橋梁檢測工程師

1、第二章橋梁工程結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測儀器在橋梁檢測中對測量儀表有哪些基本要求答：1、測量儀表不影響橋梁結(jié)構(gòu)工作性能和受力情況儀表性能滿足檢測的具體要求使用方便、工作可靠和經(jīng)濟(jì)耐用采用位移計(jì)量測撓度和應(yīng)變時(shí)注意哪些事項(xiàng)答：1、作為不動位移計(jì)的不動支架，必須有足夠的剛度，還要考慮溫度變形的影響。當(dāng)測桿過長時(shí)造成柔性增大，在壓力作用下產(chǎn)生變形影響量測精度。位移計(jì)測桿與所量測的位移方向應(yīng)完全一致。位移計(jì)使用前、后要認(rèn)真檢查測桿上、下活動是否靈活。在量測過程中經(jīng)常注意即將產(chǎn)生的位移是否超過儀表量程，以免造成測桿與測點(diǎn)脫離接觸或測桿被頂死。3、簡述百分表（千分表）安裝方法及使用注意事項(xiàng)？答：安裝方法：百分表安裝在表

2、座上，表架安裝在臨時(shí)專門搭設(shè)的支架上，支架應(yīng)具有一定剛度，并與被測結(jié)構(gòu)物分開。將測桿觸頭抵在側(cè)點(diǎn)上，借助彈簧使其接觸緊密。注意事項(xiàng)：1、使用時(shí)，只能拿取外殼，不得任意推動測桿，避免磨損機(jī)件，影響放大倍數(shù)。注意保護(hù)觸頭，觸頭上不得有痕跡。2、安裝時(shí)，要使測桿與欲測位移的方向一致，或使被測物體表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便調(diào)節(jié)測桿，使百分表有適宜的測量范圍。3、百分表架要安設(shè)穩(wěn)妥，表架上各個(gè)螺絲要擰緊，但當(dāng)頸夾住百分表的軸頸時(shí)，不可加得過緊，否則會影響測桿移動。4、百分表安裝好，可用鉛筆在表盤上輕輕敲擊，看指針擺動情況。若指針不動或繞某一固定值在小范圍內(nèi)左右擺動，說明安裝正常。百分

3、表使用日久或經(jīng)過拆洗修理后，必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定可在專門的百分表或千分表校正儀上進(jìn)行。5、如何消除溫度變化對引伸儀量測精度的影響?答：方法一：在制作測點(diǎn)的同時(shí)制作一小試塊，檢測時(shí)放在結(jié)構(gòu)附近，不受力，作為溫度補(bǔ)償塊，檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)變時(shí)同時(shí)測定其變化，該變化值作為溫度修正值。方法二：利用結(jié)構(gòu)材料的線膨脹系數(shù)計(jì)算相應(yīng)的應(yīng)變值作為溫度修正值。簡述電阻應(yīng)變片選用的原則，并說明貼結(jié)的主要技術(shù)指標(biāo)？答：原則：選用應(yīng)變片時(shí)應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)、應(yīng)變梯度、應(yīng)變性質(zhì)、工作條件、測試精度要求等綜合考慮。對于一般的結(jié)果試驗(yàn)，采用120紙基金屬絲應(yīng)變片就可滿足試驗(yàn)要求。其標(biāo)距可結(jié)合試件的材料來選定，如鋼材

4、常用520mm，混凝土則用40150mm，石材用2040mm。對于有特殊要求的，可選擇特種應(yīng)變片，如低溫應(yīng)變片、高溫應(yīng)變片、疲勞受名片、裂紋談測片、應(yīng)變片以及高壓、核輻射、強(qiáng)磁場等條件下使用的應(yīng)變片。第三章橋涵原材料試驗(yàn)檢測石料單軸壓縮變形試驗(yàn)的目的，并簡述采用電阻應(yīng)變儀試驗(yàn)的基本步驟。答：石料的單軸壓縮變形試驗(yàn)用于測定巖石試件在單軸壓縮應(yīng)力條件下的軸向及徑向應(yīng)變值，推算出巖石的彈性模量和泊松比。電阻應(yīng)變儀實(shí)驗(yàn)步驟：先測定其中3個(gè)試件的單軸抗壓強(qiáng)度。選擇電阻應(yīng)變片；貼電阻應(yīng)變片；焊接導(dǎo)線；按所用的電阻應(yīng)變儀的使用說明書進(jìn)行操作，接電源并檢查電壓，調(diào)節(jié)靈敏系數(shù)，將試件測量導(dǎo)線接好，放在壓力試驗(yàn)機(jī)

5、球座上；接溫度補(bǔ)償電阻應(yīng)變片，貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的試件應(yīng)是試驗(yàn)試件的同組試件，并放在試驗(yàn)試件的附近；粘貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的操作程序要求盡量與工作應(yīng)變片相同。將試件反復(fù)預(yù)壓23次，加荷壓力約為巖石極限強(qiáng)度的15%。按規(guī)定的加載方式和荷載分級，加荷速度應(yīng)為0.51.0MPa/s，逐級測讀荷載與應(yīng)變值，直至試件破壞。讀數(shù)不應(yīng)小于10組測值。記錄加載過程及破壞時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象，對破壞后的試件進(jìn)行描述。結(jié)果計(jì)算并評價(jià)?；炷猎嚰谱鞯幕疽?guī)定：成型前，應(yīng)檢查試模尺寸，尤其是對高強(qiáng)混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm×150mm×150mm試模的內(nèi)表面平

6、整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模器。普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%，集料為±1%。取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡量短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。根據(jù)混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型辦法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，時(shí)間成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。采用人工插搗制作混凝土試件的基本步驟：

7、混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積不少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。采用振動臺制作混凝土試件的基本步驟：將混凝土拌和物一次性裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌和物高出試?？凇Ｔ嚹?yīng)附著或固定在振動臺上，振動時(shí)試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表

8、面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近出凝時(shí)，用抹刀抹平?；炷量箟涸囼?yàn)基本步驟和操作要點(diǎn)：檢查所采用的壓力機(jī)是否符合要求，并選擇合適的量程。試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后立刻進(jìn)行試驗(yàn)。先將試件表面與上下承壓板面擦干凈，然后將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使其接觸均衡。在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級小于C30時(shí)，加荷速度取每秒鐘0.30.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級不小于C30且小于C60時(shí)，取0.50.8MPa/s；混凝土強(qiáng)度等級大于C60時(shí)，取

9、0.81.0MPa/s。當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)荷載，直至破壞。然后記錄破壞荷載F。結(jié)果計(jì)算并評價(jià)?；炷领o力受壓彈性模量試驗(yàn)加載基本程序：開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa時(shí)的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點(diǎn)的變形讀數(shù)0。然后立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度fcp的1/3荷值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點(diǎn)的變形讀數(shù)a。鋼筋拉伸試驗(yàn)主要步驟和操作要點(diǎn)：在試件上畫標(biāo)距，估算最大試驗(yàn)應(yīng)力。調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適量程。破壞荷載：取試驗(yàn)機(jī)量程20%80%；精度±1

10、%。測量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服點(diǎn)荷載：指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)載；抗拉強(qiáng)度：鋼筋拉斷時(shí)由測力盤或拉伸曲線上讀出的最大負(fù)荷。測量伸長率?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)所需試驗(yàn)設(shè)備及具體要求：試模。各種試模必須滿足技術(shù)要求規(guī)定，且由試模的使用頻率來決定檢查時(shí)間，至少每3個(gè)月應(yīng)檢查1次。振動臺。振動臺的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求，必須由法定計(jì)量部門定期驚醒檢測，周期為1年，有計(jì)量檢定證書。壓力試驗(yàn)機(jī)。壓力試驗(yàn)機(jī)的測量精度為±1%，試件破壞荷載必須大于壓力機(jī)全量程的20%且不小于壓力機(jī)全量程的80%。為了便于操作人員控制加荷速度，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有加荷速度顯示裝置或加荷速度控制裝置。壓力試驗(yàn)機(jī)

11、應(yīng)定期驚醒標(biāo)定，并具有計(jì)量檢定證書，檢定周期一般為1年。鋼墊板。鋼墊板的平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面積，厚度應(yīng)不小于25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，承壓板的平面度公差為0.04mm，表面硬度不小于55HRC，硬化層厚度約為5mm。其他量具及器具。量程大于600mm、分度值為1mm的鋼板尺；量程大于200mm、分度值為0.02mm的卡尺；直徑16mm、長600mm、端部成半球形的搗棒。第四章橋梁工程制品檢測簡述版式橡膠支座抗壓性試驗(yàn)步驟答：1、安放支座，對準(zhǔn)中心，緩緩加載至壓力為1.0MPa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓。預(yù)壓。將壓應(yīng)力0.030.04MPa/

12、s速率連續(xù)的增至平均壓應(yīng)力10MPa，持續(xù)2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0MPa，持續(xù)5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，預(yù)壓三次。正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓力以0.030.04 MPa/s速率均勻加載至4 MPa，持續(xù)2min后，采集支座變形值，然后以同樣的速率每2MPa為一級逐級加載，每級持續(xù)2min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。以承載板四角所測得變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形e，按試樣橡

13、膠層的總厚度te，求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變i=ei/te結(jié)果計(jì)算并評定2、簡述版式橡膠支座極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟并說明評定標(biāo)準(zhǔn)？答：1、將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。2、以1.0MPa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強(qiáng)度Ru不小于70MPa為止，繪制應(yīng)力時(shí)間圖，并隨時(shí)觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況，試樣是否完好無損。評定標(biāo)準(zhǔn)：支座在不小于70MPa壓應(yīng)力下，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板為斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強(qiáng)度滿足要求。3、繪制板式橡膠支座抗剪試驗(yàn)加載模型，并說明主要步驟。答：1、在

14、試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板的對稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。2、將壓應(yīng)力以0.030.04MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中保持不變。3、調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。4、預(yù)壓水平力。以0.020.03MPa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力1.0MPa，持續(xù)5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力0.1

15、MPa，持續(xù)5min，記錄始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次。5、正式加載。每一加載循環(huán)自1.0開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至0.1MPa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。6、將各級水平荷載作用下位移傳感器所測得的試樣累計(jì)水平剪切變形s，按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)剪切變形ri=s/te4、簡述錨具靜載錨固性能試驗(yàn)加載步驟及測量項(xiàng)目有哪些答：對于先安裝錨具、夾具或連接器張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5%

16、10%。正確的加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分四級等速加載，加載速度為100MPa/min，達(dá)到80%以后，持荷1h，再逐步加載至破壞。試驗(yàn)過程要測量的項(xiàng)目有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具、夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時(shí)的相對位移a；錨具、夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時(shí)的相對位移b；試件的實(shí)測極限拉力Fapu，得靜載錨固效率系數(shù)。如何用長柱壓力機(jī)標(biāo)定千斤頂答：1，千斤頂就為當(dāng)校核穿心式千斤頂時(shí)，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)臺面上，千斤頂活塞面或撐套與試驗(yàn)機(jī)緊密接觸，并使千斤頂與試驗(yàn)機(jī)的受力中心線重合。當(dāng)校核拉桿

17、式千斤頂時(shí)，先把千斤頂?shù)幕钊麠U退出，取下封尾板，在缸體內(nèi)放入一根后壁無縫鋼管，然后將千斤頂兩腳向下立于試驗(yàn)機(jī)的中心線部位。放好后，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使鋼管的上端與試驗(yàn)機(jī)的上下壓板接緊，并對準(zhǔn)缸體中心線。2，校核千斤頂開動油泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)上壓板。在千斤頂試驗(yàn)機(jī)且使荷載平緩增加的過程中，自零位至最大噸位，將試驗(yàn)機(jī)被動標(biāo)定的結(jié)果逐點(diǎn)標(biāo)記到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?。?biāo)定點(diǎn)應(yīng)均勻的分布在整個(gè)測量范圍內(nèi)，且不少于五點(diǎn)。當(dāng)采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)需1020點(diǎn)。各標(biāo)定點(diǎn)重復(fù)標(biāo)定3次，取平均值，并且只測讀進(jìn)程，不得讀回程。3、根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪千斤頂校驗(yàn)曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時(shí)使用，亦

18、可采用最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉使用。第五章橋梁工程地基與基礎(chǔ)檢測標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)確定地基承載力的試驗(yàn)步驟用鉆機(jī)先鉆到需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的土層，清孔后，換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量得深度尺寸。將貫入器垂直打入試驗(yàn)土層中，先打入15cm，不計(jì)擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，次數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N。提出貫入器，將貫入器中土樣取出，進(jìn)行鑒別描述、記錄，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進(jìn)，至下一需要進(jìn)行試驗(yàn)的深度，再重復(fù)上述操作。在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)下套管以保護(hù)管壁，但試驗(yàn)深度必須在套管口75cm以下，或采用泥漿護(hù)壁。由于鉆桿的彈性壓縮會引起能量損耗，鉆桿過長時(shí)傳入貫入器

19、的動能降低，因而減少每擊的貫入深度，亦即提高了錘擊數(shù)，所以需要根據(jù)桿長對錘擊數(shù)進(jìn)行修正。對于同一土層應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，然后取錘擊數(shù)的平均值。反射波法檢查樁基完整性的基本原理及準(zhǔn)備工作基本原理：反射波法源于波理論，基本原理是在樁頂進(jìn)行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，在樁身尊在明顯波阻抗界面或樁身截面積變化部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接收、放大濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計(jì)算樁身完整性。準(zhǔn)備工作：檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個(gè)測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨

20、機(jī)降測點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸?；炷凉嘧兜臋z測宜在成樁14d以后進(jìn)行。打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。超聲波法檢測樁基完整性時(shí)，預(yù)埋檢測管應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)樁徑不大于1500mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)3根管；當(dāng)樁徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)4根管。 聲測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。 聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。 聲測管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。 聲測管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號和分組，每兩根編為一組。超聲波法檢

21、測樁基完整性時(shí)，現(xiàn)場檢測的主要步驟：將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直至顯示出清晰的接收波形，且使最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右為宜。檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一高程，測取聲時(shí)、波幅或頻率，并進(jìn)行記錄。發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測量點(diǎn)距小于或等于250mm，各測點(diǎn)發(fā)射與接收換能器累計(jì)相對高差不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)隨時(shí)校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時(shí)，應(yīng)加密測量點(diǎn)距。一根樁有多根檢測管時(shí)，按分組進(jìn)行測試。超聲波法檢測樁基完整性時(shí)，檢測前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于14d。聲測管內(nèi)應(yīng)灌滿清水，且保證暢通。標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系

22、統(tǒng)延遲時(shí)間t。準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)、外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離，量測精度為±1mm。典型荷載板試驗(yàn)P-S曲線的特點(diǎn)及確定地基承載力的幾種方法：典型的P-S曲線有兩個(gè)明顯拐點(diǎn)，第一個(gè)拐點(diǎn)稱比例極限，第二個(gè)稱極限荷載。在確定地基承載力時(shí)，對于典型的P-S曲線，可取第一個(gè)拐點(diǎn)比例極限作為地基承載力或取第二個(gè)拐點(diǎn)作為承載力。當(dāng)P-S曲線拐點(diǎn)不明顯時(shí)，可采用沉降時(shí)間曲線（S-t）或logP-logS曲線判斷。樁基靜載試驗(yàn)隊(duì)測量位移裝置的要求及測量基準(zhǔn)點(diǎn)的要求：測量儀表必須精確，一般使用1/20mm光學(xué)儀表或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、位移計(jì)等。支撐儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性?；鶞?zhǔn)點(diǎn)本

23、身不變動；沒有被接觸或造破壞的危險(xiǎn)；附近沒有振源；不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾；不受試樁下沉影響?；鶞?zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支撐；防止基準(zhǔn)梁受陽光直射；基準(zhǔn)梁附近布設(shè)照明及取暖爐；必要時(shí)采用隔熱材料包裹，以消除溫度影響。第六章橋梁構(gòu)件狀況及耐久性檢測簡述用水泥砂漿補(bǔ)平混凝土芯樣方法。不平前先將芯樣端面污物清除干凈，然后將端面用水濕潤。將平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑，然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層，稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中，并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待2h后，再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿，在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不

24、低于芯樣強(qiáng)度時(shí)，方能進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。簡述回彈儀測定混凝土強(qiáng)度主要步驟；超聲回彈綜合法測定混凝土強(qiáng)度主要步驟回彈儀測定混凝土強(qiáng)度的主要步驟：a收集基本技術(shù)資料；b選擇符合規(guī)定的測區(qū)；c回彈值測量；d炭化深度值測量；e混凝土強(qiáng)度推算。超聲回彈法測混凝土強(qiáng)度主要步驟：a測錢準(zhǔn)備，收集資料，被測結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備；b檢測方法：回彈值的測量與計(jì)算；超聲聲速測量與計(jì)算；c混凝土強(qiáng)度推算。3、梁體預(yù)制，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30.實(shí)測強(qiáng)度如表，評價(jià)是否滿足設(shè)計(jì)要求？K1=1.7,K2=0.930.531.631.632.528.629.730.428.633.032.130.532.230.0平均強(qiáng)度=30.87均方差

25、=1.423-×1.423=28.5R=28.6KR=0.9×30=27.0 滿足設(shè)計(jì)要求4、梁體預(yù)制，混合體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30實(shí)測如表，是否滿足要求？K1=1.7，K2=0.930.531.631.632.528.629.730.428.633.0平均強(qiáng)度 =30.72均方差S=4.62=30.721.15R=34.5R=28.60.95R=0.9×30=28.5不滿足設(shè)計(jì)要求簡述滴定條法檢測混凝土中氯離子含量基本步驟試樣過篩，去掉較大顆粒；將樣品在105±5烘干2h，冷卻至室溫；稱取5g樣品粉末放入燒杯，緩慢加入50mlHNO3徹底攪拌直至聽到嘶嘶聲停

26、止；用石蕊試紙檢查溶液是否呈酸性，如果不成酸性，再加入適量硝酸；加入約5g無水碳酸鈉，用石蕊試紙檢查溶液是否呈中性；用濾紙作一錐頭加入溶液，當(dāng)純凈的溶液滲入錐頭后，把滴定條插入液體中；待滴定條頂端水平黃色細(xì)條轉(zhuǎn)變?yōu)樗{(lán)色，取出由上至下擦干；讀取滴定條顏色變化處的最高值，然后再該批滴定條表中查出所對應(yīng)的氯離子含量值，以百萬分之幾表示。=計(jì)算混凝土保護(hù)層厚度特征值SD=Dne=判定影響程度。第七章簡支梁荷載工況及主要測點(diǎn)布設(shè)位置：跨中最大正彎矩工況、L/4最大正彎矩工況、支點(diǎn)最大剪力工況、橋墩最大豎向反力工況。布設(shè)：跨中撓度，支點(diǎn)沉降，跨中截面應(yīng)變。繪制三孔連續(xù)梁，荷載試驗(yàn)工況及主要測點(diǎn)布測位置：主

27、跨跨中最大正彎矩工況、主跨支點(diǎn)負(fù)彎矩工況、主跨橋墩最大豎向反力工況、主跨支點(diǎn)最大剪力工況、邊跨最大正彎矩工況。布設(shè)：跨中撓度，支點(diǎn)沉降，跨中和支點(diǎn)截面應(yīng)變。繪制一無鉸拱，荷載試驗(yàn)工況及主要測點(diǎn)布測位置：跨中最大正彎矩、拱腳最大負(fù)彎矩、拱腳最大推力、正負(fù)撓度絕對值之和等工況。測點(diǎn)布置：跨中、L/4截面撓度、拱頂、L/4截面和拱腳截面應(yīng)變。用位移計(jì)測量結(jié)構(gòu)應(yīng)變的原理：應(yīng)變儀是用來測定結(jié)構(gòu)上某區(qū)段纖維長度的相對變化。當(dāng)結(jié)構(gòu)截面變形滿足截面假定，且曲率變化很小時(shí)，通過測得的虛應(yīng)變，推算實(shí)際應(yīng)變。注意事項(xiàng)：作為固定位移計(jì)的不動支架，必須有足夠的剛性。位移計(jì)測桿與所量測的位移方向應(yīng)完全一致。位移計(jì)使用前、后要認(rèn)真檢查測桿上、下活動是否靈活。電阻應(yīng)變片選用的原則：選用應(yīng)變片時(shí)應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)、應(yīng)變梯度、應(yīng)變性質(zhì)、工作條件、測試精度要求等綜合考慮。粘貼技術(shù)：1 選片。保證選用的應(yīng)變片無缺陷和破損。2 定位。混凝土表面無浮漿，表面平整，準(zhǔn)確定出測點(diǎn)的縱、橫中心及貼片方向。3 干燥固化。4 做好應(yīng)變片防護(hù)，防止應(yīng)變片受潮和機(jī)械損傷。電阻應(yīng)變測量的溫度效應(yīng)：用應(yīng)變片時(shí)，除了能感受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應(yīng)變片示值的變動，該效應(yīng)稱為溫度效應(yīng)。補(bǔ)償方法：通過惠斯登電橋橋路特性進(jìn)行溫度補(bǔ)償。在電橋