需要注意的兩點(diǎn)：1、主副倍率； 2、變更量程圍；6、調(diào)試法：氣袋法和旁通法，禁將標(biāo)氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進(jìn)氣口相連接，即便是流量調(diào)節(jié)至相同狀態(tài)也不能直接相連。7、

4、傳感器損壞：因?yàn)椴僮骰虮ｐB(yǎng)不當(dāng)造成氣路進(jìn)水或者傳感器路板腐蝕等情況，要求采樣時(shí)前端處理必須達(dá)到脫水效果，并且在日常存放時(shí)也不應(yīng)放置在濕度較大的地，需定期啟動(dòng)運(yùn)行；8、交叉干擾：化學(xué)傳感器難免會(huì)出現(xiàn)氣體交叉干擾的情況，可以通過過濾干擾氣或者數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)氖綄?duì)目標(biāo)氣體進(jìn)行修正，另外超量程使用或者使用環(huán)境中有改變傳感器性質(zhì)的氣體存在時(shí)會(huì)造成化學(xué)傳感器中毒且永久損傷；9、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時(shí)就達(dá)不到設(shè)定流量，或者空載時(shí)采樣流量始終波動(dòng)無法穩(wěn)定。1、煙氣過濾芯。進(jìn)水、變黑、堵塞；2、進(jìn)氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不完全封堵；3、預(yù)處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形；專業(yè)資料.10、管路吸附：水（汽）、

5、硅橡膠管、橡膠管、304 不銹鋼，都對(duì)煙氣（尤其是 SO2）有較大的吸附，因此要求提高前處理效率，避免使用煙塵管或者動(dòng)靜壓管進(jìn)行煙氣采樣；11、未清洗和強(qiáng)制校零：當(dāng)儀器顯示還有較高的煙氣數(shù)值時(shí)，點(diǎn)擊強(qiáng)制校零，會(huì)將當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)做零點(diǎn)狀態(tài)強(qiáng)制校正，導(dǎo)致實(shí)測(cè)數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離真實(shí)值；當(dāng)煙氣采樣完畢， 儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時(shí)，未進(jìn)行清洗過程便停止采樣、 關(guān)機(jī)裝箱。殘留的氣體會(huì)長(zhǎng)時(shí)間侵蝕化學(xué)傳感器，致其精度降低、使用壽命縮短；12、震動(dòng)和預(yù)熱：如果是光學(xué)設(shè)備，在使用現(xiàn)場(chǎng)是不允有較劇烈的震動(dòng)的，震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致光學(xué)設(shè)備測(cè)量煙氣產(chǎn)生誤差；另外，光學(xué)設(shè)備在正式采樣前都需要一段預(yù)熱的時(shí)間，如預(yù)熱時(shí)間不夠也會(huì)造成

6、數(shù)值偏差；3、人工手動(dòng)計(jì)算的采樣體積結(jié)果與儀器自動(dòng)出具的數(shù)據(jù)不一致?？赡艿脑颍?、煙塵儀的數(shù)據(jù)是實(shí)時(shí)測(cè)量所得，而人工計(jì)算均為以最終出具的大約平均值進(jìn)行計(jì)算，兩種計(jì)算的式原本會(huì)存在一定誤差；2、人工計(jì)算的環(huán)境參數(shù)多為操作者以其他標(biāo)準(zhǔn)器（如：氣壓計(jì)、溫度計(jì)等）單獨(dú)測(cè)量的實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)， 而儀器則是使用自身測(cè)量的部參數(shù)來計(jì)算，兩種算法的相對(duì)位置不同，結(jié)果自然也不一致；3、人工計(jì)算多為取數(shù)值的整數(shù)或固定小數(shù)點(diǎn)位數(shù)來計(jì)算，而儀器是以數(shù)值的真實(shí)值進(jìn)行計(jì)算， 在有效數(shù)字的位數(shù)保留及數(shù)字修約式上會(huì)存在誤差。綜上所述， 即便是選用同樣的公式進(jìn)行計(jì)算，人工計(jì)算與儀器顯專業(yè)資料.示的數(shù)值肯定會(huì)有所區(qū)別， 建議以儀器

7、實(shí)際顯示的數(shù)值為準(zhǔn)，只要保證采樣過程的操作正確，儀器的數(shù)值理應(yīng)比人工計(jì)算的更為準(zhǔn)確。4、煙塵儀送檢流量不合格。故障判斷：參數(shù)、設(shè)置?？赡艿脑颍?、參數(shù)：儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力（動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等）、流量等；2、設(shè)置：檢定流量時(shí)，所有的環(huán)境參數(shù)（環(huán)境溫度、大氣壓等）都應(yīng)當(dāng)與校準(zhǔn)器以及當(dāng)前檢定條件相一致，尤其需要注意的煙氣溫度項(xiàng)目，如果是在測(cè)量的模式下則必須將信號(hào)線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗(yàn)時(shí)正確連接；如果煙溫項(xiàng)目是在輸入模式下，則應(yīng)當(dāng)手動(dòng)輸入為與當(dāng)前環(huán)境溫度相一致。5、肉眼能夠看到工況的煙塵， 但實(shí)際采樣結(jié)果中卻很低甚至采不到。故障判斷

8、：位置、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、操作。可能的原因：1、位置：布點(diǎn)及開位置不符合采樣要求，距離彎管、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點(diǎn)或選取其他開；2、漏氣：分段檢查濾筒（膜）到主機(jī)（包括主機(jī)自身）之間的所有連接部分的氣密性，尤其是取樣管、氣水分離器（干燥筒、緩沖器）、主機(jī)上的透明罩等是否存在漏氣的情況；3、設(shè)置：選用的采樣式不正確，盡量滿足等速跟蹤采樣；沒有經(jīng)過預(yù)測(cè)流速，導(dǎo)致采樣流量不匹配；專業(yè)資料.4、參數(shù)：儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力（動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等）、流量等；5 、操作：采樣結(jié)束后在取樣品的時(shí)候，造成了樣品損失或者未將全部樣品收集完全

9、， 其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒 （膜）破損、粘連的部分，都應(yīng)當(dāng)收集在；6、煙溫較高時(shí)，儀器的跟蹤率達(dá)不到采樣要求可能原因：目前煙塵測(cè)試儀采樣時(shí)選擇的模式均為煙溫、靜壓模式，即所選擇的流量點(diǎn)為工況煙道取樣管進(jìn)氣嘴處的狀態(tài)。因此當(dāng)溫度較高時(shí)可能會(huì)造成傳遞到儀器塵泵處的實(shí)際流量偏低甚至達(dá)不到塵泵的正常工作狀態(tài)，因此會(huì)出現(xiàn)跟蹤率不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。我單位煙塵儀含煙溫靜壓和計(jì)溫計(jì)壓兩種計(jì)算模式， 如遇上述情況可在系統(tǒng)設(shè)置中選擇計(jì)溫計(jì)壓模式即可，既能保證塵泵正沒有動(dòng)壓或者沒有流速顯示。故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數(shù)?？赡艿脑颍?、操作：儀器在執(zhí)行所有采樣操作之前應(yīng)進(jìn)行壓力的

10、懸空校零，所有與設(shè)備連接的氣路都應(yīng)當(dāng)去除，如果現(xiàn)場(chǎng)橫風(fēng)比較重時(shí)還需在校零時(shí)對(duì)P±接嘴處進(jìn)行有效的遮擋；2、位置：取樣管安放的位置開不符合國(guó)標(biāo)要求，距離彎管、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點(diǎn)或選取其他開；3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍(lán)連接管是否有專業(yè)資料.漏氣或者堵塞的情況，注意：1、應(yīng)每根管單獨(dú)檢查而不是一同檢查；2、除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性；其次，檢查主機(jī)的動(dòng)壓是否正常，可以通過用手指對(duì) P端進(jìn)行按壓，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可能為機(jī)漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；4、放水：有一種情況是采樣初期動(dòng)壓和流速正常，但隨著時(shí)間的推移動(dòng)壓和流速越來越低，

11、 這種情況就應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)主機(jī)再次進(jìn)行壓力校零，再者需要對(duì)取樣管及橙藍(lán)管及時(shí)排水，避免因?yàn)槔淠亓υ斐傻膲毫ζ睿?、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機(jī)，只靠煙氣重力自然排放，這種工況本身就沒有動(dòng)壓或者動(dòng)壓很低，無法使用皮托管法進(jìn)行測(cè)量壓力和流速；6、參數(shù)： 1、維護(hù)界面的壓力參數(shù)異常，沒有進(jìn)行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)；2、大氣壓、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測(cè)量不正確；3、煙氣密度系數(shù)被更改為異常數(shù)值；7、沒有動(dòng)壓或者沒有流速顯示。故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數(shù)?？赡艿脑颍?、操作：儀器在執(zhí)行所有采樣操作之前應(yīng)進(jìn)行壓力的懸空校零，所有與設(shè)備連接的氣路都應(yīng)當(dāng)去除，如果現(xiàn)場(chǎng)橫風(fēng)比較重時(shí)還需在校零

12、時(shí)對(duì)P±接嘴處進(jìn)行有效的遮擋；2、位置：取樣管安放的位置開不符合國(guó)標(biāo)要求，距離彎管、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點(diǎn)或選取其他開；3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍(lán)連接管是否有漏氣或者堵塞的情況，注意：1、應(yīng)每根管單獨(dú)檢查而不是一同檢查；2、專業(yè)資料.除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性；其次，檢查主機(jī)的動(dòng)壓是否正常，可以通過用手指對(duì) P端進(jìn)行按壓，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可能為機(jī)漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；4、放水：有一種情況是采樣初期動(dòng)壓和流速正常，但隨著時(shí)間的推移動(dòng)壓和流速越來越低， 這種情況就應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)主機(jī)再次進(jìn)行壓力校零，再者需要對(duì)取樣管及橙藍(lán)管及時(shí)

13、排水，避免因?yàn)槔淠亓υ斐傻膲毫ζ睿?、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機(jī)，只靠煙氣重力自然排放，這種工況本身就沒有動(dòng)壓或者動(dòng)壓很低，無法使用皮托管法進(jìn)行測(cè)量壓力和流速；6、參數(shù)： 1、維護(hù)界面的壓力參數(shù)異常，沒有進(jìn)行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)；2、大氣壓、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測(cè)量不正確；3、煙氣密度系數(shù)被更改為異常數(shù)值；8、煙氣溫度顯示異常 。故障判斷：器件、設(shè)置、參數(shù)?？赡艿脑颍?、器件損壞：主要包括主機(jī)器件、溫度測(cè)試傳感器（在取樣管上）、煙溫信號(hào)線三個(gè)面， 如果現(xiàn)場(chǎng)有同型號(hào)多臺(tái)煙塵儀，可以選擇將上述三者分別交叉連接的法進(jìn)行故障判斷， 確定故障所在后可以臨時(shí)選用未損壞的部分進(jìn)行臨時(shí)替換完成采樣；

14、信號(hào)線兩端的插頭與相應(yīng)插座接觸不良，建議每次連接時(shí)都應(yīng)選用鎖緊螺母進(jìn)行緊固，采樣結(jié)束后拔下插頭時(shí)應(yīng)垂直于插座平面且不能太過用力； 現(xiàn)場(chǎng)有較大靜電或大功率設(shè)備對(duì)儀器的干擾影響，采樣時(shí)應(yīng)按照要求對(duì)取樣管進(jìn)行良好的接地；專業(yè)資料.2、設(shè)置有誤：煙氣溫度的測(cè)量式選擇不正確，輸入狀態(tài)時(shí)在溫度處應(yīng)有“ * ”注釋，測(cè)量狀態(tài)時(shí)應(yīng)連接可正常工作的溫度測(cè)試傳感器；3、參數(shù)不正確：維護(hù)界面中的煙溫參數(shù)被改動(dòng)或者沒有進(jìn)行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。9、采樣過程中，采樣泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)儀器處于保護(hù)停機(jī)界面。故障判斷：堵塞、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、電壓?？赡艿脑颍?、堵塞類：凡堵塞類造成的停機(jī)，應(yīng)當(dāng)都能從采樣界面的計(jì)壓和功率上體現(xiàn)出來，

15、比如計(jì)壓升至很高、功率達(dá)到100% 。濾筒或?yàn)V膜被浸濕后形成堵塞；濾筒或?yàn)V膜安放不正確造成堵塞；取樣管與主機(jī)之間的連接管路彎折； 取樣管與主機(jī)之間的連接管路沉積積水導(dǎo)致阻力過大；氣水分離器或干燥筒中的過濾網(wǎng)被異物堵住；主機(jī)上的濾芯因長(zhǎng)時(shí)間未清洗和更換導(dǎo)致灰塵沉積；氣水分離器或干燥筒與主機(jī)連接的管路彎折；2、漏氣類：凡漏氣類造成的停機(jī)保護(hù)，應(yīng)當(dāng)也能從采樣界面的計(jì)壓和功率上體現(xiàn)，比如計(jì)壓顯示不高但流量達(dá)不到采樣要求、功率達(dá)到 100% 。儀器部壓力傳感器連接管脫落； 儀器部塵泵進(jìn)氣口與流量計(jì)之間的管路脫落；儀器塵泵的出氣口堵塞、塵泵故障（卡泵、沒有啟動(dòng)電壓、部分泵頭葉片沒有甩出、電刷接觸不良等）；

16、3、設(shè)置類：對(duì)儀器的現(xiàn)場(chǎng)操作不當(dāng)造成的停機(jī)。確定采樣式（等速、恒流）是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求；如果是等速跟蹤采樣，是否提前進(jìn)行預(yù)測(cè)流速流程并按照流程結(jié)果選擇正確的采樣嘴；如果是恒流專業(yè)資料.采樣，所設(shè)定的流量值是否超過或接近儀器量程上限；煙溫設(shè)置式（測(cè)量、輸入）是否符合采用要求，輸入狀態(tài)時(shí)在溫度處應(yīng)有“* ”注釋，測(cè)量狀態(tài)時(shí)應(yīng)連接可正常工作的溫度測(cè)試傳感器；檢查濕度測(cè)量狀態(tài)及結(jié)果是否正確；煙氣密度參數(shù)被修改；4、參數(shù)類：儀器前往現(xiàn)場(chǎng)前沒有進(jìn)行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力（動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等）、流量等；如上次標(biāo)定時(shí)對(duì)維護(hù)參數(shù)已進(jìn)行保存

17、，則可通過恢復(fù)出廠設(shè)置式進(jìn)行變更；5、電壓類：較明顯的現(xiàn)象是塵泵不能正常工作或忽高忽低，始終無法達(dá)到采樣要求，但儀器的顯示界面及正常按鍵操作均為正?！，F(xiàn)場(chǎng)交流電壓有問題造成儀器不能正常工作；儀器部件損壞造成塵泵供電電壓未達(dá)到正常工作電壓； 外接的直流電源箱電容量不足，不能帶起塵泵正常工作；外接的直流電源箱電壓與儀器正常使用的電壓不匹配。10、同一地點(diǎn) PM2.5 測(cè)試結(jié)果比 PM10 還要多?？赡艿脑颍?收集樣品時(shí)， 有破損的濾膜沒有一并收集在；兩個(gè)采樣設(shè)備的采樣條件及設(shè)備校準(zhǔn)是否統(tǒng)一并都符合要求；其中一臺(tái)設(shè)備在采樣過程中出現(xiàn)斷電、停機(jī)等異常情況；采樣頭的安裝不符合要求，PM2.5 的采樣頭

18、應(yīng)由TSP/PM10/PM2.5 逐級(jí)安裝切割， 不能省略；兩臺(tái)設(shè)備的布點(diǎn)位置不符合要求或未在同一環(huán)境條件下。11、采樣過程中儀器的實(shí)際流量始終上下波動(dòng)不能穩(wěn)定在設(shè)定值。專業(yè)資料.可能的原因：采樣前沒有進(jìn)行壓力調(diào)零， 傳感器零漂使得流量始終無法穩(wěn)定；多臺(tái)采樣器連接在同一個(gè)插排上且同時(shí)啟動(dòng)造成電壓不穩(wěn)；采樣器邊有其他高功率設(shè)備與采樣器連接在同一組電源上造成影響12、采樣結(jié)束后發(fā)現(xiàn)采樣頭無法從主機(jī)上取下。可能的原因： 安裝采樣頭時(shí)， 沒有將連接處的螺紋絲口正確導(dǎo)入，而且在沒有正確對(duì)齊的情況下強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)甚至使用外來工具安裝。正確引入絲口后采樣頭的安裝十分輕松， 徒手操作即可。 這種情況還會(huì)導(dǎo)致采樣漏氣

19、，這個(gè)采樣的結(jié)果自然成為廢樣。13、采樣后分析的結(jié)果與實(shí)際情況或預(yù)估值差異很大。故障判斷：采樣流程操作有誤。可能的原因： 采樣頭漏氣， 檢查采樣頭部各連接部件是否都有密封硅膠，輕晃采樣頭檢查是否有碰撞聲響； 捕集板上沒有涂抹凡士林或凡士林失效沒有及時(shí)更換，更不能以環(huán)形濾膜替代凡士林；采樣頭進(jìn)氣口變形或破損；不同材質(zhì)的采樣頭導(dǎo)致出現(xiàn)靜電將樣品吸附；濾膜裝反， 應(yīng)當(dāng)是松軟有毛絨面的一面向上；取放濾膜時(shí)造成濾膜邊緣破損， 并且收集時(shí)未將碎渣一并收集在；采樣過程中出現(xiàn)斷電、停機(jī)等異常情況； 儀器實(shí)際流量值未達(dá)到檢定標(biāo)準(zhǔn)要求；多臺(tái)采樣器布點(diǎn)距離未符合采樣標(biāo)準(zhǔn)，距離過近相互干擾。14、能夠進(jìn)入設(shè)置界面，但

20、啟動(dòng)采樣后采樣泵沒有正常工作故障判斷：控制損壞、采樣泵損壞?？赡艿脑颍嚎刂茊卧獡p壞，日常采樣時(shí)的阻力過大造成長(zhǎng)時(shí)間處于滿負(fù)載狀態(tài)造成器件燒損； 采樣泵損壞，采樣時(shí)選擇了不正確的濾膜造成阻力過大導(dǎo)致采樣泵葉片損壞； 連續(xù)采樣時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致儀器過熱、采樣泵疲勞工作后損壞， 不專業(yè)資料.建議超出檢測(cè)法中要求的單個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)間，如需連續(xù)工作， 建議在保證采樣時(shí)間的基礎(chǔ)上設(shè)定間隔采樣。15、設(shè)定好流量后啟動(dòng)采樣， 泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 但聲音越來越大很快就達(dá)到滿功率停機(jī)保護(hù)。故障判斷：氣路堵塞。表征現(xiàn)象：計(jì)壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值?？赡艿脑颍翰蓸宇^中的切割板裝反， 將切割圓直接壓在捕集板上造成堵塞；濾膜安裝不當(dāng)， 因?yàn)轳薨櫋?破損甚至安放了多濾膜造成堵塞；安裝的濾膜為非玻纖濾膜，顆粒物采樣器不能承載重金屬、氟化物等采樣任務(wù)，因?yàn)槠渌璧挠ⅰ⑾跛崂w維、有機(jī)濾膜等會(huì)產(chǎn)生更高的阻力；異物堵塞，檢查與采樣頭連接處的儀器進(jìn)氣口防護(hù)網(wǎng)， 如有異物堵塞也會(huì)造成停機(jī)； 儀器維護(hù)界面的流量參數(shù)被改動(dòng)異常；采樣流量不是常規(guī)流量設(shè)定值過高；采樣器