橋梁鉆孔樁施工技術(shù)交底

1、鉆孔樁施工技術(shù)交底1. 設(shè)計(jì)概況江洲立交：樁基為鉆孔樁，樁基伸入弱風(fēng)化層深度大于5.5m。樁基承載力要求基巖天然濕度的單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于5.0Mpa。嵌巖巖石襟邊大于3m。江北城立交：樁基為鉆孔樁（資料所反映的必須是鉆孔樁）。樁底嵌入完整中風(fēng)化巖層不小于3倍樁徑，巖石單軸抗壓強(qiáng)度不小于6.0Mpa。主要材料：混凝土：樁基為C30砼。普通鋼筋：R235鋼筋（公稱直徑小于12mm的鋼筋），HRB335（公稱直徑大于12mm的鋼筋）。鋼筋直徑大于22mm的鋼筋連接采用機(jī)械連接。聲測(cè)管：D50、壁厚3.5mm鋼管，孔內(nèi)呈“十”字型布置。2. 技術(shù)要點(diǎn)2.1. 鉆孔1、在合理的地方選定泥漿池并在鉆前

2、開挖或砌筑就位。2、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。3、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)對(duì)孔位，垂直度進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理。4、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。鉆進(jìn)過程中注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5、升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)壁。拆裝鉆桿要迅速。6、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。并應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定

3、的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。7、為防止鄰近壁被振動(dòng)坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。泥漿的性能指標(biāo)時(shí)段項(xiàng) 目粘土層砂土層備注成孔時(shí)比重1.051.201.201.30粘度1825s18 25s含砂率（）<12<12PH值>779膠體率>95%>95%失水率<30ml/min<30ml/min清孔后底部比重<1.20鋼筋籠放下后取兩次樣。粘度<25S含砂率（）<8PH值79膠體率>95%失水率<30ml/min在各種不同的土層、巖中成孔時(shí)，按照下表進(jìn)行。成孔操作

4、要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注在護(hù)壁刃腳下以下2m以內(nèi)緩慢鉆進(jìn)，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊土層不好時(shí)提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層緩慢中速鉆進(jìn)，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中速鉆進(jìn)，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏碴砂卵石層中速鉆進(jìn)，泥漿比重1.3左右，勤掏碴軟弱土層或塌孔回填重鉆緩慢反復(fù)鉆進(jìn)，加粘土塊，泥漿比重1.31.52.2. 清孔1、清孔后必須達(dá)到沉渣厚度<10cm，1小時(shí)內(nèi)孔底泥漿比重<1.20。2、對(duì)沉渣過厚的孔底，重新清底，對(duì)塌方嚴(yán)重的回填，重新開孔。為避免塌方，采取措施有：對(duì)塌方原因仔細(xì)分析，根據(jù)具體情況采用相應(yīng)措施。如：加大樁距

5、施工，改善泥漿質(zhì)量，盡量減少施工對(duì)土體的擾動(dòng)，保證泥漿在安全液面以上，減少地面荷載，防止附近的車輛和機(jī)械造成地層振動(dòng)；吊放鋼筋籠垂直扶正，避免碰到孔壁使土塊脫落，盡量縮短成孔后的停留時(shí)間；泥漿液面必須比地下水位高出1.0m以上，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充漿液，保證有足夠壓力，發(fā)揮泥漿護(hù)壁作用。2.3. 鋼筋施工1、針對(duì)鉆孔灌注樁特點(diǎn)，6橋臺(tái)樁基礎(chǔ)鋼筋籠（25m長(zhǎng)）縱向鋼筋全部采用直螺紋連接，鋼筋籠采用樁外一次成型，用50T汽車吊吊放至樁孔內(nèi)。其余橋臺(tái)、墩柱樁因樁基礎(chǔ)較長(zhǎng)，從下至上，每18m為一節(jié)，每節(jié)內(nèi)縱向鋼筋接駁采用直螺紋連接，節(jié)與節(jié)相連處縱向鋼筋接駁采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為12d，接口按規(guī)范要求錯(cuò)

6、開。2、橫向加勁箍用級(jí)鋼，螺旋箍用級(jí)鋼，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。3、在鋼筋籠外側(cè)每隔2m的四個(gè)方向上對(duì)稱設(shè)置耳筋，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。4、為防止鋼筋籠吊放過程中吊點(diǎn)處加勁箍被拉脫，鋼筋籠吊放前在起吊點(diǎn)處的加勁箍頂部與縱向鋼筋連接處焊接長(zhǎng)度為10cm的25鋼筋。5、較長(zhǎng)的鋼筋籠采用分節(jié)綁扎，每18m長(zhǎng)為一節(jié)。在每相鄰兩處加勁箍間焊接25鋼筋剪刀撐一個(gè)。吊車將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，人工用12槽鋼（內(nèi)配筋板）平行布置兩根，將鋼筋籠頂部固定在井口。吊車將下一節(jié)鋼筋籠吊至井口時(shí)，將兩節(jié)鋼筋籠縱向鋼筋焊接、預(yù)留段螺旋箍筋（縱向鋼筋焊接處預(yù)留2m螺旋箍筋）綁扎連接，縱向鋼筋錯(cuò)開焊接，相鄰焊接接頭長(zhǎng)度不

7、小于35d且不小于50cm，同一截面接頭率不大于50。焊接完成后，吊車將兩節(jié)焊接完的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，人工用12槽鋼將鋼筋籠頂部固定在井口。以此類推，完成鋼筋籠的吊放。6、鋼筋籠吊放前，對(duì)孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進(jìn)行復(fù)查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長(zhǎng)時(shí)間，起吊運(yùn)輸及入孔過程中，不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。7、校核鋼筋籠的吊筋的長(zhǎng)度與孔口的標(biāo)高，以保證鋼筋籠標(biāo)高控制準(zhǔn)確。8、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。9、按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管每根樁埋設(shè)4根，呈“十”字型埋設(shè)。聲測(cè)管采用D50、壁厚3.5mm鋼管，每節(jié)聲測(cè)管連接方式為絲扣

8、連接。將每節(jié)聲測(cè)管的接口處與鋼筋籠連接牢固，并將聲測(cè)管的下端封死、上端用塑料膠帶密閉。2.4. 灌注水下混凝土1、在灌注混凝土前對(duì)沉渣、泥漿指標(biāo)、孔壁垂直度、鋼筋籠等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有進(jìn)場(chǎng)的混凝土必須有原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告和配比報(bào)告，并在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范取樣，預(yù)留試塊。2、采用預(yù)拌混凝土供應(yīng)，采用輸送泵輸送澆注。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度(20±2cm)、水灰比(<0.6)，水下混凝土的含砂率宜為4045，粗骨料的最大料徑應(yīng)<40mm。3、導(dǎo)管的連接選用法蘭盤連接。導(dǎo)管使用前進(jìn)行預(yù)拼接，并進(jìn)行過球、水密承壓和接頭抗拔試驗(yàn)，嚴(yán)格禁止用壓氣試壓，達(dá)到要求后，逐節(jié)進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)明尺度

9、，試驗(yàn)不合格不準(zhǔn)用于工程施工，設(shè)置20%左右的備用導(dǎo)管。4、導(dǎo)管吊放時(shí)，保持軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠和碰撞孔孔壁。5、導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗（儲(chǔ)料斗）和工作平臺(tái)，漏斗的高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆除要求外，并應(yīng)該在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。6、在進(jìn)行水下混凝土灌注施工時(shí)必須進(jìn)行混凝土表面測(cè)探和導(dǎo)管埋身控制，如果測(cè)探不準(zhǔn)確，容易發(fā)生樁身質(zhì)量問題。混凝土表面測(cè)探采用測(cè)探錘法和鋼管取樣法進(jìn)行。7、導(dǎo)管埋深控制：導(dǎo)管的埋置深度控制在23米范圍內(nèi)較為適宜。拔管前必須仔細(xì)探測(cè)混凝土面深度。測(cè)探錘法進(jìn)行探測(cè)時(shí)，必須有兩個(gè)人使用兩個(gè)測(cè)探錘進(jìn)行測(cè)探，相互校核，避免出現(xiàn)誤差。8、剪球、拔栓或開

10、閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)采取合理處理方法進(jìn)行處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。9、灌注開始中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。10、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，繼續(xù)提升。11、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以

11、上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。12、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干交凈，堆放整齊。13、在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)管埋深控制在混凝土面下23米之間，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂

12、標(biāo)高8m10m時(shí)，坍落度取下限，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。14、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0

13、.5m，長(zhǎng)樁不宜小于1.0m。15、混凝土灌注接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸泵管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。16、為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留20cm30cm，以待隨后修鑿，接澆墩柱或承臺(tái)。17、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。18、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過