機(jī)械鉆孔方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況與地質(zhì)情況1三、施工力量部署1四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃4 五、施工工藝4六、主要質(zhì)量保證措施8七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13八、主要安全文明施工保證措施15一、 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；3、該工程的巖土工程勘察報(bào)告及部份設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況與地質(zhì)情況該工程設(shè)計(jì)形式為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁數(shù)為32根，樁長23m，樁徑800mm、900mm、二種，單樁承載力設(shè)計(jì)值100KN1500KN。主筋為12統(tǒng)長設(shè)置；箍筋為非加密區(qū)8250、加密區(qū)10100。樁身砼強(qiáng)度為C25，封底砼強(qiáng)度同樁身砼強(qiáng)度。該

2、工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級(jí)為二級(jí)，屬三類低層辦公樓，合理使用年限為50年。2、地質(zhì)情況本工程地基分層為：樁持力層為中風(fēng)化泥巖。（詳見巖土工程勘察報(bào)告。三、施工力量部署我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況，選用兩臺(tái)液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：施工設(shè)備配備表設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注正反循環(huán)鉆機(jī)SZ-506臺(tái)成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚(yáng)程10臺(tái)漏斗1.5m36個(gè)灌注導(dǎo)管250120m電焊機(jī)普通6臺(tái)電焊鉆頭1200， 1300，14008個(gè)用于成直孔擴(kuò)大頭擴(kuò)張器6個(gè)擴(kuò)底施 工 人 員 配 備 表 工 組崗 位人 數(shù)姓名或說明工程

3、管理部工程負(fù)責(zé)人1質(zhì)安員2施工員4成孔、成樁組機(jī)長6負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作班長12普通工人48制籠組電工、焊工12負(fù)責(zé)制作鋼筋籠四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃每機(jī)每天完成 3根，施工準(zhǔn)備五天，共6 天。五、施工工藝附：鉆孔灌注樁工序流程圖。1、成孔工藝a、首節(jié)做孔口砼護(hù)筒 按設(shè)計(jì)圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護(hù)壁設(shè)置孔口砼護(hù)筒，砼護(hù)壁厚150mm，護(hù)筒需挖至原土層。施工期時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。 b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。按施工平面圖設(shè)一個(gè)泥漿池，規(guī)格321.5m3，沉淀池用

4、泥砂包圍成，容積30m3。c、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和機(jī)班長校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對(duì)鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.051.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對(duì)孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25

5、時(shí),要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)。至此成直孔結(jié)束。起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及主動(dòng)鉆桿，把擴(kuò)底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符

6、，如一致在主動(dòng)鉆桿上劃出擴(kuò)底行程，啟動(dòng)泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動(dòng)砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，直到擴(kuò)刀按照要求完全張開，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要求為止。提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。e、清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。擴(kuò)底 起出直孔鉆頭后，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴(kuò)底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動(dòng)泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動(dòng)砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆

7、。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至符合設(shè)計(jì)要求。整個(gè)施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術(shù)人員和機(jī)班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.051.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 2、鋼筋籠制作與安裝a、 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸

8、，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。b、 鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/41/6的圓弧支架，成型時(shí)，先將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。d、鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對(duì)準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置

9、固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。3、水下灌注工藝a、下管配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底0.4m，從下往上編號(hào)，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對(duì)稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）砼（商品砼）初存量滿足要求時(shí)，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水

10、，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度0.4，導(dǎo)管埋深宜13米。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時(shí)，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時(shí)間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出

11、孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.11.2，軟土1.21.3）及劃出孔深灌注量曲線,借此評(píng)價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組）。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌0.50m，作為浮漿高度。C：材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通

12、過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥標(biāo)號(hào)采用普通硅酸鹽水泥。2） 早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3） 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角

13、形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.61Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。4） 灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m

14、，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)

15、焊設(shè)十字形鋼筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.50.8m。灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘

16、易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于200mm。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5.實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7.混凝土應(yīng)攪拌均勻

17、顏色一致，具有良好的和易性。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動(dòng)滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主

18、動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水下混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程

19、中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保證充足。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起

20、重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。七、主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程

21、均不得進(jìn)行下道工序的施工。堅(jiān)持做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對(duì)不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。5 規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。6 格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。7 開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。8 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。

22、9 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。10 質(zhì)檢員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，并會(huì)同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。11 做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 本工程按施工圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。九、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。2、施工前必須對(duì)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，由各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。3、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險(xiǎn)施工，本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。4、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，