模板工程施工方案00002

1、G1G2模板工程專項施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：溫州晉大建筑安裝工程有限公司2011年04月10日目錄第一節(jié)、工程概況 - 2 -一、工程概況 - 2 -二、施工要求 - 2 -第二節(jié)、編制依據(jù) - 2 -第三節(jié)、施工計劃 - 2 -一、施工進(jìn)度計劃 - 2 -二、材料與設(shè)備計劃 - 2 -第四節(jié)、施工工藝技術(shù) - 5 -一、技術(shù)參數(shù) - 5 -二、工藝流程 - 6 -三、施工方法 - 7 -四、檢查驗收 - 8 -第五節(jié)、施工安全保證措施 - 10 -二、技術(shù)措施 - 10 -三、應(yīng)急預(yù)案 - 11 -四、監(jiān)測監(jiān)控 - 12 -第六節(jié)、勞動力計劃 - 16 -一、專職安全生產(chǎn)管理人員 -

2、 16 -二、特種作業(yè)人員 - 16 -第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 - 16 -【計算書】 - 16 -【節(jié)點圖】 - 62 -模板專項施工方案第一節(jié)、工程概況一、工程概況本工程位于淮安市淮陰區(qū)承德路與北京東路交叉口；框架剪力墻結(jié)構(gòu)；地上25層；地下1層；建筑高度：84.2m;地下室層高5.0m, 1層5.1m, 23層4.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.9m ;總 建筑面積： 32000平方米；總工期： 600天。二、施工要求1 、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格 上崗證。第二節(jié)、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 500

3、09-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50010-2002 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001 G1G2#樓施工設(shè)計圖紙等。第三節(jié)、施工計劃一、施工進(jìn)度計劃本工程模板工程工期,地下室 60天, 13層40天, 426層160天,二次結(jié)構(gòu) 30天,合計 290 天。二、材料與設(shè)備計劃墻模板 /梁扣件/柱模板 /板扣件高架1 、按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計,在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下, 盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板

4、統(tǒng)一整齊。2、搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 GB/T 13793或低壓流體輸 送用焊接鋼管 GB/T 3092中規(guī)定的 3號普通鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg。新用的鋼管表面應(yīng)平直光 滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道,鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228 的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安 全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼

5、管表面銹蝕深度和鋼管的彎 曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴(yán)禁打孔。3、扣件為可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)GB 15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī) 格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。 鋼管螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形 的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)

6、滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。其他材料見下表面板材料膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方穿墻螺栓M121【墻模板】單怔：（mm%面板材料18mm厚膠合面板豎楞材料木方柱箍材料圓鋼管螺栓型號M12墻模板設(shè)計簡圖【柱模板】【梁模板（扣件鋼管架）】 面板材料|20mm厚膠合面板面板材料20mm厚膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管 48X3.2【梁模板（扣件鋼管架）（2）】面板材料20mm厚膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管 48X3.2【梁模板（扣件鋼管架）（3）】面板材料20mm厚膠合面板

7、主楞材料圓鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管 48X3【板模板（扣件鋼管高架）】面板材料18mm厚膠合面板板底支撐立桿材料第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【墻模板】主楞支撐根數(shù)2主楞間距（mm）500次楞支撐根數(shù)1次楞間距（mm）150穿墻螺栓水平間距（mm）450穿墻螺栓豎向間距（mm）500【柱模板】柱截面寬度B方向?qū)菟ǜ鶖?shù)2柱截面寬度B方向豎楞根數(shù)6柱截面高度H方向?qū)菟ǜ鶖?shù)|2柱截面高度H方向豎楞根數(shù)6柱箍間距（mm）500柱箍合并根數(shù)2【梁模板（扣件鋼管架）】立桿沿梁跨度方向間距（m）0.8立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）0.1立桿步距（m）1.5梁支撐架搭設(shè)高度（m）4.

8、7梁兩側(cè)立桿間距（m）0.7承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直 梁截面方向立桿承重連接方式雙扣件梁底縱向支撐根數(shù)3梁截面寬度（m）0.3梁截面高度（m）0.5主楞間距（mm）500次楞根數(shù)2主楞豎向支撐點數(shù)量|2穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距（mm）500豎向支撐點到梁底距離依次為0，200模板自重（kN/m2）0.3鋼筋自重（kN/m 3）1.5施工荷載（kN/m 2）2新澆混凝土荷載側(cè)壓力（kN/m 2）12振搗混凝土對梁底模板荷載（kN/m 2）2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載（kN/m 2）4【梁模板（扣件鋼管架）（2）】立桿沿梁跨度方向間距（m）|0.8立桿上端伸出至模板支撐點長度（

9、m）0.1立桿步距（m）1.5梁支撐架搭設(shè)高度（m）5.1梁兩側(cè)立桿間距（m）0.8承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直 梁截面方向立桿承重連接方式雙扣件梁底縱向支撐根數(shù)3梁截面寬度（m）0.3梁截面高度（m）0.7主楞間距（mm）800次楞根數(shù)3主楞豎向支撐點數(shù)量|2穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距（mm）800豎向支撐點到梁底距離依次為0，400模板自重（kN/m 2）0.3鋼筋自重（kN/m 3）1.5施工荷載(kN/m 2)2新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m 2)16.8振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m 2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m 2)4【梁模板(扣件鋼管架)(3)】立

10、桿沿梁跨度方向間距(m)0.75立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.5梁支撐架搭設(shè)高度(m)5.1梁兩側(cè)立桿間距(m)0.8承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直 梁截面方向立桿承重連接方式雙扣件梁底縱向支撐根數(shù)5梁截面寬度(m)0.55梁截面高度(m)1.2主楞間距(mm)800次楞根數(shù)6主楞豎向支撐點數(shù)量3穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)800豎向支撐點到梁底距離依次為0, 200, 700模板自重(kN/m 2)0.3鋼筋自重(kN/m 3)1.5施工荷載(kN/m 2)2新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m 2)28.8振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m 2)2

11、振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m 2)4【板模板(扣件鋼管高架)】立桿縱距(m)0.8立桿橫距(m)0.8立桿步距(m)1.5模板支架搭設(shè)高度(m)4.7立桿上端伸岀至模板支撐點的長度(m)0.1板底支撐間距(mm)300立桿承重連接方式施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2)2.5二、工藝流程1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程組裝前檢查f安裝門窗口模板f安裝第一步模板 (兩側(cè))f安裝內(nèi)楞f調(diào)整模板平直f安裝 第二步至頂部兩側(cè)模板一安裝內(nèi)楞調(diào)平直一安裝穿墻螺栓一安裝外楞一加斜撐并調(diào)模板平 直f與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查f安裝門窗口模板f一側(cè)墻模吊裝就位f安裝斜撐f插入

12、穿墻螺栓及塑料套管 f清掃墻內(nèi)雜物f安裝就位另一側(cè)墻模板f安裝斜撐f穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模f調(diào)整模 板位置f緊固穿墻螺栓f斜撐固定f與相鄰模板連接。2、梁扣件彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核f搭設(shè)梁模板支架f安裝梁底楞f安裝梁底模板f梁底起 拱f綁扎鋼筋f安裝梁側(cè)模板f安裝另一側(cè)模板f安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺 栓f復(fù)核梁模尺寸、位置f與相鄰模板連接牢固f辦預(yù)檢。3、柱模板搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位 置一全面檢查校正一群體固定一辦預(yù)檢。4、板扣件高架搭設(shè)支架一安裝橫縱大小龍骨一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)頂板模板一檢查模板上皮標(biāo) 高、平

13、整度一辦預(yù)檢。三、施工方法1、模板安裝的一般要求(1) 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要 清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎 牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 < 1mm2) 相鄰模板之間高低差< 1mm3) 模板平整度< 2mm4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。2、模板定位當(dāng)?shù)装?/p>

14、或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度 (>i.2MPa)即用手按不松軟、無痕跡，方 可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該 控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、構(gòu)造要求(1) 水平桿1) 設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；2) 在底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；3) 水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；(2)

15、 剪刀撐1) 剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè)；2) 水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢；3) 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 4560度，剪刀撐寬度宜為 48m；4) 剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊；(3) 周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 用抱柱的方式(如連墻件)，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。h117#/# / /L:四、檢查驗收1、 模板及其支架必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)

16、定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施 工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝 要求；(4) 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、 模板安裝應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程 施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4) 對清水

17、混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204規(guī)定，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見 下表項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及 檢查方法見下表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼±水準(zhǔn)儀或拉線

18、、鋼尺檢查截面 內(nèi)部 尺寸基礎(chǔ)±0鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層咼 垂直 度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204規(guī)定，預(yù)制模板安裝允許偏差及檢查方 法見下表項目允許偏差（mm）檢驗辦法長度板、梁±鋼尺量兩角邊，取 其中較大值薄腹梁、桁架±0柱0，-10墻、板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中 部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2, -5高（厚度）

19、板+2，-3鋼尺量一端及中 部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2, -5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且w 15拉線、鋼尺量最大 彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且w 15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹 曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注： L 為構(gòu)件長度( mm)。第五節(jié)、施工安全保證措施二、技術(shù)措施1、±0000以下模板安裝要求(1) 底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50m m

20、砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻， 砂漿采用1： 3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm厚1： 3 水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15m m厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要 牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(2) 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 " 爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條， 做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻

21、螺栓的安裝質(zhì)量。(3) 梁模板安裝順序及技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%),并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住 側(cè)模。(4) 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時， 宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接， 然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周 不起拱。(5) 柱模板安裝順序及技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、±0.000以上模板安裝要求(1) 墻體模板安裝技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工

22、作。 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 " 爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條， 做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(2) 梁、板模板安裝技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時， 宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接， 然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周 不起拱。(3) 柱模板安裝技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如混凝土沒有達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要提前 拆模時，

23、必須經(jīng)過計算 (多留混凝土試塊， 拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓) 確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模， 才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進(jìn)行，或采取先支后拆。后支先拆， 先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除；(3) 拆模板時應(yīng)將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運(yùn)到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方(指定地點)進(jìn) 行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時拔干凈，以防扎傷 人員；(4) 拆除模板時，要站在安全的地方，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應(yīng) 先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停 止，必須將活

24、動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應(yīng)先拆除上一道拉撐，最后拆除 后一道水平拉撐；(5) 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。多層模板支柱拆除時，當(dāng)上層樓正灌注 混凝土?xí)r，下層的支撐不得拆除，待混凝土達(dá)到設(shè)計要求后再進(jìn)行拆除下層支撐；(6) 拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。三、應(yīng)急預(yù)案1、目的 提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低 到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，

25、提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián) 絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專 職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在 24小時內(nèi)向上級主管部門作出書 面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷

26、擊觸電事故、高溫中暑、 中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資 減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大 火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷 員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且 注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不 宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要 墊高。用涼水或 5

27、0%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程 中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完 善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷 人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害， 積極對傷員進(jìn)行搶救。四、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件， 使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得 使用；2) 交底管理： 交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，

28、均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成 員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求， 拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。 拆模以接 到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙， 吃透和領(lǐng)會施工圖的要求， 及時提出不明之處， 遇 工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項

29、技術(shù)交 底工作，嚴(yán)格按國家頒布的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002和其它有 關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和 指導(dǎo)；2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊， 并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì) 量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽 狀態(tài)；3) 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢 “四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4) 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生

30、移 位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件， 應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正， 維修質(zhì)量不合格的模板和 配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、 梁與柱、 柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫， 樓板縫用膠帶紙貼 縫，以確保混凝土不漏漿；8) 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫 隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板 精度；9) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后， 規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時

31、記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)， 并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù) 據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模 時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施 工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息

32、，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相 關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作 梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，

33、各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng) 系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳 手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè) 時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點。吊 點要合理布置。(8) 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。 拆除時，先掛好吊索， 然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件， 待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時

34、，下面不準(zhǔn)站人。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警 示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。(11) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝； 安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并做好記錄 及簽證。(12) 模板拆除時， 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求， 嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求 時拆除模板。4、環(huán)境保護(hù)措施(1) 安全警示標(biāo)志牌1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求， 在重要部位設(shè)置齊全的 安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2) 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖

35、形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；3) 如安全文明標(biāo)志在使用中， 要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處， 讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位， 各類材料分 類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散 料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；2) 通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品， 進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施， 施工區(qū)、辦公 區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制

36、，劃分責(zé)任區(qū)， 設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、 規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊， 符合其具體 要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接 電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用 60瓦以上的燈泡；2) 加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加

37、工廠及其他場合要 配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；3) 嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6) 垃圾清運(yùn)1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所， 廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3) 提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋??；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運(yùn)出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。(7) 環(huán)保及不擾民措施1) 施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃 認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要 求，達(dá)到并超過

38、 "文明安全工地 "的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體 系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高 全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚(yáng)、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識 的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是 上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得 不周之處及時提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人 員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解 決。實行獎罰、

39、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其 針對性和可操作性要強(qiáng)。2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進(jìn)行信息反饋，每月召 開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式， 每月進(jìn)行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行 3次煙塵監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍 擋，并保證咼度在2.5m以上。環(huán)境保護(hù)體系圖。對易飛揚(yáng)細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房 存放或用彩條布遮蓋；運(yùn)輸時

40、采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚(yáng)；卸裝時要小心輕 放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工 作。在土方開挖運(yùn)輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。 臨時施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊 運(yùn)至封閉垃圾站，并及時清運(yùn)。運(yùn)輸車不得超量運(yùn)載，運(yùn)載工程土方最高點不超過車輛槽幫 上沿50cm,邊緣低于車輛槽幫上沿10cm,裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。 定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場 對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超

41、過70分貝，夜間不超過55分貝，并經(jīng)常測試。 砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同 時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時 須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；對使用時不能封閉的機(jī) 械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡 量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪 聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進(jìn)行抽測。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則， 及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民

42、的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng) 導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料 集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機(jī)和運(yùn)輸車輛沖洗污水、地泵 污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后 排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進(jìn)行一次 檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施（1）監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2

43、）監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L形直徑12鋼筋頭。（3）監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情 況的應(yīng)及時解決。（4）儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1± 2”全站儀一臺RXT 2321± 2”，最大允許誤差土 20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，

44、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；（6）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1）本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm,立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安

45、全監(jiān)控力度， 現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗 圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防 護(hù)工作明確責(zé)任。二、特種作業(yè)人員高支模開始時間2011.5高支模工期（天）2012.3砼工程量（m3）14000模建筑面積（m2）105000木工（人）85鋼筋工（人）45砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）15其它工種（人）7第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙【計算書】- 17 -墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(

46、GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成 為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當(dāng)采用溜槽、一、參數(shù)信息 1基本參數(shù) 次楞間距(mm):150 ;穿墻螺栓水平間距 主楞間距(mm):500 ;穿墻螺栓豎向間距 對拉螺栓直徑(mm):M12 ;2主楞信息主楞材料：圓鋼管；主楞合并根數(shù)：2;直徑(mm):48.00 ;壁厚(mm):3.00 ;3次楞信息次楞材料：木方；次楞合并根數(shù):1 ;寬度(mm):50.00 ;高度(mm)

47、:100.00 ;4. 面板參數(shù)面板類型：膠合面板；面板厚度(mm):18.00 ;面板彈性模量(N/mm 2)：6000.00 ;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值5. 木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值鋼楞彈性模量E(N/mm 2)：206000.00;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm 2):205.00 ;tft串筒或?qū)Ч軙r,(mm):450 ;(mm):500 ;傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m 2;fc(N/mm 2):13.00 ；(N/mm2)：i.5O ；fc(N/mm 2):13.00 ；方木彈性模量 ft(N/mm2):1.50 ;E(N/mm

48、2):9000.00 ；單儻:(rnm)主掛(酥柳甘11靖罠板1-1制面圉11垢梶柳F立面圖- 卻廠:II墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：F=0.22丫 ti畑2V1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h ;T -混凝土的入模溫度，取 20.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取 5.000m/h ;H -模板計算高度，取5.100m;31- -外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ;

49、32- -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得93.102 kN/m 2、122.400 kN/m 2,取較小值93.102 kN/m 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=93.102kN/m 2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2= 2 kN/m 2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝 土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。4F皆!>JL.0LL面板計算簡圖1. 抗彎強(qiáng)度驗算彎矩計算

50、公式如下:M=0.1q 1|2+0.117q2|2其中，M-面板計算最大彎矩（N mm）;l-計算跨度（次楞間距）:l =150.0mm ;新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1： 1.2 93.102 0.500 0；900=50.275kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： 1.4 2.00 0.50 0.90=1.260kN/m ;其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1 X50.275 0150.02+0.117 1.260 150.02= 1.16 105N mm ;按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：d = M/W< f其中，d -面板承受的應(yīng)力（N/

51、mm2）；M -面板計算最大彎矩（N mm）;W -面板的截面抵抗矩：W = bh2/6 = 500 10.0 08.0/6=2.70 10 mm3;f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）; f=13.000N/mm 2;面板截面的最大應(yīng)力計算值：d = M/W = 1.16 0105 / 2.70 104 = 4.3N/mm 2;面板截面的最大應(yīng)力計算值d =4.3N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13N/mm 2,滿足要求！2. 抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下:V=0.6q 1 l+0.617q 2I其中，V-面板計算最大剪力（N）;l-計算跨度（次楞間距）:l =150.0mm

52、;新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1： 1.2 90.102 0.500 0.900=50.275kN/m ; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： 1.4 2.00 0.50 0.90=1.260kN/m ;面板的最大剪力： V = 0.6 050.275 >150.0 + 0.617 K260 XI50.0 = 4641.4N ;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：t = 3V/（2bh）wf 其中，t-面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2）；V-面板計算最大剪力（N） : V = 4641.4N ;b-構(gòu)件的截面寬度（mm）: b = 500mm ;hn-面板厚度（mm）: hn = 18.0mm ;fv-面

53、板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 （N/mm 2）： fv = 1.500 N/mm 2 ；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值：t =34641.4/(2 300X18.0)=0.774N/mm 2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：fv=1.500N/mm 2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值t =0.774N/mm小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值t =1.5N/mn2，滿足要求！3. 撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：V =O.677S/(1OOEI) < V =1/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q = 93.1 0対=46.551N/mm ;I-計算跨度(次楞間距):l = 150mm ; E-面板的彈性模量：E = 6000N/mm 2；I-面板的截面慣性矩：I = 50 1.8< *8 X8/12=24.3cm 4；面板的最大允許撓度值:V = 0.6mm!面板的最大撓度計算值：V = 0.67746.55 <1504/(100 6000 <2.43 105) = 0.109 mm ；面板的最大撓度計算值：V =0.109mm小于等于面板的最大允許撓度值v =0.6mm滿足要求