橋梁工程監(jiān)理細(xì)則

1、張石高速公路 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（橋梁工程）張石高速公路一、 原材料質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)原材料試驗(yàn)前應(yīng)審查承包人試驗(yàn)室的資質(zhì)、配備的設(shè)備、人員是否符合規(guī)定要求。審查并批復(fù)承包人的材料進(jìn)場申請，決定材料能否進(jìn)場，材料進(jìn)場后立即指令承包人進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并旁站取樣。 原材料進(jìn)場后的抽樣試驗(yàn)要求(見下表所示)：項(xiàng)目水泥細(xì)集料粗集料水鋼筋鋼絞線試驗(yàn)頻率200t為一批或生產(chǎn)日期超過3月200m2為一批，或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)400 m2為一批，或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)首次使用前或質(zhì)量有懷疑時(shí)同牌號、同規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝60t為一批同牌號、同規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝60t為一批。試驗(yàn)項(xiàng)目不溶物含量MgO含量SO3含量燒失量細(xì)度初凝時(shí)間終凝時(shí)

2、間安定性標(biāo)準(zhǔn)稠度抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度比重篩分表現(xiàn)密度含水率含泥量泥塊含量有害物質(zhì)含量堅(jiān)固性(壓碎值)篩分表觀密度含水率含泥量泥塊含量有害物質(zhì)含量堅(jiān)固性壓碎值堿活性PH值不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量硫化物含量表觀測試?yán)煸囼?yàn)冷彎試驗(yàn)可焊性試驗(yàn)表觀測試?yán)鞆?qiáng)度試驗(yàn)彈模試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)松弛試驗(yàn)1.集料的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)(1) 集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不結(jié)塊、軟弱或片狀顆料，無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機(jī)物質(zhì)或其它有害物質(zhì)。(2)料場必須混凝土硬化，不同規(guī)格的集料隔墻分開堆放；結(jié)構(gòu)混凝土用砂進(jìn)場后必須過5mm的篩，上部結(jié)構(gòu)用所有集料必須水洗。（3）用于混凝土的水泥、集料

3、及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿-集料反應(yīng)（AAB）的集料。（4）粗集料最大粒料應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒料徑也不得超過100mm。2.混凝土拌合物用水一般采用飲用水。3.水泥質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；承包人對每批水泥均自檢合格，試驗(yàn)監(jiān)理工程師按不少于30%的頻率進(jìn)行抽檢，并檢測合格。4.外加劑質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)除了減水劑外，一般不允許使用外加劑，但圖紙上另有注

4、明或監(jiān)理工程師書面同意者除外。外加劑的應(yīng)用符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）規(guī)定。5.鋼筋工程的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查鋼筋加工場地，鋼筋加工場必須經(jīng)過硬化，并采取防風(fēng)、防雨措施，嚴(yán)禁在露天廣場進(jìn)行鋼筋加工操作。（2）檢查鋼筋的調(diào)直，可用冷拉法，冷拉率對級鋼筋2%，油污、皮銹、鱗銹必須去除。（3）檢查鋼筋的加工后的各部尺寸、幾何形狀。（4）審查鋼筋接頭方案，并組織對焊工的測試（平焊、立焊，有必要時(shí)還要進(jìn)行仰焊測試）；審批閃光對焊的焊接參數(shù)（如有）；抽查焊條的型號與貯存條件。焊接級鋼筋的焊條應(yīng)為結(jié)構(gòu)鋼焊條，三位數(shù)之首位為“5”。 （5）指令承包人對施焊的接頭取樣自檢，指定取樣部位、

5、檢查取樣頻率，并按不少于承包人30%的頻率抽檢。對搭接電弧焊：一周內(nèi)同一焊工、同樣焊接參數(shù)焊接的同樣鋼筋等級同樣直徑的接頭每300個(gè)為一批。外觀檢查：每批取1/10焊接接頭，并不少于10個(gè)。焊縫寬度0.7d并10mm，深度0.25d并4 mm不得咬邊、有裂紋、明顯燒傷。不得有焊瘤、凹陷、氣孔、焊渣。彎折不大于4度接頭兩端軸線偏移不大于0.1d，也不大于3 mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：每批取6個(gè)，3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。要求：抗拉強(qiáng)度均不低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度。至少有兩個(gè)為塑性斷裂。斷頭應(yīng)在焊接范圍之內(nèi)。（6）根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)表的項(xiàng)目抽查鋼筋安裝的質(zhì)量、接頭位置與數(shù)量等。接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，且錯開布置

6、。接頭離彎起點(diǎn)應(yīng)大于10d。（7）鋼筋綁扎搭接最小長度鋼 筋 種 類混 凝 土 標(biāo) 號1520受 力 情 況受 拉受 壓受壓受 壓級鋼筋35d25d30d20d級鋼筋40d30d35d25d級鋼筋45d35d40d30d注：1、d為鋼筋直徑；2、位于受拉區(qū)的搭接長度同時(shí)不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時(shí)大于20cm；當(dāng)受拉和受壓區(qū)分不清時(shí)，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。（8）搭接長度段內(nèi)鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 形 式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、搭接長度段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm（d為鋼筋直徑）；2、

7、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭3、裝備式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本長限制。（9）鋼筋電弧焊接使用焊條項(xiàng) 次鋼 筋 級 別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1級結(jié)421結(jié)4262級結(jié)502、結(jié)506結(jié)5563級結(jié)606結(jié)606（10）焊接的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊接中線的縱軸線偏差焊接處鋼筋軸線交角焊接處鋼筋軸線偏心焊 縫 寬 度焊 縫 深 度氣 孔 和 夾 渣0.5d40.1d并3mm0.7d并10mm0.25d且4mm在2d長度范圍內(nèi)不大于2處，直徑大于3mm（11）鋼筋位置允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距52同一排受力鋼筋的網(wǎng)筋間距梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、墩、臺

8、、柱203鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差36保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)10柱、梁、拱肋5板3（12）焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長、寬102網(wǎng)眼的尺寸103骨架的寬、高54骨架的長105箍筋間距點(diǎn)焊10、綁20二、 模板、拱架和支架的監(jiān)理要點(diǎn) 1.木料木材應(yīng)符合公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ02586）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況采用，材料不宜低于等材。2.鋼材一般采用符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T700-1988）中的牌號Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。3.內(nèi)拉桿或隔塊模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿應(yīng)配合

9、符合其尺寸的硬塑套管使用，并確保模板的拉桿孔位不漏漿、不泌水、模板不變形，金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在其拆除時(shí)留下的孔穴尺寸最小，并符合強(qiáng)度和美觀的要求；采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的墊塊，禁止使用塑料墊塊。4.若圖紙未規(guī)定模板的型式及控制精度，應(yīng)按下表確定：（1）模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平模板表面最大的局部平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫糟嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜05連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與

10、板面的間距3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0（2）模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻和梁8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10三、 明挖基礎(chǔ)工程的監(jiān)理要點(diǎn)1.承包人在開工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)

11、行路基的沖擊壓實(shí)（包括基礎(chǔ)位置），并提交開工報(bào)告。單項(xiàng)基礎(chǔ)工程施工的開工報(bào)告應(yīng)附有：基坑開挖施工方案(含開挖工藝、排水措施、邊坡穩(wěn)定支撐、基底處理等)、混凝土施工方案、(含配合比設(shè)計(jì)，拌和運(yùn)輸、模板、鋼筋、支架等工藝設(shè)計(jì)，施工材料的檢測試驗(yàn)報(bào)告等)。單項(xiàng)工程報(bào)批的施工技術(shù)方案應(yīng)做到詳盡具體，可操作實(shí)施。若報(bào)來的技術(shù)措施合理，人員設(shè)備到位，材料檢查合格，可以批準(zhǔn)開工。 2.基底檢查和驗(yàn)收 (1)檢查基底的標(biāo)高及平面位置。 (2)檢查基底土的地基承載力。由承包人試驗(yàn)室做土的物理性質(zhì)試驗(yàn)或現(xiàn)場靜載荷試驗(yàn)，監(jiān)理試驗(yàn)室的人員參加。試驗(yàn)承載力應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)更改設(shè)計(jì)。 (3)檢查基底排水情況，滲水過

12、多時(shí)，應(yīng)要求承包人采用井點(diǎn)降水，集水并排水等措施，防止基礎(chǔ)混凝土灌注時(shí)發(fā)生倉內(nèi)儲水，邊坡坍塌等情況。 (4)檢查基底土是否被擾動，如果被擾動，擾動土應(yīng)清除。 (5)基底檢查合格后應(yīng)要求承包人保護(hù)好，不使基底土再受擾動，必要時(shí)可要承包人做砂漿封底。 (6)基底標(biāo)高超深部分應(yīng)用基礎(chǔ)相同的材料來填補(bǔ)。3.混凝土基礎(chǔ)的模板、鋼筋、混凝土澆筑的質(zhì)量監(jiān)理同其它的鋼筋混凝土工程。四、 混凝土施工監(jiān)理要點(diǎn)1.混凝土混和料的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) (1)審查承包人水泥砼配合比設(shè)計(jì)方案， 明確所用的結(jié)構(gòu)部位與砼強(qiáng)度等級；所有材料的品種、品質(zhì)、來源；配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)和試驗(yàn)方案，理論計(jì)算數(shù)據(jù)等。 （2）駐地試驗(yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行砼

13、配合比平行試驗(yàn)(或送業(yè)主同意的試驗(yàn)室)，旁站承包人的砼抗壓、抗折試驗(yàn)。（3）確定砼配合比設(shè)計(jì)，并建立砼配合比檔案。高標(biāo)號混凝土組成設(shè)計(jì)還應(yīng)同時(shí)報(bào)總監(jiān)辦中心實(shí)驗(yàn)室審批。2.砼澆筑的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) （1）檢查原材料的運(yùn)輸與貯存（2）對砼拌和和運(yùn)輸?shù)臋z查檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度檢查集料含水量和每盤砼施工配合比，檢查加料順序，檢查拌合時(shí)間（根據(jù)攪拌機(jī)型號、生產(chǎn)量、坍落度，一般為2min左右），并經(jīng)常檢查砼的坍落度和砼拌合質(zhì)量，記好旁站記錄。檢查運(yùn)輸工具的可用性，運(yùn)輸時(shí)間，檢查到位砼的狀態(tài)，決定是否同意二次拌和。（3）砼澆筑與振搗 檢查砼澆筑的準(zhǔn)備工作，包括承包人必須配備足夠數(shù)量、性能完好的備用電源。檢查本次

14、砼澆筑作業(yè)計(jì)劃，振搗工藝是否符合工藝要求，以及砼的夜間作業(yè)的條件審批首盤砼入模的數(shù)量（4）旁站砼澆筑檢查砼的澆筑程序，分段、施工縫的設(shè)置等是否符合規(guī)范，批準(zhǔn)工藝。檢查砼分層澆筑工藝，注意下層砼初凝前上層砼應(yīng)開始澆筑。注意砼澆筑中斷時(shí)間氣溫 最大允許中斷時(shí)間min59 1501019 1202023 90按批準(zhǔn)砼的振搗工藝，檢查砼的振搗。以插入式為主，輔以附著式與表面振搗器，在拐角等局部可用人工插搗。振搗應(yīng)使砼密實(shí)為度。插入式振搗器不得碰撞預(yù)應(yīng)力器材和模板，也不能利用鋼筋激振砼。允許砼頂面二次振搗，二次抹面，但必須在砼初凝前進(jìn)行。抹面時(shí)嚴(yán)禁表面撒水、補(bǔ)素漿、撒灰面。（5）指令承包人按規(guī)定取樣試驗(yàn)

15、，決定取樣時(shí)間與部位。砼強(qiáng)度試塊的組數(shù)：墩臺、基礎(chǔ)每單元構(gòu)件至少2組，大體積砼每工班2組。每片梁板：L16m 為1組，L=1630m 為2組，L=3150m 為3組，L50m 為5組。小橋涵每座每工班1組。如進(jìn)行7天強(qiáng)度試驗(yàn)、彈模試驗(yàn)、拆模或張拉需要，應(yīng)相應(yīng)增加試塊組數(shù)。（6）指令承包人進(jìn)行坍落度、集料含水量試驗(yàn)。集料含水量變化較大時(shí)，可批準(zhǔn)承包人調(diào)整施工配合比。坍落度試驗(yàn)每工班至少2次。集料含水量試驗(yàn)開盤時(shí)一次，氣候變化較大隨時(shí)進(jìn)行。（7）檢查砼二次振搗、二次抹面。收面時(shí)嚴(yán)禁向混凝土表面灑水、補(bǔ)素漿或撒灰面。（8）檢查砼澆筑的施工記錄，并做好監(jiān)理的旁站記錄。（9）砼養(yǎng)生。批準(zhǔn)養(yǎng)生方式，并經(jīng)巡

16、視檢查砼的養(yǎng)生，督促承包人認(rèn)真做好此項(xiàng)工作。覆蓋灑水養(yǎng)生，宜用透水性土工布材料覆蓋混凝土構(gòu)件表面，適當(dāng)灑水，保證覆蓋物保持濕潤；墩、柱不宜采用塑料布圍裹養(yǎng)生，宜采用一布一塑裹覆噴水養(yǎng)生；養(yǎng)生用水的品質(zhì)應(yīng)與拌和水一致。如用養(yǎng)護(hù)劑，則審查其養(yǎng)生試驗(yàn)的結(jié)果，沒有可靠的數(shù)據(jù)不得大面積使用。如果蒸汽養(yǎng)生，要注意其溫度升降的過程，并檢查蒸養(yǎng)記錄。（10）砼拆模審查拆模條件，拆模后到場檢查砼構(gòu)件的表面質(zhì)量，（平整度、麻面、蜂窩、裂縫）對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行記錄，審查承包人上報(bào)的質(zhì)量缺陷的處治方案，旁站質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。（11）砼的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評定試驗(yàn)監(jiān)理工程師要建立砼壓件臺帳，經(jīng)常檢查試塊的養(yǎng)護(hù)情況；對承包人

17、的壓件進(jìn)行旁站，并做壓件旁站記錄；檢查承包人的壓件臺帳及本次壓件記錄，并進(jìn)行簽證，審查承包人的砼強(qiáng)度評定。（12）混凝土分層澆筑厚度項(xiàng) 次搗實(shí)方法澆筑層厚度（CM）1用插入式振搗器302用附著式振搗器303用表面振搗器無筋或配筋稀疏時(shí)25配筋較密時(shí)154人工振搗無筋或配筋稀疏時(shí)20配筋較密時(shí)15注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振搗器型號等情況適宜調(diào)整（13）混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度項(xiàng) 次結(jié) 構(gòu) 類 別坍落度（CM）（振動器振動）1小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)022橋涵基礎(chǔ)墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)133普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)354配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)575配筋較密、斷面高而狹的鋼筋混

18、凝土結(jié)構(gòu)79注：1、水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見JTJ0412000有關(guān)章節(jié)的規(guī)定；2、用人工搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加23CM。（14）澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間項(xiàng) 次混凝土的入模溫度（）允許間斷時(shí)間使用普通硅酸鹽水泥使用礦水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥120309012021019120150359150180注：1、表列時(shí)間為自前層混凝土攪拌加水算起2、表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響六、鉆孔灌柱樁質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1.對工程所用的砂、碎石、水泥、鋼筋等原材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢測，審批承包人的砼配合比并做試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。 2.檢查場地是否符合要求，工作平臺是否牢固、穩(wěn)定，能保證施工安全。 3.測量工程師

19、應(yīng)對結(jié)構(gòu)物附近的控制系統(tǒng)和樁位放樣資料進(jìn)行復(fù)測和審批。 4.檢查護(hù)筒的結(jié)構(gòu)、材料、各部尺寸與制作工藝是否符合與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)要求；檢查護(hù)筒的埋設(shè)，頂面高程、埋置深度等，在下鋼筋籠前應(yīng)指令承包人對護(hù)筒進(jìn)行自檢并旁站抽查，復(fù)測護(hù)筒的軸線偏位、筒頂標(biāo)高、筒身的豎直度等。 5.檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)。外觀質(zhì)量是否符合施工規(guī)范，分節(jié)制作的長度是否能滿足樁長的變化，吊環(huán)或固定桿是否能伸出泥漿面，便于檢查鋼筋籠安裝位置。6.檢查鉆頭直徑；檢查儲料斗的實(shí)際容量能否滿足設(shè)計(jì)及施工要求；檢查砼攪拌現(xiàn)場的稱量裝置，包括有電子計(jì)量裝置的拌和站，是否有備用攪拌機(jī)及電力系統(tǒng)，有無打撈鉆頭設(shè)備，有無探孔器

20、和測深錘及泥漿檢查設(shè)備，并復(fù)查鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。測量井架高程，填寫監(jiān)理資料并審批自檢表格。7.在鉆進(jìn)過程中進(jìn)行巡視。抽查并隨時(shí)掌握進(jìn)尺、泥漿、地層等狀況，對終孔進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后批準(zhǔn)終孔；如孔深超過設(shè)計(jì)孔深，應(yīng)視為樁長變化(必要時(shí)要修改鋼筋籠長度)，進(jìn)行登記；超長部分不得用來折算抵償沉淀層；檢查承包人的原始記錄，如進(jìn)入基巖則還要檢查渣樣。 8.查承包人的清孔工藝和巡視清孔過程，清孔結(jié)束，必須測量護(hù)筒偏位、標(biāo)高與孔底標(biāo)高，以及檢測泥漿性能指標(biāo)，合格后批準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 9.審批鋼筋籠安放的條件，批準(zhǔn)或拒絕鋼筋籠入孔，旁站鋼筋籠入孔的全過程，檢查兩節(jié)鋼筋籠間搭接長度及焊接質(zhì)量，按

21、規(guī)定頻率對焊接接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，對就位后鋼筋籠的偏位、標(biāo)高進(jìn)行檢查。 10.審批導(dǎo)管安裝條件，旁站導(dǎo)管安裝過程，檢查承包人導(dǎo)管安裝記錄。 11.混凝土開盤前檢查承包人的施工準(zhǔn)備情況，指令承包人再次檢測沉淀層，當(dāng)沉淀層超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)指令承包人二次清孔；全面審查水下砼開盤的條件，條件具備時(shí)批準(zhǔn)水下砼的澆筑，并進(jìn)行全過程旁站；對首批砼灌注的情況進(jìn)行檢查。檢查拆卸導(dǎo)管條件。對拌和站運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行檢查并制作混凝土試塊，對不符合要求的拌和物應(yīng)采取處理措施或報(bào)廢?；炷涟韬图斑\(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)范的要求。灌注結(jié)束，進(jìn)行成樁檢查，如成樁檢查合格則批準(zhǔn)收盤。在灌注過程中，若出現(xiàn)意外事故，應(yīng)立即指令承包人提

22、出處理方案，并及時(shí)審查與處理事故，并做好原始記錄。各類事故均應(yīng)報(bào)告駐地監(jiān)理工程師，嚴(yán)重的應(yīng)立即報(bào)告。 12.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； (2)無斷層或夾層； (3)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層，且混凝土頂面硬鑿成向上微凸的形狀； (4)需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、現(xiàn)澆墩臺柱、蓋梁質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1.測量放樣前應(yīng)檢查承臺、系梁或立柱幾何尺寸和標(biāo)高，確認(rèn)無誤后進(jìn)行測量放樣，在墩臺柱、蓋梁定位之后還應(yīng)根據(jù)各墩臺柱的相對位置使用“直接丈量”方法進(jìn)行校核。2.鋼筋安裝檢查前，需要對單根鋼筋進(jìn)行檢查。檢查鋼筋規(guī)格、級別、下

23、料長度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；檢查鋼筋焊縫的長度、厚度是否符合焊接工藝的要求3.鋼筋安裝成型后，檢查主筋、箍筋或水平筋的間距；檢查保護(hù)層厚度(是否有墊塊)；檢查鋼筋骨架綁扎節(jié)點(diǎn)是否正確，和鋼筋骨架頂面標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收。4.檢查模板結(jié)構(gòu)是否合理，模板厚度、肋木、支撐、拉桿能否滿足砼側(cè)向壓力的變形的要求。對于墩柱、蓋梁等外露部份的模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，以保證砼的外觀質(zhì)量。5.砼澆筑前，除對砼設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行復(fù)核性試驗(yàn)、砼原材料進(jìn)行抽樣檢查外，還應(yīng)對砼的水泥用量、含砂率、坍落度和砼卸落高度檢查是否滿足工藝要求。砼卸落高度最大不得超過2m，如果砼卸落高度太大，則應(yīng)事先采取防止砼

24、離析的措施（如設(shè)置串筒）。對模板有關(guān)幾何尺寸、軸線位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，復(fù)檢施工的安全性和其他準(zhǔn)備工作是否到位等。砼澆筑具體要求同混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)。 6.在砼運(yùn)輸、澆筑、振搗過程中，應(yīng)注意砼的離析、初凝造成的施工縫、漏振等現(xiàn)象的發(fā)生，確保砼密實(shí)和外觀上的要求。7.砼養(yǎng)生工序的檢查，主要是檢查承包人的養(yǎng)生制度是否能確保砼強(qiáng)度的正常增長。當(dāng)采用常規(guī)灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)檢查砼表面的覆蓋措施和灑水次數(shù)；當(dāng)冬季采用保溫(暖)養(yǎng)生時(shí)，要防止養(yǎng)生期砼受凍和干烤；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，要檢查升溫、恒溫、降溫的時(shí)間和速度。8.檢查砼28天(標(biāo)養(yǎng))抗壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)和評定要求，不合格工程不予簽署中間交工證書。八

25、、預(yù)制梁板質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1.先張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁板（1)開工前的監(jiān)理要點(diǎn)：張拉臺座的檢查：a檢查傳力墩是否有足夠的強(qiáng)度和剛度，橫梁是否有足夠的剛度，保證橫梁在受力后的撓度不大于2mm。b檢查橫梁中心與張拉臺面中心是否重合，橫梁與張拉軸線是否垂直。c檢查張拉臺面的標(biāo)高、平整度是否符合規(guī)范要求。審查施工方案：a審查施工單位的施工方案是否完整、科學(xué)，是否有措施保障施工安全和人身安全。b對施工單位提供的預(yù)應(yīng)力張拉的重要數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。 c審查承包人的砼施工配合比，并做試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)核。d張拉臺座兩端須有防護(hù)措施，張拉時(shí)沿臺座方向每45cm設(shè)一防護(hù)架，人員不得站在臺座兩端。 張拉機(jī)具(如千斤頂、油壓表)須經(jīng)國

26、家計(jì)量單位標(biāo)定，未經(jīng)標(biāo)定的不準(zhǔn)用于張拉。 檢查預(yù)應(yīng)力錨具、夾片是否合格及有無合格證明資料。 檢查鋼絞線是否有廠家質(zhì)保單和所要求的基本數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，沒有質(zhì)保證書的鋼絞線不得進(jìn)場和使用。檢查鋼絞線是否有損傷和裂紋。（2)先張法監(jiān)理要點(diǎn) 檢查張拉機(jī)具是否處于正常工作狀態(tài)。對鋼絞線、錨具等做張拉前的檢查。根據(jù)規(guī)定的張拉程序和張拉次序進(jìn)行張拉，做好監(jiān)理旁站，檢查并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)認(rèn)真分析原因并及時(shí)調(diào)整。先張法預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，先用小千斤頂（25T）單根調(diào)整初應(yīng)力，然后用大千斤頂（2個(gè)200T）通過小橫梁同時(shí)張拉到100，再用頂鐵支撐保險(xiǎn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)才能放張。 控制張拉力并將鋼絞線

27、的實(shí)際伸長量與其理論伸長量比較，兩者的誤差控制在6的范圍之內(nèi)。（3）鋼筋工程監(jiān)理要點(diǎn) 鋼筋加工和綁扎，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，允許偏差必須符合規(guī)范的要求。預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。 （4）模板安裝的監(jiān)理要點(diǎn)檢查所有的安裝尺寸，包括長度、寬度、高度、垂直度等，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。 檢查模板及其支撐的穩(wěn)定性，保證模板在砼澆筑過程中不變形式，不松動。檢查模板的平整度和嚴(yán)密性，模板的拼裝縫差不大于規(guī)范要求，所有的連接縫，空隙必須堵嚴(yán)實(shí)，以防止漏漿現(xiàn)象。（5）砼澆筑監(jiān)理要點(diǎn)：檢查砼生產(chǎn)過程 a檢查砼配料的稱量，開盤前應(yīng)對磅稱進(jìn)行檢查，在砼拌和過程中對磅稱定時(shí)抽查。 b抽查砼坍落度

28、，監(jiān)理可以隨時(shí)要求承包人做砼坍落度試驗(yàn)，不合格的砼不準(zhǔn)用于澆筑。 c檢查砼混合料的拌合時(shí)間，要保證有足夠的拌和時(shí)間。 d控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，開始初凝的砼不準(zhǔn)用于澆筑。 e抽樣做砼的強(qiáng)度試件。除規(guī)范要求的試件組數(shù)外，施工單位必須另制7天強(qiáng)度至少1組標(biāo)養(yǎng)，同時(shí)還應(yīng)制作控制梁體張拉、放張、移梁、吊裝等同條件養(yǎng)生的試件。 砼的澆筑與振搗的檢查： a監(jiān)理應(yīng)要求承包人采取防止空心梁板充氣膠襄上浮的措施，以保證空心梁板各部位的尺寸。 b監(jiān)理應(yīng)控制砼澆筑的分層厚度和振搗時(shí)間，要求承包人做到不漏振，不過振。 c監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置，保證模板、鋼筋、預(yù)埋件在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生移動和變形。否則應(yīng)

29、及時(shí)指令承包人采取措施進(jìn)行處理。 d監(jiān)理應(yīng)記錄澆筑過程中發(fā)生的情況和抽查數(shù)據(jù)，備查。 （6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線放松和切割過程中的監(jiān)理要點(diǎn) 要求承包人在放張前必須折除模板。 放張前檢查預(yù)應(yīng)力梁是否已達(dá)到規(guī)定要求放張時(shí)的砼強(qiáng)度。放張時(shí)用兩個(gè)大千斤頂同步分級進(jìn)行，回油要慢，保證梁體混凝土不受內(nèi)傷和外傷。不得用小千斤頂單根放張或單根切割鋼絞線放張。用砂箱法放張時(shí)，放松速度不宜過快，并注意放砂速度要均勻一致。 鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁用電弧方法切割。 （7）先張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁板的中間交工檢查： 檢查梁的交角和外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 檢查梁的表面質(zhì)量a)平整度；b)蜂窩麻面等缺陷，指令承

30、包人按監(jiān)理的要求進(jìn)行修補(bǔ)；c)若發(fā)現(xiàn)裂縫，分析裂縫產(chǎn)生的原因和進(jìn)一步的處理措施。 若梁的質(zhì)量存在問題，監(jiān)理可要求做進(jìn)一步的檢查。 若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，按質(zhì)量事故處理。2.后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁 （1)開工前的監(jiān)理審查： 檢查底模的強(qiáng)度、剛度、標(biāo)高、平整度和反拱度是否符合要求，檢查底模的軸線偏差是否符合規(guī)范要求。 審查承包人施工方案。 a)施工方案是否合理、完善，有無質(zhì)量和安全保護(hù)措施； b)對承包人提供的有關(guān)張拉的重要數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)復(fù)核： c)審查砼施工配合比。 張拉機(jī)具如千斤頂、油壓表等須經(jīng)國家計(jì)量單位標(biāo)定，未經(jīng)標(biāo)定的張拉機(jī)具，不準(zhǔn)用于張拉。 檢查預(yù)應(yīng)力錨具是否合格及其證明資料。 檢查鋼絞線是否有廠家材

31、質(zhì)單，所要求的基本數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單，無此資料，鋼絞線不得進(jìn)場和使用。 檢查鋼絞線、波紋管是否有損傷和裂紋。 嚴(yán)格按圖紙的要求安置預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板，其安裝誤差必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 其他預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。 （2)模板安裝監(jiān)理要點(diǎn) 檢查所有的模板安裝尺寸，包括長度、寬度、高度、對角線和模板垂直度等，其各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。 檢查模板及其支撐的穩(wěn)定性，保證模板在砼澆筑過程中不發(fā)生變形，松動現(xiàn)象。 檢查模板的平整度和嚴(yán)密性，模板的拼接縫差不大于規(guī)范要求，所有的連接縫和空隙必須堵塞嚴(yán)實(shí)，以防止漏漿現(xiàn)象。 在澆砼之前，檢查模板側(cè)安裝的附著式振搗器，能否滿足施工的要求

32、： （3)砼澆筑監(jiān)理要點(diǎn) 檢查砼拌和、運(yùn)輸 a)檢查砼配料的稱量，開盤前應(yīng)對磅稱送行檢查，在砼拌和過程中對磅稱定時(shí)抽查： b)抽查砼的坍落度，監(jiān)理可隨時(shí)要求承包人做砼坍落度試驗(yàn)，不合格的砼不準(zhǔn)用于澆筑。 c)檢查砼混合料的拌和時(shí)間，要保證有足夠的拌和時(shí)間。 d)控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，開始初凝的砼不準(zhǔn)用于澆筑。 e)抽樣做砼強(qiáng)度試塊。 砼的澆筑與振搗的檢查： a)監(jiān)理應(yīng)控制砼分層澆筑厚度和振搗時(shí)間，要求承包人做到不過振，不漏振。 b)監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置，保證模板、鋼筋、預(yù)埋件在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生移動和變形。否則應(yīng)及時(shí)指令承包人采取措施進(jìn)行處理。c)監(jiān)理應(yīng)記錄砼澆筑過程中發(fā)生的

33、情況和抽檢數(shù)據(jù)，備查。 （4)后張法預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點(diǎn) 張拉前對砼構(gòu)件的檢查 a)檢查砼構(gòu)件的外形尺寸，外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 b)張拉時(shí)砼構(gòu)件的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。 穿束前后的檢查： a檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)無水分和雜物。b檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動。張拉時(shí)混凝土齡期，高溫季節(jié)不得少于4天，其它季節(jié)由監(jiān)理工程師結(jié)合現(xiàn)場同條件養(yǎng)生的試件強(qiáng)度確定。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均應(yīng)采用兩端同步對稱張拉，檢查張拉機(jī)具是否處于正常工作狀態(tài)，千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 按照規(guī)定的張拉程序和張拉次序進(jìn)行張拉，在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定

34、后方可錨固。 在張拉過程中，做好監(jiān)理旁站檢查并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要求承包人及時(shí)調(diào)整。 控制張拉應(yīng)力，并將鋼絞線的實(shí)際伸長值與其理論伸長值進(jìn)行比較，將兩者的誤差控制在6的范圍內(nèi)。 （5)壓漿監(jiān)理要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，應(yīng)盡早對孔道壓漿。壓漿孔道兩端應(yīng)采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自如，保證孔內(nèi)0.7MPa的壓力不受損失；不得采用木鍥封堵。 孔道壓漿準(zhǔn)備工作檢查，要求承包人做到： a張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行用水泥砂漿封錨，當(dāng)封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。 b壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣，排除孔內(nèi)積水。 c對排氣孔、壓漿孔、排水孔等作全面檢查，檢查壓漿設(shè)備是否處正常工

35、作狀態(tài)。 根據(jù)水泥漿的技術(shù)要求配制水泥漿，監(jiān)理可要求承包人做水泥漿的泌水率，膨脹率和水泥漿的稠度試驗(yàn)。 根據(jù)壓漿工藝要求進(jìn)行壓漿，監(jiān)理應(yīng)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)要求處理。 要求承包人取不少于3組的水泥漿試件。 （6)封錨砼監(jiān)理要點(diǎn) 檢查封錨處的砼表面是否被鑿毛，并用水沖洗干凈。 檢查封錨鋼筋是否符合圖紙要求，封錨砼是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （8)后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁的中間交工檢查檢查梁的交角和外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。檢查梁的表面a平整度；b蜂窩麻面等缺陷并按監(jiān)理的要求進(jìn)行修補(bǔ)；c.若發(fā)現(xiàn)裂縫，分析裂縫的原因，并采取處理措施。3.梁板吊裝監(jiān)理要點(diǎn)（1)開工前的監(jiān)理檢查1)檢查大梁

36、是否達(dá)到安裝要求大梁的超長、超寬的部分是否鑿去。粱的支座預(yù)埋鋼板表面有無水泥等雜物。濕接頭施工縫處是否鑿毛。梁的砼強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)定要求：2)檢查支座產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。3)審查承包人吊裝方案是否合理、完善，是否有安全保證措施。4)檢查墩臺帽支座和臨時(shí)支座處標(biāo)高測量資料，并進(jìn)行復(fù)核。檢查支座和臨時(shí)支座位置是否準(zhǔn)確，能否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。5)檢查架橋設(shè)備的落實(shí)情況，以及人員、組織、安全措施的落實(shí)情況。（2）大梁安裝監(jiān)理要點(diǎn)1)安裝大梁前，要求承包人將墩臺支座處清理干凈。2）后張法張拉的大梁，壓漿強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上方可移動和吊裝，移動和吊裝時(shí)應(yīng)保持梁身

37、垂直，避免傾斜或損壞，吊點(diǎn)位置靠近臨時(shí)支座中心位置。3)大梁安放時(shí)，必須仔細(xì)，使大梁準(zhǔn)確就位并與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放。4)吊梁過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制梁的安裝誤差，使之符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。5)大梁安裝后，監(jiān)理要檢查支座有無懸空或部分接觸情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要求承包人立即處理。6）做好大梁的安裝記錄，包括異?，F(xiàn)象的處理情況，備查。（3）大梁濕接頭監(jiān)理要點(diǎn)1)濕接頭處鋼筋的焊接、濕接頭澆筑及負(fù)彎矩的張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分批澆一隔一的順序進(jìn)行。2)檢查鋼筋焊接和鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。3) 濕接頭砼應(yīng)按要求的配合比施工。4）大梁濕接縫鑿面是否按施工縫要求進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方允許澆筑濕接縫砼。5)澆筑濕接頭砼應(yīng)在日溫最低時(shí)連續(xù)澆筑，每個(gè)工作臺班應(yīng)至少有一組試件現(xiàn)場與現(xiàn)澆砼同條件養(yǎng)護(hù)，作為負(fù)彎矩張拉的依據(jù)。6）負(fù)彎矩穿束、張拉穿束使用人工穿插；張拉前應(yīng)對構(gòu)件外觀、尺