橋梁樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則

1、改建工程鉆孔樁樁基礎(chǔ)監(jiān)理實施細(xì)則監(jiān)理有限責(zé)任公司改建工程總監(jiān)辦二一六年 月 日 簽 署 頁監(jiān)理文件名稱改建工程 鉆孔樁樁基礎(chǔ)監(jiān)理實施細(xì)則總監(jiān)理工程師文件編制改建工程總監(jiān)辦編制日期二0一六年 月 日審定 年 月 日備注目 錄一、 工程概況及編制依據(jù)1、工程簡介2、施工條件3、編制依據(jù)二、 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制程序三、 工程質(zhì)量監(jiān)理 3.1、鉆孔灌注樁施工方案簡述3.1.1、旋挖鉆施工3.1.2、造孔3.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制3.2.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施3.2.2施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施3.3、常見事故的預(yù)防及處理措施 3.3.1斜孔、擴孔、塌孔預(yù)防及處理措施3.3.2縮徑預(yù)防及處

2、理措施3.3.3泥漿滲漏預(yù)防及處理措施3.3.4卡鉆、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施3.3.5聲測管底堵塞預(yù)防措施 3.3.6混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防3.4、鉆孔灌注樁工序資料 3.4.1工序資料表格 3.4.2監(jiān)理抽檢資料目錄一、工程概況及編制依據(jù) 1.1工程簡介：路線全長約公里，全部為新建路段?，F(xiàn)狀老路起點位置；與龍泉路平面交叉道路沿線街道化嚴(yán)重，并且結(jié)合總體規(guī)劃（2013-2030），本段已改線并利用規(guī)劃大道線位。項目起點位于之間，與平面交叉，路線往北，在境內(nèi)與現(xiàn)狀平面交叉。本項目包含中、小橋各一座，其中中橋上部采用20+30+20m先簡支后連續(xù)小箱梁，橋梁全長為76m。橋墩距離溢洪道最

3、小距離為4.5m。主梁預(yù)制梁高1.6m，左幅橫橋向由9片梁組成，濕接縫寬71.13cm，右幅橫橋向由8片梁組成，濕接縫寬71.29cm。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)，樁基按摩擦樁設(shè)計。二橋，上部結(jié)構(gòu)采用1×16m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，橋面連續(xù)，橋梁全長為22.04m。主梁預(yù)制梁高0.95m，左幅橫橋向由20片梁組成，濕接縫寬42.3cm，右幅橫橋向由18片梁組成，濕接縫寬41.8cm。下部結(jié)構(gòu)橋臺為樁基接臺帽。表1 橋梁各參數(shù)匯總表序號中心樁號橋梁名稱橋?qū)捒讛?shù)及孔徑交角全長（m）上部構(gòu)造下部構(gòu)造橋墩橋臺1K0+00055m20+30+20105°76預(yù)應(yīng)力混凝土

4、小箱梁柱式墩樁基礎(chǔ)柱式臺樁基礎(chǔ)2K3+00055m1- 16110°22.04預(yù)應(yīng)力混凝土T梁樁基礎(chǔ) 本項目共有52根鉆孔樁，有1.30m18根、1.60m34根，共2種樁徑型式。根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)情況，結(jié)合地方地形、地質(zhì)條件和環(huán)保要求，樁基施工采用旋挖鉆挖孔的方式成孔；樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注。表2 鉆孔樁工程數(shù)量表序號位置樁徑(cm)數(shù)量(根)備 注1橋臺樁160182橋臺樁130183橋墩樁16016合計52 1.2施工條件： 1.2.1水文地質(zhì) 位于江淮分水嶺南麓，樞紐工程坐落于境內(nèi)。流域面積4.91km²總庫容62萬m³，灌溉面積800畝養(yǎng)魚面積200畝，下

5、游保護耕地700畝。是一座以灌溉為主，兼顧防洪、供水、養(yǎng)殖等綜合利用的?。ǘ┬退麡屑~工程，正常蓄水位同汛限水位，平溢洪道堰頂高程，為21.81m。主要建筑物有大壩南，北兩座放水涵及溢洪道。橋位區(qū)地下水類型主要為潛水。地下水類型以松散巖類孔隙水為主，主要靠大氣降水及地下徑流補給，勘察期間實測沿線地下水水位埋深約為1.906.90m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和部分工點水質(zhì)分析資料知，地下水對混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。 1.2.2地質(zhì)概況；橋位區(qū)地形略有起伏，第層為填土，無實際工程地質(zhì)意義；第1層粉質(zhì)粘土，承載力較低，工程地質(zhì)性質(zhì)較差；第2層粉質(zhì)粘土，承載力較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好；第2

6、層粘土，承載力高，工程地質(zhì)性質(zhì)好；第2層全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，承載力較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好；第3層強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，承載力較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。 1.3編制依據(jù)： 1.3.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011） 1.3.2公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTG D60-2004) 1.3.3公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003) 1.3.4公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004） 1.3.5改建工程招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、施工監(jiān)理合同文件等。 1.3.6 改建工程監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細(xì)則。 1.3.7國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范

7、、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。二、 工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程施工單位 監(jiān)理單位 監(jiān) 控 要 點1 查施工方案、質(zhì)保體系、安全及環(huán)保措施。2 技術(shù)交底。3 檢查人員、機具、材料進場及質(zhì)量情況。4 原材料試驗，配合比設(shè)計及驗證，提前28天報監(jiān)理。5 施工放樣檢查，樁位應(yīng)用全站儀直接測放并應(yīng)設(shè)保護樁。6 應(yīng)具備備用發(fā)電設(shè)備。開工條件審查總監(jiān)理工程師、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師開工準(zhǔn)備及申請項目經(jīng)理鉆孔、一次清孔技術(shù)員鉆孔檢查結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師鋼筋檢查結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師鋼筋制作技術(shù)員1. 鉆進中隨時檢查進尺情況及地質(zhì)條件并作記錄。每4小時進行一次泥漿性能的檢查。2. 終孔時檢查孔深、孔

8、徑、傾斜度、泥漿、沉渣層等。1. 鋼筋制作符合規(guī)范要求。接頭必須錯開布置，錯開間距不少于35d。2. 節(jié)段長度符合施工工藝限制條件。3. 支撐與保護符合吊裝要示。1. 鋼筋籠連接要符合要求，固定措施合適，避免偏位及鋼筋籠上浮。應(yīng)采用多點起吊和翻架吊裝。2. 導(dǎo)管下放前應(yīng)作閉水試驗及接頭抗拉強度試驗，每20根進行一次。3. 二次清孔工藝應(yīng)能確保清渣干凈，澆筑前泥漿、沉渣指標(biāo)符合要求。下鋼筋籠、下導(dǎo)管二次清孔技術(shù)員旁站檢查監(jiān)理員1. 砼拌和配比準(zhǔn)確，塌落度適宜，砼拌和時間不少于120S，運輸過程中不離折。2. 控制初盤導(dǎo)管埋置深度不小于1m，澆筑過程中導(dǎo)管埋深2-6m。3. 隨澆筑測量并記錄導(dǎo)管懸

9、高、埋深、混凝土標(biāo)高、砼用量、澆筑時間等。4. 及時處理澆筑事故。砼澆筑技術(shù)員澆筑旁站監(jiān)理員1.無破損檢測有疑問時應(yīng)進一步試驗。2.檢測證明樁質(zhì)量有問題時，按質(zhì)量事故程序辦理。無破損檢測檢測單位1. 混凝土強度符合要求。2. 樁心偏位、鋼筋籠偏位符合要求。3. 確認(rèn)樁基檢測成果，樁基完整性及承載力符合要求。4. 資料齊全并整理歸檔。5. 簽發(fā)中間交工證書。分項自檢技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員分項驗收總監(jiān)理工程師三、工程質(zhì)量監(jiān)理 3.1 鉆孔灌注樁施工方案簡述根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)情況，結(jié)合地方地形、地質(zhì)條件和環(huán)保要求，樁基施工采用旋挖鉆成孔。鉆至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)清孔后，用導(dǎo)管法進行水下混凝土灌注。鉆渣集中運到指定地

10、點，避免污染環(huán)境。鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)下料加工，在專用長線胎模上制作成型。用加長平板車運輸至墩位，吊機下放鋼筋籠。鋼筋籠采用焊接的方式連接，焊縫長度滿足規(guī)范要求，接頭50%錯開，接頭間錯開的間距不小于35d。鋼筋籠匹配制造，分段編號，安裝時對號入座。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護層的厚度，每隔2m 設(shè)一組定位鋼筋或綁扎圓形墊塊。鋼筋籠定位后與護筒壁連接，保證其可靠固定。根據(jù)設(shè)計要求，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等角度布置4根直徑57mm，壁厚t=3.0 mm的聲測管。樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，通過砼攪拌車運輸?shù)蕉瘴?，用汽車吊或直接放料到儲料斗中，通過拔球灌注水下混凝土。混凝土強

11、度達(dá)到要求后，進行樁身質(zhì)量檢測，檢查合格后進入下一步施工，并壓漿封閉檢測管。本監(jiān)理細(xì)則在編制時充分結(jié)合監(jiān)理計劃、項目部樁基施工方案，并考慮到旋挖鉆施工的特點，其施工的控制要點及措施會單獨列出。 3.1.1旋挖鉆鉆機施工 3.1.1.1檢查旋挖鉆挖孔施工場地，場地應(yīng)符合以下條件： （1）鋪設(shè)磚渣，換除軟土，整平、夯實； （2）所有施工場地或工作平臺應(yīng)能隨承受施工時所有靜、動荷載，并考慮施工機械能安全進出。 （3）檢查現(xiàn)場控制樁保護狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。 3.1.1.2重點檢查、控制施工測量放樣情況。 （1）檢查施工單位測量儀器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要

12、。 （2）檢查施工單位的復(fù)測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復(fù)測成果。 （3）如需要移設(shè)或增設(shè)測量控制點（水準(zhǔn)、高程）時，應(yīng)檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定。 （4）審查施工放樣方案。 （5）根據(jù)經(jīng)過復(fù)測的測量控制點進行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計要求、測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。 （6）復(fù)測、放樣時監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對測量可能產(chǎn)生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時不允許作業(yè)。 （7）樁基施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護筒。 3.1.1.3 檢查孔口鋼護筒的制作、埋設(shè)和插打情況，要求： （1）鋼護筒應(yīng)堅實、不漏水，應(yīng)以振動、錘擊、壓重并輔以孔內(nèi)除土等方法插打。 （2）鋼

13、護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，采用旋轉(zhuǎn)鉆機時增大20cm以上，特殊地質(zhì)情況需深孔套打護筒時最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。 （3）鋼護筒口高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)高出地面30cm以上。 （4）鋼護筒底端埋深應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)不小于2.0m。 （5）施工場地護筒應(yīng)實測定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%。 3.1.1.4根據(jù)本工程地質(zhì)情況，旋挖鉆挖孔時一般選用泥漿護壁。應(yīng)事先檢查造漿系統(tǒng)的建設(shè)情況和泥漿配置質(zhì)量。 （1）采用泥漿護壁時，用于制造泥漿的粘土或膨潤土的質(zhì)量應(yīng)符合要求，數(shù)量應(yīng)滿足施工進度需要，設(shè)泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。 （2）若孔位處粘性土塑性指

14、數(shù)大于15、浮渣能力滿足施工要求時可采用原土造漿。 （3）泥漿指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）孔過程中均應(yīng)按規(guī)定檢查。 （4）檢查旋挖（沖）孔機械設(shè)備是否滿足地質(zhì)條件和旋挖（沖）孔方法的要求，性能能否滿足施工需要，主要檢查卷揚機、電控設(shè)備、鋼絲繩、傳動系統(tǒng)等；檢查旋挖（沖）機平臺、井架等的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。造孔 3.1.2.1旋挖鉆機采用筒式鉆斗。旋挖鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，

15、鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。旋挖機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 3.1.2.2施工時注意控制鉆斗鉆進、提升速度 （1）旋挖機旋挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 （2）鉆進過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750

16、.80m/s為宜。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。 3.2鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 3.2.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施 3.2.1.1 審批承包人砼配合比及原材料承包人應(yīng)在開工前進行混凝土配合比設(shè)計及原材料試驗，合格后報送試驗監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師應(yīng)對砼配合比及原材料進行審查，對配合比進行試驗驗證，對原材料獨立進行平行試驗。合格后并經(jīng)監(jiān)理審批后才允許使用。水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強度，又要保證混凝土拌和物具有良好的和易性，同時首批灌注的混凝土初凝時間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時間，否則應(yīng)加入緩凝劑。故在砼澆筑前應(yīng)要求項目部對砼進行試拌，一是檢查其和易性，二

17、是檢查其坍落度延時損失，三是檢驗時初凝時間。 3.2.1.2 檢查承包人施工機械審查施工單位進場的機械設(shè)備是否滿足合同要求，重點審查機械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、進度的要求。施工單位如使用合同約定外的施工機械設(shè)備，應(yīng)另行提出申請。 3.2.1.3 檢查施工組織及人員配備主要檢查管理人員、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要。 3.2.1.4 原地面及樁位復(fù)核測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點進行復(fù)測，并在原始地面線未被擾動前測定地面線，對樁位進行逐樁復(fù)核。同時應(yīng)檢查施工單位使用的測量儀器是否按規(guī)定進行了校準(zhǔn)。 3.2.1.5 審批

18、樁基施工方案 審查施工方案與施工進度計劃的一致性及施工方案與施工平面圖布置的協(xié)調(diào)一致。 3.2.1.6 審批樁基開工報告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報開工。分部、分項工程開工之前承包人應(yīng)填寫開工申請報告，分項工程開工申請報告由總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師審核后由駐地監(jiān)理工程師審批?？傮w、單位、分部工程開工報告，由總監(jiān)辦審批。樁基分項開工報告的內(nèi)容包括： 必要的測量、試驗資料； 圖紙審核資料。 進場材料申報資料； 必要的方案說明。施工機械、人員進場情況；開工、完工時間； 3.2.1.7施工圖審查表監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施 3.2.2.1 檢查

19、施工場地 旋挖鉆鉆機就位前監(jiān)理工程師均應(yīng)對施工場地進行檢查，要求場地內(nèi)應(yīng)平整堅實，鉆機平臺應(yīng)在施工前進行夯實，確保鉆進過程中鉆機不移位、下沉。若為軟弱土，則應(yīng)換填硬土并夯填密實；樁基范圍內(nèi)的場地應(yīng)滿足鉆機和機座平面尺寸、鉆機移動和機具堆放的要求。鉆機試鉆鉆機進場后，需對鉆機的施工性能進行驗證，所以必須進行試鉆。鉆機過程中和成孔后需注意和檢測的項目如下：（1）鉆機的工作狀況和性能；（2）泥漿的各種物理性能及護壁性。（3）成孔的孔徑和垂直度、沉渣厚度（檢孔器或超聲波檢測分析儀驗孔）。試鉆要求全過程旁站，試鉆結(jié)束后根據(jù)試鉆結(jié)果形成總結(jié)報告，提出控制用參數(shù)，作為正式鉆孔控制的依據(jù)。 3.2.2.3樁位

20、及護筒的檢查檢查內(nèi)容：樁位、護筒偏位、護筒內(nèi)徑、護筒頂高程 （1）監(jiān)理工程師通過控制網(wǎng)復(fù)測鉆孔樁位，對護筒的埋設(shè)進行檢查驗收。根據(jù)樁基施工方案其鋼護筒采用不小于8mm鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，即樁徑為1.3m的鉆孔樁護筒直徑為1.5m，樁徑為1.6m的鉆孔樁護筒直徑為1.8m。護筒埋設(shè)時頂面高出地面0.3m，陸上墩一般埋設(shè)深度為24m左右。 （2）護筒埋設(shè)的允許偏差為：頂面中心偏差不得大于50mm，斜度不得大于1%。（檢測方法：在已埋設(shè)的鋼護筒頂放出護筒中心的十字線，并在護筒壁做出油漆標(biāo)記，十字線交點與樁位中心應(yīng)重合，確保成孔時鉆頭順利出護筒和鋼筋籠的順利安裝）。 （3）復(fù)測鋼護筒的

21、頂標(biāo)高，并以此為基準(zhǔn)進行成孔的孔底高程控制，鋼筋籠頂面高程的控制。鉆進結(jié)束后復(fù)核鋼護筒頂標(biāo)高，確保孔底高程準(zhǔn)確。 3.2.2.4 鉆孔、清孔的檢查 開鉆前檢查內(nèi)容：鉆機穩(wěn)定性、垂直度、水平度、對中情況、鉆頭直徑、高度等。 （1）鉆機安裝必須穩(wěn)定，鉆機就位時需保持垂直，旋挖鉆機組裝就位，檢查其鉆頭中心與樁位中心的對中情況，以保證孔位正確，鉆孔順直。旋挖鉆在鉆進過程中其鉆頭的中心偏位檢測頻率為每1個小時檢測一次。監(jiān)理應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。 （2）檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度，鉆進過程中檢查鉆速、地質(zhì)情況、泥漿指標(biāo)、孔深。 （3）鉆機在鉆進

22、過程中，不同土層宜采用不同的鉆速、鉆壓和泥漿比重，當(dāng)鉆機快鉆至孔底設(shè)計標(biāo)高時，鉆速應(yīng)放慢，加強測量工作，防止超鉆或塌孔。 （4）正常鉆進時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速和進尺。 （5）鉆進過程中保證泥漿面始終不低于護筒底部500mm以上，并嚴(yán)格控制鉆進速，以防坍孔埋鉆事故。 （6）每2個小時進行一次泥漿性能的檢測，在砂層中每1個小時進行一次泥漿性能的檢測，并滿足要求。 （7）相鄰兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時后其鄰孔才能開始鉆孔。 （8）鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔

23、、擴孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，應(yīng)盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。 3.2.2.5 成孔檢查 檢查內(nèi)容：孔徑、孔深、垂直度、清孔后的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度 當(dāng)鉆孔累計進尺達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，采用檢孔器檢測孔徑、孔壁形狀和垂直度（對于所有的樁基，按項目辦要求委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測）。如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況較嚴(yán)重時，應(yīng)重新鉆孔。清孔時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度，當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到達(dá)到要求后測量孔底沉淀厚度小于10cm，合格后移走鉆機，進行下鋼筋籠的施工。（檢孔器的制作應(yīng)符合規(guī)范要求：直徑為鋼筋籠直徑加10cm，長度為4-6倍直徑）對于孔深檢測以測繩計算為準(zhǔn)

24、，清孔后再用鋼絲測繩測量孔深，兩者之差為沉淀層厚度。泥漿指標(biāo)測試方法：相對密度：用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。粘度：用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時間（s），即為所測泥漿的粘度。含砂率：用含砂率計測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混和均勻，

25、再將儀器垂直靜放3min，然后讀數(shù)。膠體率：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）。表三 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁用全站儀或經(jīng)緯儀每樁檢查單排樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁測量4傾斜度mm1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5孔深m不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量6沉淀厚度(mm)摩擦樁不大于設(shè)計規(guī)定或100沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁

26、檢查7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10相對密度儀、粘度儀、砂率計、量杯粘度1720pa.s砂率2%膠體率98% 3.2.2.6 鋼筋籠的吊放檢查 （1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，要嚴(yán)格控制主筋順直度，雨天必須進行覆蓋；在運輸過程中要防止變形，注重對接和保護墊塊的保護；現(xiàn)場對接時絲頭必須擰固到位，現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站檢查，聲測管在鋼筋籠每節(jié)下放后應(yīng)進行注水試驗；同時采取措施防止鋼筋籠上浮。 （2）鋼筋下料可用砂輪切割機、專用切割機等下料。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 （3）鋼筋籠按設(shè)計要求采用雙面焊接連接，接頭應(yīng)50%錯開，接頭間錯開的間距不小于35d。鋼筋籠應(yīng)匹配制造，分段編號，

27、安裝時對號入座。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護層的厚度，每隔2m 設(shè)一組定位鋼筋。 （4）鋼筋籠應(yīng)在吊放前應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放； （5）鋼筋籠應(yīng)采用多點起吊和翻架吊裝，確保鋼筋籠不變形及焊接連接的順利。 （6）鋼筋籠接頭對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上； （7）鋼筋籠對接，因樁基施工特殊性，自終孔后第一次清孔、下鋼筋籠、第二次清孔、至澆筑水下砼，中間工序不宜停頓，時間不宜拖延過長。要減少鋼筋籠的吊放時間，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。 （8）

28、鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象?？稍阡摻罨\上端焊接四根20鋼筋，其頂端作成圓環(huán)，固定在護筒頂部或鉆機上。 （9）鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計高程偏差±5cm，平面中心偏差±2cm。 表四 鋼筋骨架驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距±10mm尺量檢查2箍筋間距±10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查4鋼筋骨架±5mm尺量檢查5保護層厚度±20mm尺量檢查 3.2.2.7 水下砼灌注的旁站檢查： 在灌注砼之前，監(jiān)理

29、工程師應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括： （1）導(dǎo)管：每根樁砼灌注前，對導(dǎo)管均應(yīng)逐段進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗壓力為0.8MPa。導(dǎo)管壓至實際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時間不少于5分鐘。要求每20根樁進行一次,導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；導(dǎo)管安裝前應(yīng)在導(dǎo)管上用油漆或電焊劃上編號，以便砼灌注時與測量深度相互復(fù)核。 （2）沉淀厚度：鋼筋籠安裝完畢，下完填充導(dǎo)管后，在混凝土灌注前應(yīng)進行二次清孔，并檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后方可進行混凝土的澆注施工。在沉淀層厚度超標(biāo)時，必須重新清孔，直到合格為止。 （3）漏斗檢查：漏斗容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)

30、管的混凝土埋深不得小于1m；對于直徑1.3m的樁,其漏斗容量不少3方；對于直徑1.6m的樁,其漏斗容量不少4方；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注混凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，開始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。 （4）監(jiān)督檢查砼按施工配合進行生產(chǎn)，砼攪拌時間不少于120S；檢查到場砼的質(zhì)量,其坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，堅決退回或廢棄，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁； （5）首批混凝土灌注后，量測導(dǎo)管的埋深，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一定的埋

31、深（應(yīng)不小于1m），如埋深嚴(yán)重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達(dá)到要求即可進入正常的混凝土灌注。 （6）砼灌注過程中要有專人測量砼面標(biāo)高，正確計算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋置深度為26m。 （8）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告并進行處理。 （9）灌注過程中，必須對每根樁做好灌注記錄，并按規(guī)定抽取一組標(biāo)養(yǎng)混凝土試件。 （10）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高80cm，以保證砼的強度，多余部分破除時

32、應(yīng)環(huán)切樁頭，確保破除界面的整齊性。 3.2.2.8 成樁檢查驗收 （1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實，無殘余松散現(xiàn)象。并按設(shè)計要求100%測試樁位。 （2）樁身的完整性由委托專門的檢測單位進行（100%超聲波檢測）。 （3）測試應(yīng)分批進行，測試時，混凝土齡期應(yīng)超過14天； （4）如樁身完整性檢測不合格時，應(yīng)進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性； （5）如灌注的混凝土試件強度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗，如抗壓強度滿足設(shè)計要求，可認(rèn)為樁身混凝土強度合格。 3.2.2.9 水下混凝土灌注注意事項： （1）砼灌注前，要

33、做好隱蔽工程施工各項抽查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫旁站記錄。 （2）砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。 （3）安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好。 （4）灌注前先在導(dǎo)管口部設(shè)置隔水塞。 （5）施工過程中注意不使聲測管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工。 （6）砼填充是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，施工方應(yīng)做好砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 （7）砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。 （8）監(jiān)督施工方如實填寫施工原始記錄，

34、每樁灌注結(jié)束，資料及時簽認(rèn)并歸檔。 3.3常見事故的預(yù)防及處理措施 3.3.1斜孔、擴孔、塌孔預(yù)防及處理措施 3.3.1.1安裝鉆機時，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)平。 3.3.1.2 采用減壓鉆進施工，鉆壓小于鉆具重量的80%（扣除水浮力），以中低速鉆進，保證鉆孔垂直度。 3.3.1.3 鉆進過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進速度，尤其在變土層位置、護筒口位置更要采用低速鉆進。 3.3.1.4 加強孔內(nèi)泥漿指標(biāo)的控制，以保持孔壁的穩(wěn)定。 3.3.1.5 若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)掃孔至傾斜位置，慢速來回轉(zhuǎn)動鉆具，鉆頭下放時要嚴(yán)格控制鉆頭的下放速度，借鉆頭的重量來糾正孔斜。 3.

35、3.1.6 一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。坍孔不嚴(yán)重時，采取改善泥漿性能、加高水頭后進行鉆孔；當(dāng)護筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護筒跟進、下內(nèi)護筒等辦法進行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。 3.3.2.縮徑預(yù)防及處理措施 在軟塑狀亞粘土地層中可能出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，施工時采取以下措施： 3.3.2.1在軟塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)速鉆進成孔，并控制進尺。3.3.2.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水 率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。3.3.3.泥漿滲漏預(yù)

36、防及處理措施 3.3.3.1 采用加大泥漿比重和粘度，停止鉆進并停止循環(huán)泥漿，補充泥漿保證漿面高度，觀察漿面不下降時方可鉆進。 3.3.3.2 如果漏漿得不到有效控制，則在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，或減小孔內(nèi)外水頭差，使?jié)B、漏漿得以控制。 3.3.3.3 如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。 3.3.3.4 在采用上述措施后，若漏漿仍得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。 3.3.4.卡鉆、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施3.3.4.1采用先進的、適合本項目地質(zhì)條件的鉆孔施工設(shè)備。3.3.4.2 加強鉆桿質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。3.3.4.3 發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。 3.3.5.聲測管底堵塞預(yù)防措施 3.3.5.1 控制好焊接工藝參數(shù)，不得燒傷聲測管，焊接接長后要仔細(xì)檢查。 3.3.5.2 聲測管安裝在鋼筋籠上，要固定牢靠，下籠時管內(nèi)要灌清水，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。 3.3.5.3 聲測管接頭焊接要牢