混凝土樓板裂縫處理施工方案(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、裂縫部位概述圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)安全不會(huì)造成危害。經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對(duì)該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對(duì)樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級(jí)鋼，單層雙向布置，間距10

2、0mm。二、 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范 JC/T 1041-2007混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25-90）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 2015）三、 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 編寫專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 (2) 提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。3.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時(shí)增加人員。（2）工人進(jìn)場(chǎng)后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長(zhǎng)和技術(shù)員對(duì)班組長(zhǎng)和工人逐級(jí)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程

3、施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過程中需對(duì)每道裂縫編號(hào)、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長(zhǎng)度測(cè)量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記錄。4、 環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法4.1 施工流程 查找裂縫部位按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽導(dǎo)水清理鉆孔安裝注漿管嘴高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽環(huán)氧樹脂注漿第一次檢驗(yàn)第二次環(huán)氧樹脂補(bǔ)漿第二次檢驗(yàn)4.2 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動(dòng)腳手平臺(tái)、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4

4、.3 施工方法4.3.1 裂縫處理：1) 查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，將標(biāo)識(shí)的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。2) 鑿槽：對(duì)于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深510mm。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈?？p寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。3) 導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為56mm。4.3.2 安裝注漿管1) 在活動(dòng)操作平臺(tái)上沿V型槽騎縫

5、使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在200300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。2) 鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動(dòng)針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵型槽1) 在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對(duì)V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2) 采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。3) 如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生

6、氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。4) 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測(cè)，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測(cè)前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制 1) 選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101634。2) 選用胺類固化劑。3) 添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。 4) 在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。5) 膠液應(yīng)根據(jù)不同的材

7、料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。4.3.5 壓力注漿1) 注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。2) 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。3) 注漿常用壓力0.20.5MPa，注漿時(shí)，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。4) 當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時(shí)用0.4MPa壓力持壓灌注12分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門。5) 注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6) 裂縫內(nèi)膠液

8、固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項(xiàng)1) 從整個(gè)施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。3）對(duì)于寬度均勻的裂縫采用同一型號(hào)的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號(hào)的樹脂配合使用。4) 化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。5) 在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。6) 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。5、 剛性層施工5.1基本規(guī)定(1)剛

9、性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案。(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。5.2.2材料要

10、求(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為3540%；灰砂比宜為1：21：25；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于325級(jí)；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l，有良好的級(jí)配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0305mm，含泥量不應(yīng)大于2。(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于lOmm。(4)細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍

11、、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機(jī)械充分?jǐn)嚢杈鶆颉?23主要機(jī)具及人工施工機(jī)具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個(gè)、平板振動(dòng)器2臺(tái)，塑料薄膜3卷；人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。5.2.4作業(yè)條件(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處理。(2)找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。(3)細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在530，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施工。5.3施工工藝5.3.1工藝流程基層清理分隔縫設(shè)置安放分隔縫木條綁扎鋼筋網(wǎng)片澆筑細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理5

12、.3.2操作工藝(1)基層處理 1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。(2)分格縫設(shè)置細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。(3)安放分格縫木條1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片1)鋼

13、筋網(wǎng)片可采用6mm的三級(jí)鋼，間距為100mm，綁扎或點(diǎn)焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細(xì)石混凝土1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。(6)養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土終凝后(1224h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)