某鍋爐調(diào)試方案之十二灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案secret

1、BT-GL-02-12XXXXXXXX擴建工程#3機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案XXXXXXXX科學研究院二二二二二二年二月簽字頁 批準： 審核： 編寫： 目 錄1.編制依據(jù)42.調(diào)試目的43.系統(tǒng)及主要設備技術(shù)規(guī)范44.試運范圍65.除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動前應具備的條件66.試運程序87.除灰渣系統(tǒng)啟動與運行88.職責分工99.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施111.編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）1.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.3 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）1.4 電廠建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）1.5 火電工程調(diào)整試

2、運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）1.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版）1.7 制造廠、設計院提供的系統(tǒng)設備圖紙、設備說明書；2.調(diào)試目的檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。為了指導及規(guī)范系統(tǒng)及設備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。3.系統(tǒng)及主要設備技術(shù)規(guī)范3.1 除灰渣系統(tǒng)設計資料項目符號單位設計煤種校核煤種收到基碳Car%52.250.9收到基氫Har%2.472.70收到基氧Oar%8.4210.83收到基氮Nar%0.980.5收到基硫Sar%0.730.82收到基灰份Aar%10.399.12收到基水份Mar%2

3、4.8125.13空氣干燥基水份Mad%14.819.89干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%37.2239.68低位發(fā)熱量LHVkJ/kg1885218160可磨性系數(shù)HGI84.0078.00灰變形溫度t11090 1109灰軟化溫度t21168 1128灰熔化溫度t3118911433.2 除灰系統(tǒng)簡介除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，連續(xù)運行，每臺爐系統(tǒng)出力約57t/h，按兩臺爐作為一個單元設計。電除塵器的集灰全部采用正壓氣力除灰系統(tǒng)輸送至新建灰?guī)臁；規(guī)煸O計兩座，一座粗灰?guī)欤蛔毣規(guī)?。每臺爐配兩臺除塵器，每臺除塵器8個灰斗，每只灰斗的出口處布置一臺倉泵。飛灰由倉泵經(jīng)輸灰管道輸送至灰?guī)臁?.3

4、除渣系統(tǒng)簡介每臺鍋爐下配備一臺干式排渣機，單側(cè)排渣。鍋爐排出的渣通過渣井和液壓關(guān)斷門排至干式排渣機，在干式排渣機中冷卻后，排入碎渣機，經(jīng)破碎后，通過負壓氣力輸渣系統(tǒng)輸送到渣倉。4.試運范圍4.1 除渣系統(tǒng)的啟動調(diào)試 對除渣系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機、各分系統(tǒng)進行檢查啟動。4.2 除灰系統(tǒng)的啟動調(diào)試 對除灰系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機、各分系統(tǒng)進行檢查啟動。5.除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動前應具備的條件5.1 除灰系統(tǒng)的啟動前應具備的條件5.1.1 電除塵器安裝保溫調(diào)試完畢。能正常投入運行。電除塵器灰斗及省煤器清理干凈。5.1.2 除灰系統(tǒng)安裝保溫完畢。倉泵、干灰?guī)斓葍?nèi)部無雜物。5.1.3空壓機運行正常，輸送氣壓力適中。5.1.4儀用氣

5、源供氣正常，壓力適中。 灰斗氣化風機、灰?guī)鞖饣L機、螺桿式空壓機、脈沖袋式除塵器等試轉(zhuǎn)合格。脈沖袋式除塵器反吹裝置試運合格。5.1.6 系統(tǒng)內(nèi)所有氣動隔離閥、手動插板門經(jīng)開關(guān)試驗，指示與實際相符。5.1.7 輸送罐內(nèi)流化噴嘴牢固無堵塞。5.1.8 所有有關(guān)的熱工儀表、料位指示器、壓力開關(guān)安裝調(diào)校完畢，能隨時投入運行。5.1.9 啟動氣力除灰輸送系統(tǒng)對各輸灰管線進行通風試驗并吹掃。檢查所有管道、閥門及表計使用狀況。整定好輸送空壓機出口儲氣罐上的安全閥。5.1.10 通風試驗結(jié)束后清理干灰?guī)觳⑾邪l(fā)現(xiàn)的缺陷。5.1.11 啟動灰斗及灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)進行通風試驗。氣化風機出口的電加熱裝置調(diào)好可隨時

6、投入使用。消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。5.1.12 各轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)完畢具備送灰條件，備好自卸重汽車。5.1.13 除灰系統(tǒng)的控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，能滿足系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。5.1.14 所有控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖及聲光報警裝置調(diào)校完畢并試驗合格。5.1.15 運行人員經(jīng)過培訓并上崗,熟悉系統(tǒng)及運行規(guī)程。5.2 除渣系統(tǒng)啟動條件5.2.1 除渣系統(tǒng)安裝完畢。5.2.2 排渣機、渣倉等清理干凈交付使用。5.2.3 排渣機、碎渣機、負壓風機等試轉(zhuǎn)完畢。5.2.4 系統(tǒng)內(nèi)所有氣動、手動閥門經(jīng)開關(guān)檢查，指示與實際相符。5.2.5 所有有關(guān)的熱工儀表、液位及料位指示器、溫控及液控開關(guān)安裝調(diào)校完畢，能正常投入運行。5.2.6 除渣

7、控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，聲光報警系統(tǒng)完善。5.2.7 運渣車輛準備完畢，滿足外運要求。5.2.8 運行人員經(jīng)過培訓并上崗,熟悉系統(tǒng)及運行規(guī)程。6.試運程序除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動調(diào)試工作可按如下所示流程圖進行：石子煤處理系統(tǒng)的啟動除渣系統(tǒng)的啟動調(diào)試技術(shù)方案確認文件整理簽署及歸檔灰、渣系統(tǒng)的投運氣力除灰系統(tǒng)的啟動除灰渣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護檢查系統(tǒng)啟動應滿的足條件7.除灰渣系統(tǒng)啟動與運行7.1 除灰系統(tǒng)的運行氣力輸灰系統(tǒng)按2×300MW機組作為一個單元設計，采用連續(xù)運行方式。同一輸灰管上的倉泵，同時進料或輸送干灰。在輸送空氣、儀用空氣壓力滿足要求，庫頂脈沖式除塵器正常投運的前提下，輸送系統(tǒng)才能運行。電

8、除塵器灰斗輸灰過程中工藝流程如下：a進料過程：四個倉泵進料閥同時開啟，飛灰落入倉泵體內(nèi)，料位隨飛灰落入不斷上升，當其中一臺倉泵的料位接到料位信號（或到進料設定時間），關(guān)閉所有進料閥，完成進料過程。b.加壓過程：開啟進氣閥，對灰進行流化，由此在倉泵內(nèi)形成一定壓力，隨著流化，壓力不斷上升。c.輸送過程：由壓力傳感器獲得一定的輸送壓力，開啟出料閥，當出料閥開位信號到后開啟二次氣閥，倉泵內(nèi)流化灰被輸送出倉泵，通過輸灰管道將灰送至灰?guī)?，延續(xù)這一過程，使管道壓力降到某一設定值，然后關(guān)閉進氣閥，當進氣閥關(guān)位信號到后關(guān)閉二次氣閥，延遲一定時間，當管道壓力再降到輸送末時壓力值時，再行關(guān)閉出料閥，完成循環(huán)。每臺爐

9、各電場四個輸送單元不得同時輸灰，但可同時進灰。7.2 除渣系統(tǒng)的運行7.2.1檢查爐底排渣就地控制箱運行正常；7.2.2檢查爐底排渣關(guān)斷門開啟，密封嚴密；7.2.3開啟負壓風機；7.2.4開啟一、二級碎渣機； 7.2.5開啟清掃鏈電機；7.2.6開啟干式排渣機； 7.2.7檢查確認系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；8.職責分工 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責如下：8.1安裝單位：8.1.1 負責分系統(tǒng)試運的組織工作，8.1.2 負責除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動組織工作。8.1.3 負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。8.1.4 準備必要的檢修工具及材料。8.1.5 負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。8.2 生產(chǎn)單位：8.

10、2.1 負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。8.2.2 負責除除灰渣、除塵系統(tǒng)及設備的掛牌工作。8.2.3 準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。8.2.4 負責試運中的巡檢及正常維護工作。8.3 調(diào)試單位職責：8.3.1 負責試運方案的編制工作。8.3.2 參加除灰渣、除塵系統(tǒng)的啟動試運工作。8.3.3 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。8.3.4 填寫試運質(zhì)量驗評表。8.3.5 參加分部試運后的驗收簽證。8.3.6 編寫調(diào)試報告。8.4 監(jiān)理公司：8.4.1對分系統(tǒng)調(diào)試全過程進行監(jiān)督；8.4.2負責對系統(tǒng)調(diào)試方案的審批；8.4.3參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作。9.環(huán)境、職業(yè)健康、

11、安全、風險因素控制措施9.1 本項目可能造成的不良環(huán)境因素:粉塵污染。9.2本項目可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：參與調(diào)試人員應戴好防護口罩，發(fā)生粉塵泄漏時應采取措施及時處理。9.3 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：l 生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；l 調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；l 生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；l 調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；l 調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電；9.4 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施l 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；l 進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；l 調(diào)試人員穿戴工作服、手套，按照規(guī)定著