樁間擋土板墻工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、重慶市教育考試集訓(xùn)中心平基土石方及擋墻工程編制人:審批人:錨索樁板墻工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案審核人：編制日期:重慶建工市政交通工程有限責(zé)任公司CHONGQING CONSTHUCTIOW EIMGlMEERiNG MUNICIPAL TRAFFIC ENGIMEEfllHGCO s LTD目錄第一章編制依據(jù)3.1編制說(shuō)明 32、編制依據(jù)與原則 3第二章工程概況4.1工程簡(jiǎn)介 42、工程地質(zhì)43、工程特點(diǎn)4第三章組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 4.1機(jī)構(gòu)設(shè)置 52、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)框圖 5第四章施工計(jì)劃 5.1錨索樁板墻施工計(jì)劃安排 52、施工配置53、主要施工人員計(jì)劃 64、主要施工機(jī)械計(jì)戈U 75、主要儀器設(shè)備計(jì)劃

2、7第五章錨索樁板墻施工技術(shù)方案 8.一、旋挖鉆孑L施工 8二、擋土板施工 13三、錨索施工 21第六章質(zhì)量管理體系與措施28第七章安全管理體系與措施30第八章文明施工及環(huán)保措施34第九章春、雨季施工保證措施35第十章確保工程工期的措施 36第一章編制依據(jù)1、編制說(shuō)明在編制本標(biāo)的工程施工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們仔細(xì)閱讀了招標(biāo)文件。在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)施工場(chǎng)地狀況，以信守合 同、確保質(zhì)量工期、安全文明生產(chǎn)、持續(xù)注重環(huán)保、合理控制工程造價(jià)為指導(dǎo)思想，經(jīng) 過(guò)細(xì)心研究形成了本施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容，其中闡述了本工程實(shí)施時(shí)的施工設(shè)備、施 工計(jì)劃安排、施工技術(shù)方案、施

3、工組織實(shí)施方法及順序，確保工程質(zhì)量和工期的主要措 施，以及安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施。在編制過(guò)程中，擇優(yōu)選擇施工方案，做到科學(xué)合 理、經(jīng)濟(jì)方便，為工程施工統(tǒng)籌安排提供技術(shù)支持。2、編制依據(jù)與原則1、編制依據(jù)1）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（GB 50203-2012）2）工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 46-2005）4）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）5）建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （DBJ/T50-100-2010）6）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）7）抗滑樁、樁間擋土板擋土墻標(biāo)準(zhǔn)版圖集8）重慶市教育考試集訓(xùn)中心

4、平基土石方及擋墻工程施工圖、地勘文件等2、編制原則1）根據(jù)工程特點(diǎn)、自然條件及工期要求，在確保工程質(zhì)量與施工安全的前提下， 采用科學(xué)合理的施工作業(yè)方法，籌劃人力安排，調(diào)配所需的機(jī)械設(shè)備，以滿(mǎn)足施工生產(chǎn) 的需要，確保人力、物力充分發(fā)揮作用，使績(jī)效最大化。2）詳細(xì)辨別各分項(xiàng)工程之間的施工順序和相互制約關(guān)系，認(rèn)真研究，統(tǒng)籌安排， 理清控制因素與被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。3）對(duì)施工的重點(diǎn)工序和難點(diǎn)工序進(jìn)行科學(xué)分析、采用成熟的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，做 到切實(shí)可行、合理經(jīng)濟(jì)。4）根據(jù)各級(jí)政府部門(mén)質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)要求，建立各項(xiàng)保證體系 前制定完善的保證措施，確保施工生產(chǎn)各項(xiàng)管理目標(biāo)的順

5、利實(shí)現(xiàn)。5）充分利用我公司人力資源、機(jī)具設(shè)備、可動(dòng)員資源以及工程區(qū)域內(nèi)可利用的社會(huì)資源第二章工程概況1、工程簡(jiǎn)介重慶市教育考試集訓(xùn)中心平基土石方及擋墻工程位于北碚區(qū)澄江鎮(zhèn)十里溫泉城 H2-1/01地塊，總投資約1238萬(wàn)元，包括錨索樁板墻及重力式擋墻、土石方開(kāi)挖、回 填、碾壓、棄土外運(yùn)、修整邊坡等所有工程；并包括安全防護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生、揚(yáng)塵防護(hù)等 措施，以及護(hù)坡、降排水等工作。其中，錨索樁板墻長(zhǎng)度約172m總挖方約11.20萬(wàn)m，總填方約o. 9萬(wàn)m。本合同段擋墻分為錨索樁板墻、重力式擋墻二種結(jié)構(gòu)類(lèi)型組成。其中，錨索樁板墻 由抗滑樁及樁間擋土板構(gòu)成，高7米一14米。墻體斷面參照抗滑樁配筋大樣設(shè)計(jì)圖

6、 中的大樣。2、工程地質(zhì)重慶市教育考試集訓(xùn)中心項(xiàng)目地區(qū)域構(gòu)造部位處于溫塘峽背斜北西翼，巖層單斜產(chǎn)出，勘察區(qū)巖層產(chǎn)狀傾向320°，傾角32°。場(chǎng)地內(nèi)可見(jiàn)泥巖層面、砂巖層面、砂巖與 泥巖界面，層面均為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合程度較好，層面平直，無(wú)填充，未見(jiàn)軟弱夾層， 巖層產(chǎn)狀變化不大。場(chǎng)地巖層分布連續(xù)，基巖中主要發(fā)育兩組構(gòu)造裂隙：產(chǎn)狀178°/ 56°,間距1.00m5.00m，延伸約515m張開(kāi)度約320mm泥質(zhì)充填，裂面平直，硬性結(jié)構(gòu)面， 結(jié)合程度較好。產(chǎn)狀57°/ 72°，間距1.22.0m，延伸3.05.0m，張開(kāi)度約1 2mm泥質(zhì)充填，

7、裂面較平直，硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合程度較好。擬建場(chǎng)地?zé)o斷層通過(guò)，地 質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。3、工程特點(diǎn)1）本工程土石方量大，施工作業(yè)面長(zhǎng)，工期短，且各段錨索樁板墻分布的距離較 遠(yuǎn)。2）施工時(shí)需組織好基槽開(kāi)挖、堆放、運(yùn)輸、工程測(cè)量等作業(yè)，做到安全文明施工。3）在錨索樁板墻施工過(guò)程中要與場(chǎng)平密切配合，確保樁間擋土板墻后填料對(duì)稱(chēng)、 均勻回填和場(chǎng)平回填質(zhì)量。第三章組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、機(jī)構(gòu)設(shè)置為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我單位計(jì)劃抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員 及具有豐富市政施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項(xiàng)目法組建本合同段工程管理

8、機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本合同段工程的施工組織管理工作。2、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)框圖第四章施工計(jì)劃1、錨索樁板墻施工計(jì)劃安排本合同段錨索樁板墻計(jì)劃 2014年6月10日開(kāi)始施工，2014年9月5日完工，該 專(zhuān)項(xiàng)施工方案著重點(diǎn)在于施工技術(shù)、工藝指導(dǎo)施工，具體以分項(xiàng)（分部）工程開(kāi)工 報(bào)告時(shí)間為準(zhǔn)。2、施工配置1）臨時(shí)用水錨索樁間擋板墻施工用水，主要用于模板濕潤(rùn)、混凝土養(yǎng)護(hù)等，擋墻施工用水來(lái) 源于業(yè)主提供的市政供水管網(wǎng)。2）臨時(shí)用電錨索樁板墻施工用電主要用于混凝土振搗器、夜間施工照明、加固焊接等，擋墻施 工時(shí)，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，施工作業(yè)點(diǎn)配備50KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。3）施工設(shè)備、人員我司有成套的施工設(shè)備，有

9、豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)，擁有各類(lèi)工程技術(shù)人員、 施工管理人員和熟練的機(jī)械操作手和熟練的勞工隊(duì)伍。在簽署合同協(xié)議后在業(yè)主規(guī)定的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，組織人員、施工機(jī)械及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并展開(kāi)作業(yè)。各種專(zhuān)用設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行，并安裝、調(diào)試完畢，能 及時(shí)投入生產(chǎn)使用。4）材料供應(yīng)本工程材料供應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)。材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào) 運(yùn)的原則進(jìn)行，所有材料的供應(yīng)均應(yīng)符合業(yè)主提出的要求，并得到監(jiān)理工程師的 同意。所有用于本工程的材料、貨物和各種類(lèi)型的物品，無(wú)論是天然狀態(tài)的、經(jīng)過(guò) 加工的或者是制造出來(lái)的均應(yīng)該是新的，并符合合同要求的類(lèi)型和質(zhì)量。作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品（包括材料樣品

10、和工地現(xiàn)場(chǎng)制成品的樣品），經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，由施工單位妥善保存至監(jiān)理工程師準(zhǔn)許其自 行處理時(shí)為止。當(dāng)技術(shù)規(guī)范或有關(guān)的參照標(biāo)準(zhǔn)要求有材料生產(chǎn)商和供應(yīng)商的測(cè)試證明書(shū)時(shí)， 施工單位將提供每份證明書(shū)的原件或復(fù)印件。證明書(shū)對(duì)被證明的材料采用系列編號(hào)或參考編號(hào)，使人一目了然。證明書(shū)中包括有關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定條款所要 求的內(nèi)容。5）交通、通訊項(xiàng)目經(jīng)理部安裝電話(huà)、傳真機(jī)，以便于和業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣３致?lián)系。 每個(gè)施工隊(duì)用手機(jī)于與經(jīng)理部保持聯(lián)系，協(xié)調(diào)工作，保持項(xiàng)目部與施工隊(duì)統(tǒng)一指 揮、協(xié)調(diào)。充分利用電腦、電子信箱，與外界進(jìn)行信息交換與溝通，獲取對(duì)本項(xiàng) 目有用的信息。項(xiàng)目部配備行政車(chē)、材料采購(gòu)車(chē)、生活用車(chē)，

11、解決各施工期間的交通、材料 及平時(shí)生活問(wèn)題。3、主要施工人員計(jì)劃序號(hào)施工隊(duì)伍人員數(shù)量施工任務(wù)1鉆孔班10負(fù)責(zé)錨固孔鉆孔施工2鋼筋班8負(fù)責(zé)錨桿、錨索、框架 鋼筋加工安裝3壓漿班4負(fù)責(zé)錨固壓漿施工4模板班5負(fù)責(zé)鋼管支架搭設(shè)、框架砼 模板安裝施工5砼班7負(fù)責(zé)框架砼施工6雜工班8負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備的運(yùn)輸 及其他雜項(xiàng)工作7維修班4負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工 作4、主要施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1潛孔鉆機(jī)HB-100臺(tái)套22鉆機(jī)XJ-100臺(tái)套23對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)套24注漿機(jī)HB80/10臺(tái)套25切割機(jī)臺(tái)26空壓機(jī)蚌埠離心式7M、9M套27抽水機(jī)B-100臺(tái)38混凝土攪拌機(jī)JDY350D臺(tái)29發(fā)電機(jī)

12、50kw臺(tái)110插入式振動(dòng)器套311鋼管© 50mrK 6m噸1012鋼模板m211013試壓模150x150mm組614試壓模組6備注：投入設(shè)備可根據(jù)工期要求和進(jìn)展情況隨時(shí)調(diào)整5、主要儀器設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1全站儀索佳 SET2130R臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)13測(cè)斜儀臺(tái)24標(biāo)定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個(gè)29磅秤臺(tái)2備注：投入設(shè)備根據(jù)工期要求和進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整第五章錨索樁板墻施工技術(shù)方案、旋挖鉆孔施工1、施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察勘及本工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)清底以后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件較好，

13、為砂巖，承載 力滿(mǎn)足旋挖鉆機(jī)自身重量，不需要進(jìn)行特殊的地基處理就可以進(jìn)行旋挖施工。 基坑四周 設(shè)置環(huán)向排水溝，在四角角設(shè)置集水井，安放抽水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)抽排水，保證基坑內(nèi)無(wú)積 水現(xiàn)象。1.2技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前熟悉場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(xiàn)（高壓線(xiàn)、管道、電纜）、危險(xiǎn)建筑、 實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料， 提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng) 的施鉆及其它工作。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料， 所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì) 所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。具有可操作性的樁基工

14、程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參 考資料。作好全面的施工準(zhǔn)備，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的 措施及應(yīng)急處理方案。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與 保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆1臺(tái)220T起重機(jī)1臺(tái)3內(nèi)徑巾30導(dǎo)管2套4大小料斗各1套5鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)8電焊機(jī)3臺(tái)10挖掘機(jī)1臺(tái)1.4測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn) 行精確放樣。1.5試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果

15、和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠(chǎng)家，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng) 的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.6物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、 水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系 對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn) 足正常施工需要。1.7施工便道進(jìn)場(chǎng)便道路面寬5.0m,路面采用20cm厚碎石墊層，20cm厚C3C砼，便道兩側(cè)植樹(shù)綠 化。1.8施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí)，保 證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆

16、機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸， 鉆渣的 及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿(mǎn)足施工工作的要求。 由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。2、施工流程下導(dǎo)管41!沉渣厚度檢測(cè)1灌注下水砼超聲波檢測(cè)不合格導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔合格監(jiān)理工程師旁站3、鉆進(jìn)成孔旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整鉆機(jī)行走路線(xiàn)按照從高處往地處鉆孔，從左往右進(jìn)行鉆進(jìn)施工，鉆進(jìn)線(xiàn)路如下施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面， 按任 意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移

17、到鉆孔作 業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。 從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆 桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作 狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。 實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。 同進(jìn)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。 在鉆桿相對(duì)零位土 5°范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂工作；而 鉆桿超出相對(duì)零位土 5°范圍時(shí)，只能通

18、過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄 進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅 桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作， 記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中， 操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力， 一次進(jìn)尺短條 形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)

19、態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此 孔的總深度。當(dāng)鉆頭被擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到 土方運(yùn)輸車(chē)方向的位置，用挖掘機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē)，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理， 以免造成水土流失。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔 作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器上的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：當(dāng)硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn) 速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，

20、應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)， 防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適 當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層， 則采取以下措施：對(duì)于粒徑 較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換 斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi) 挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄、樁孔巖芯取樣及詳勘1）地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄； 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě) 鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及

21、孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí) 間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定 鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。2）旋挖機(jī)進(jìn)行鉆孔時(shí)，根據(jù)業(yè)主提供的地勘資料，在鉆孔到一定深度后，隨時(shí)觀 察鉆出的巖石情況，達(dá)到中風(fēng)化成后，用巖芯鉆取芯，在監(jiān)理見(jiàn)證下送檢，巖芯必須滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)要求。4、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證 地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

22、如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì) 代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測(cè)繩測(cè)量 孔深L2,兩者對(duì)比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即 進(jìn)行清孔。5、清孔及檢測(cè)清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂。確保樁基孔底沉渣厚度不大于5cm必要時(shí)可采取人工清底。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣 而降低樁的承載力。

23、清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行， 第 一次清孔就應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn) 行第二次清孔，孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周?chē)鷾y(cè)量孔深， 測(cè)點(diǎn) 不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核， 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1孔徑（mrh不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深（mrh符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度< 1%4沉渣厚度（mm不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求二、擋土板施工1、施工準(zhǔn)備錨索樁板擋土墻工程開(kāi)工前，對(duì)各崗位工作人員要進(jìn)行全面的技術(shù)、 質(zhì)量和安全交 底。凡沒(méi)有經(jīng)過(guò)技

24、術(shù)交底和安全交底的工程項(xiàng)目不得開(kāi)工。首先要組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn) 真了解、熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙以及國(guó)家和地方強(qiáng)制執(zhí)行的安全規(guī)范、 規(guī)程，制定詳細(xì)的實(shí) 施性施工組織設(shè)計(jì)和安全專(zhuān)項(xiàng)方案，使每個(gè)技術(shù)人員充分理解工程技術(shù)要求和質(zhì)量要求， 在施工過(guò)程中做到心中有數(shù)。1）技術(shù)交底均應(yīng)有記錄，技術(shù)交底在開(kāi)工之前進(jìn)行。技術(shù)交底力求要準(zhǔn)確詳盡， 內(nèi)容包括設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、施工方法、工藝要求、工期安排、技術(shù)措施和操作 規(guī)程等，以及安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保、水保、文明施工等措施。2）安全交底應(yīng)按照逐級(jí)、全面、詳細(xì)的原則，要涉及具體施工和技術(shù)管理的全體 人員，內(nèi)容要涵蓋施工工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)， 使參與施工的員工能更好地熟

25、悉和了解所 承擔(dān)工作的各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，把“安全第一，預(yù)防為主”的方針落實(shí)到實(shí)處。3）做好有關(guān)片石、沙、水泥等材料的試驗(yàn)檢測(cè)工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，材料部及時(shí) 通知試驗(yàn)室及質(zhì)安部，試驗(yàn)、質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，確保用于工程施工的材料均為合格品。 由控制點(diǎn)直接測(cè)放出擋土墻的中心軸線(xiàn)， 再?gòu)?fù)測(cè)它的地面高程及斷面，經(jīng)監(jiān)理工程師簽 認(rèn)后，放出樁間擋板開(kāi)挖線(xiàn)。擋板開(kāi)挖用機(jī)械分段作業(yè)，人工輔助配合到位，樁間擋板的成型寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用人工清理不平整的擋土面；保證擋土板施工的寬度。樁 間擋土板面局部位于巖石基礎(chǔ)上時(shí)， 應(yīng)清除不平整的巖石，不平部分用C20漿砌片石或 C30混凝土填平。4）材料要求：商品砼：采用合格

26、廠(chǎng)家供應(yīng)的商品砼。砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于 5mm使用前用5mmfL徑篩過(guò)篩。砂的含泥 量不得大于5%水泥：每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證， 儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)重新試 驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)，符合要求后方準(zhǔn)使用。水泥儲(chǔ)存在通風(fēng)良好處，并做好防潮防水措施，結(jié) 塊的水泥嚴(yán)禁使用。拌合水：使用經(jīng)化驗(yàn)合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。鋼筋：使用經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后的鋼筋，不得使用腐蝕及生銹的鋼筋。2、工藝流程施工準(zhǔn)備f測(cè)量放線(xiàn)f樁間擋土板墻開(kāi)挖f樁間板面寬度復(fù)測(cè)f錨索檢測(cè)f植筋、 鋼筋綁扎一支模一樁間擋墻砼澆筑-養(yǎng)護(hù)一逆作法施工重復(fù)以上工藝流程直至完工一 墻背回填f驗(yàn)收3、施工方法重

27、慶市教育考試集訓(xùn)中心項(xiàng)目抗滑樁共有 43根，樁板墻長(zhǎng)約172M設(shè)計(jì)采用放坡開(kāi)挖錨索樁間擋土板墻，就會(huì)產(chǎn)生大量土石方開(kāi)挖、運(yùn)輸、回填等施工；若采用逆 作法開(kāi)挖錨索樁間擋土板墻，除增加植筋及施工工藝難度外，可減少大量的土石方開(kāi) 挖、運(yùn)輸、回填等施工內(nèi)容?，F(xiàn)按樁間擋土板墻平均高度 10M進(jìn)行測(cè)算如下：1）放坡開(kāi)挖的施工方法（設(shè)計(jì)方式）序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量單價(jià)金額備注1開(kāi)挖土石方方量3 m3100012.21378510合同單價(jià)2土石方回填量3 m310005.01155310以上放坡開(kāi)挖抗滑樁所增加的金額為：533820注:1.以上放坡開(kāi)挖的土石方方量均未考慮運(yùn)輸所產(chǎn)生的費(fèi)用。2. 大量的開(kāi)挖和回

28、填導(dǎo)致施工時(shí)間較長(zhǎng)放坡開(kāi)挖樁間擋板墻剖面圖2）逆作法的施工方法序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量單價(jià)金額備注108植筋的根數(shù)根877220175440市場(chǎng)價(jià)2可能產(chǎn)生塌方的土石方方量3 m600012.2173260合同單價(jià)3可能產(chǎn)生回填的土石方方量3 m60005.0130060以上逆作法開(kāi)挖抗滑樁所增加的金額為：278760注:1.可能產(chǎn)生塌方的土石方方量也未考慮運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用綜合以上放坡開(kāi)挖及逆作法施工的方法來(lái)看：放坡施工法的成本大、工期長(zhǎng)，而 逆作施工法成本較低、工期較短，故北碚考試院項(xiàng)目的抗滑樁板擋土墻采用逆作施工 方式進(jìn)行。1）樁間擋土板墻開(kāi)挖采用挖掘機(jī)、破碎機(jī)及人工配合進(jìn)行樁間擋土板墻開(kāi)挖，開(kāi)挖

29、高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情 況以2米為宜進(jìn)行分段分層開(kāi)挖，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，施工時(shí)需采取有效措施保證開(kāi) 挖安全。機(jī)械開(kāi)挖至擋土板面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正 確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行板面寬度清理，確保樁間擋墻厚度符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范 要求。2）基礎(chǔ)施工在基礎(chǔ)開(kāi)挖開(kāi)始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo) 高。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開(kāi)挖。為便于開(kāi)挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。根據(jù)測(cè)量組放出的開(kāi)挖線(xiàn)，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹(shù)木、草皮、樹(shù)根等雜物、障礙物， 然后用挖機(jī)開(kāi)挖板面基礎(chǔ)土石方， 對(duì)于大的孤石和堅(jiān)硬巖層采用破碎機(jī)破

30、碎， 挖機(jī)配合 清渣的方法進(jìn)行施工，開(kāi)挖過(guò)程中密切灌注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情 況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)予以可靠的支撐。在開(kāi)挖基槽時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備塑料薄膜，以便下雨時(shí)在邊坡上鋪塑料薄膜， 在坡頂及坡腳 用磚壓住薄膜，并在周邊基槽外挖一定的小溝，以防邊槽外的雨水流進(jìn)基槽內(nèi)。 在基槽 底部做一小溝，在一定的距離內(nèi)特別在有地下水處做一小集水井，用潛水泵將水排出。3）鋼筋工程擋土板水平筋為 HRB35&I8,豎向鋼筋為HRB33& 10拉結(jié)筋為HP氐6.5。擋土板 豎向采取分段施工方法，每2米為一個(gè)施工段。頂部鋼筋深入連梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為20d，其余各施工段之間豎向鋼筋通過(guò)綁扎搭接進(jìn)行連接

31、，搭接長(zhǎng)度按11G101圖集施工。擋土板水平筋樁連接采用植筋方式，植筋錨固長(zhǎng)度為20d，擋土板水平鋼筋通過(guò)綁 扎搭接與所植鋼筋進(jìn)行連接，臨空側(cè)搭接接頭位于支座 1/3，靠土側(cè)搭接接頭位于跨中 1/3。反搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)50%。拉結(jié)筋間距為600*600mm，采用梅花形布置，拉結(jié)筋必須同時(shí)勾住水平和豎向鋼 筋，并綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm，采用塑料墊塊進(jìn)行控制，塑料墊塊間距600*600mm4）模板工程a. 模板采用竹膠板，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力 側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。b. 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)

32、件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。c. 模板安裝接縫不得漏漿；在澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。d. 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。e. 水平、豎向構(gòu)件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用C 48*2.8.木方采用45*95木方，模板背坊凈距不宜大于200mm，木方兩個(gè)平面必須壓刨平整，確保與 模板緊密貼合。對(duì)拉螺栓采用 C 14高強(qiáng)絲桿，水平及豎向間距不大于 450mm。模板采 用1830*915*15九夾板，模板安裝時(shí)應(yīng)拼縫嚴(yán)密，不得使用雙面膠或者封口膠處理。 模板拼縫處外側(cè)模板釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不

33、得少于2跟。 模板內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)制混凝土內(nèi)撐。f. 模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固；模板使用后 應(yīng)按規(guī)定修整保存。5）混凝土工程 、混凝土采用C30商品混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實(shí)，混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方能進(jìn)行模板拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序， 由于墻身較高，因此墻身混凝土分多次澆筑完成。 、采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏 振，無(wú)蜂窩麻面等。澆注砼使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保

34、持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。 、砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí) 間或能重塑的時(shí)間，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。 、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施 工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：i .應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時(shí)，處理層砼須達(dá)到下列 強(qiáng)度：*洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5Mpa；*用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5M

35、pa；*用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpaii.經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對(duì)垂直施工縫宜刷一 層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚度為 10-20mm的 1: 2的水泥砂漿。 、樁間擋土板面噴射混凝土a. 施工工藝流程施工設(shè)備準(zhǔn)備一坡面修整清理一擋土板鋼筋綁扎一原材配合比調(diào)試一清除坡面灰塵、雜物f當(dāng)為巖層面層時(shí)潤(rùn)濕巖層面f分級(jí)噴射混凝土f養(yǎng)護(hù)b. 鋼筋綁扎前，應(yīng)先將坡面碎石、雜物清理干凈。在噴射混凝土施工之前，應(yīng)再次 對(duì)坡面進(jìn)行一次清理。c. 鋼筋工程同上層擋土板。d. 噴射混凝土?xí)r，應(yīng)潤(rùn)濕巖石，噴射混凝土?xí)r噴射距離控制在0.81.2m，噴射角度a=90 °為最佳。e

36、. 噴射混凝土應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計(jì)噴射厚度（厚度60mm ）分2-3次噴射施工，每層噴射最小厚度應(yīng)控制在 30-50mm之間，分 層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝1h后再進(jìn)行噴射，下一層混凝土噴射前應(yīng)先用清水清洗 噴層面。f. 向鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動(dòng)性應(yīng)大一些，使其噴射的 混凝土密實(shí)。g. 噴射混凝土厚度經(jīng)檢查未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格才進(jìn)行下道工序。h. 經(jīng)檢查噴射混凝土有空鼓、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清 理和補(bǔ)修。i. 噴射混凝土施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證每天至少澆水2次。6

37、）泄水孔施工支護(hù)結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置泄水孔，樁板擋墻中面板上泄水孔安裝2.0*2.0m，呈梅花形布置，孔徑100mm，外傾5%。有裂縫處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹， 直徑D=500mm的級(jí)配碎石的倒濾包，對(duì)中安設(shè)。7）擋土板施工應(yīng)注意事宜 、板式擋墻施工應(yīng)同土石方開(kāi)挖同步進(jìn)行，樁周邊土方開(kāi)挖完畢應(yīng)立即對(duì)擋墻進(jìn) 行施工； 、擋墻每層施工深度為2米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與樁進(jìn)行連接。植筋膠可采用現(xiàn)質(zhì)量可靠、耐久性良好、結(jié)構(gòu)安全的國(guó)內(nèi)A級(jí)植筋膠。使用方法，植筋深度，AB膠用量以及膠貼方法等，均可參見(jiàn)植筋膠相關(guān)的說(shuō)明書(shū)。 、板式擋土墻間鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長(zhǎng)度為1.5LaE,迎

38、土面鋼筋搭接接頭留設(shè)在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接留設(shè)在兩樁支座端座。 、背土面樁經(jīng)邊土方開(kāi)挖后，與抗滑樁間形成一定的空隙。為了更好地保護(hù)樁混 凝土的質(zhì)量，應(yīng)采用空壓機(jī)將樁兩端和靠近抗滑樁邊半圓形樁護(hù)壁進(jìn)行清除。 、樁端和樁半弧型可用1： 2.5水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理，混凝土與水泥砂漿采用 塑料玻纖網(wǎng)滿(mǎn)鋪，防止水泥砂漿的垮塌。 、板式擋墻混凝土采用噴射施工工藝進(jìn)行施工，噴射混凝土內(nèi)摻合RH速凝劑，速凝劑摻合水泥的8%當(dāng)土方開(kāi)挖較大，擋墻面采用雙面模板支撐施工面充足時(shí)，也 可采用雙面支撐形式進(jìn)行施工。 、板式擋土墻和抗滑樁加肋邊坡均采用三排鋼管落地式腳手架，腳手架立桿間距不得大于1.4m，水平橫桿

39、步距不得大于1.6m,立桿與邊坡基面間距為 200-300mm每 三跨應(yīng)采用剪力撐相連，具體操作要求可見(jiàn) JGJ1030- 2011建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行施工。8）樁頂冠梁施工 、施工流程施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一鑿樁頭、整平樁頂一清洗、調(diào)直樁頂鋼筋-冠梁底模支撐擋土板豎向鋼筋插筋T綁扎冠梁鋼筋一冠梁側(cè)模支撐一灌注混凝土一拆模一混凝土養(yǎng)護(hù) 、鋼筋工程冠梁縱向主筋為 HRB33盤(pán)20及HRB33& 22箍筋為HPB23& 1220Q冠梁主筋采 用搭接焊，單面焊搭接長(zhǎng)度為10d,在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng) 度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接

40、面積不大于鋼筋總面積的50%選用E50-系列型焊條。鋼筋焊接須做焊接試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式焊接。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一搭接接頭百分率不應(yīng)50%鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm采用花崗石墊塊進(jìn)行控制。 、模板工程a. 模板和支架能承受鋼筋混凝土和各項(xiàng)荷載，模板能夠保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸 準(zhǔn)確，構(gòu)造簡(jiǎn)單施工方便，便于搬運(yùn)。b. 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mmc. 在澆注混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。d. 模板拆除、拆除順序：先拆除側(cè)模，后拆除底模。、拆除時(shí)間控制：側(cè)模在澆筑 24小時(shí)

41、后，即可拆除。但不能損壞構(gòu)件棱角，底 模拆除時(shí)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%、現(xiàn)場(chǎng)制做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，7天早期強(qiáng)度試件取樣，作為底模的拆除依據(jù)。根 據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度確定支撐底模拆出時(shí)間，拆除時(shí)必須系項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人審批后才可拆除。e. 混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺 陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合， 在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與 相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)

42、后混凝土的耐久 性能應(yīng)不低于本體混凝土。 、混凝土澆筑a. 灌注地點(diǎn)采取防凍、防雨措施，混凝土澆筑前對(duì)于模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查。清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后方能灌注混凝土，混凝土澆筑高程初凝前用振搗器振搗好后 抹面。b. 保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下、采用的模板均涂抹脫模劑。、鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保護(hù)立鋼筋錨入梁體長(zhǎng)度不小于400mm、混凝土澆筑過(guò)程中，快插慢拔、振搗密實(shí)。、混凝土澆筑完畢后約三小時(shí)，混凝土開(kāi)始初凝時(shí)進(jìn)行壓光作業(yè)。、混凝土高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑完成 12h后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。、混凝土試塊按每次澆筑混凝土方量留置，w100n3時(shí)留置2組。9）墻背回

43、填及沉降縫設(shè)置a. 墻后填料采用碎石、卵石、礫石、粗砂等透水性好、抗剪強(qiáng)度較高的無(wú)粘性土， 且滿(mǎn)足墻背填料計(jì)算內(nèi)摩擦角不小于 35°。b. 回填填料須分層攤鋪，每層松散攤鋪厚度不得大于30cm回填須逐層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于93%夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受較大沖擊影響，當(dāng)墻后地面橫坡陡于1: 5時(shí)，應(yīng)先挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度約1米，然后再回填。c. 墻身于地面以上部分，間距2.0mX 2.0m交錯(cuò)設(shè)置© 100mmPV排水管，向外傾斜 i=5%,。嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋 © 100mmPV管伸 入墻背10cm端部20cm處用土工布包裹，墻后管口設(shè)

44、 500X 500X 500mn碎石濾水包。 最下排泄水孔口應(yīng)高出地面（或排水溝頂面） 300mm并保證泄水孔向外排水順暢。d. 擋墻沉降縫寬20mm設(shè)置位置根據(jù)施工圖設(shè)置，且于地基性狀和擋墻高度變化 處設(shè)置沉降縫，縫中填塞瀝青玻璃纖維、瀝青麻筋、涂瀝青木板等有機(jī)彈性的防水材料， 填塞深度不小于200mm三、錨索施工1、施工工藝流程錨索施工流程錨索張拉施工流程3、施工方法3.1搭設(shè)工作平臺(tái)用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺(tái)。 要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯(cuò)，平臺(tái)應(yīng)低于橫排錨孔 0.5m。平臺(tái)鋪上厚度25mn木板，平臺(tái)外邊設(shè)欄桿，平臺(tái)用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時(shí)的

45、穩(wěn)定及施工的安全性。3.2設(shè)備安裝就位平臺(tái)搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺(tái)組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤(pán)螺絲松開(kāi)，調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔 位，然后用測(cè)斜儀量測(cè)鉆機(jī)的底盤(pán)或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳 手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺(tái)的鋼管上。必要時(shí)需在鉆孔位置對(duì)平臺(tái)增加地錨樁加固平臺(tái)。3.3鉆孔鉆孔傾角鉆孔的傾角為25°，開(kāi)孔時(shí)要用鉆頭來(lái)回多次對(duì)孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開(kāi)孔的傾角 和孔位，并在開(kāi)孔鉆進(jìn)前一米時(shí)，用測(cè)斜儀多次量測(cè)鉆機(jī)的底盤(pán)或鉆桿，隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)， 保證在開(kāi)孔時(shí)由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對(duì)孔位偏移的誤差，在鉆

46、進(jìn)中毎鉆進(jìn) 3-5m用測(cè)斜儀量測(cè)一次鉆孔孔斜，及時(shí)調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤 差點(diǎn)在內(nèi)土 1°，成孔后，孔斜不得超過(guò)3%鉆機(jī)參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來(lái)調(diào)整鉆機(jī)的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時(shí)應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，當(dāng)巖性較軟時(shí)應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔越深時(shí)應(yīng)用較高的風(fēng)壓，當(dāng)鉆孔越淺時(shí)可 適當(dāng)降低鉆機(jī)的風(fēng)壓。鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)控制用鉆機(jī)的操作閥來(lái)調(diào)節(jié)。333鉆孔中鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化、 鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場(chǎng) 記錄，如遇地層松軟、破碎時(shí)則應(yīng)跟管鉆進(jìn)以使鉆孔完整不塌。 若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆， 采用長(zhǎng)、壁厚8mm勺鋼套管進(jìn)行孔道加固，邊鉆進(jìn)邊跟管。當(dāng)鉆進(jìn)

47、深度超過(guò)6m時(shí)要求每鉆進(jìn)一米清除孔內(nèi)巖粉一次。孔位誤差水平不得超過(guò)± 5cm垂直不得超過(guò)土 10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖 土的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性。錨孔直徑為275mm為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計(jì)深0.5m （且必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的要求）。清孔毎個(gè)鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應(yīng)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼛r粉清除干凈，宜采取高壓空氣 風(fēng)（風(fēng)壓0.20.4MP）高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿 和孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時(shí)防護(hù)。錨孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及

48、時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)單位，以 便變更設(shè)計(jì)。錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門(mén)檢查后，方可進(jìn)入下道程序。3.4錨索制作錨索的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼絞線(xiàn)堆放時(shí)應(yīng)在底部用20cm木頭墊好，并 在上面蓋上彩條布防止鋼絞線(xiàn)銹蝕損壞； 錨索要確保每根鋼絞線(xiàn)順直，不扭不叉，排列 均勻，對(duì)死彎，機(jī)械損傷處應(yīng)剔除。無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)外套管不得有破損。預(yù)力錨體內(nèi)的綁 扎材料用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。錨索制作前應(yīng)對(duì)鉆孔實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并按孔號(hào)截取錨桿（索）體長(zhǎng)度；錨體材料應(yīng)用機(jī)械切割，不得用電弧切割；錨索的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)孔深長(zhǎng)度外加1.5m的預(yù)留張拉長(zhǎng)度制作，錨固段為復(fù)合型，分別設(shè)為： L1、L2、L3、三段9束鋼絞線(xiàn)，各段采 用擠

49、壓頭（P型錨具）與承載體組合連接，鋼制承載板采用 Q235號(hào)鋼材，每3m設(shè)一道架 線(xiàn)環(huán)和緊箍環(huán)。錨索頭部用 60鐵管將前面尖成 60。角作導(dǎo)向帽。鋼絞線(xiàn)中部將 25PVC注漿管穿過(guò)隔離環(huán)和鋼質(zhì)承載體預(yù)置在錨索中部至孔底。對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn) 入下一道工序。-mtO1-mi纟>1|>1gJm'血匚燈isoliltm#削統(tǒng)線(xiàn)書(shū)索乂樣圖3.5下錨索采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨索居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時(shí)錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保 證錨索體在

50、孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼絞線(xiàn)1.5m長(zhǎng)，錨索安放時(shí)搬運(yùn)支點(diǎn)不得大于 2m轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于10m 保證錨索在搬運(yùn)過(guò)程中不扭曲變形。 下完錨索，用拔管機(jī)將套管拔出。下錨桿時(shí)將注漿 管頭部用14號(hào)鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時(shí)跟隨錨桿下入孔底，注完漿 后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨 體中部跟隨錨索一起下入孔底。3.6注漿根據(jù)設(shè)計(jì)漿材為M35水泥砂漿，灰砂比1: 1,水灰比0.450.5，注漿壓力 不小于1.0MPa,水泥強(qiáng)度不低于42.5Mpa。注漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)。漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩， 注漿

51、管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。對(duì)于穩(wěn)定時(shí)間短的巖體，可采用樹(shù)脂或早強(qiáng)水泥砂漿粘結(jié)。 必要時(shí)，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。砂漿拌制時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做好砂漿強(qiáng)度確認(rèn)試塊，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后抗壓報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時(shí)可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時(shí)采用阻塞器封閉灌注。錨索將錨固段和自由段同時(shí)注滿(mǎn)， 套管和孔壁間注滿(mǎn)砂漿。錨桿第一 次灌漿將錨固段灌滿(mǎn)，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時(shí)應(yīng)循環(huán)多次進(jìn)行直到灌滿(mǎn)為止。注漿時(shí)根據(jù)坡面的實(shí)際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長(zhǎng)度。3.7安裝錨具砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度50%后，錨桿

52、將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。 錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對(duì)坡體進(jìn)行臨時(shí)性的防 護(hù)。錨索在安裝錨具前對(duì)孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護(hù)。3.8張拉框架和錨固段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后才能進(jìn)行張拉。正式張拉前先對(duì)錨固體進(jìn) 行2次預(yù)張拉，預(yù)張拉荷載為設(shè)計(jì)荷載的0.1倍。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時(shí)需要用球座、 楔形板來(lái)進(jìn)行調(diào)整，錨桿（索）的張拉應(yīng)力分六級(jí)施加，分別為設(shè)計(jì)拉力的0.1、0.25、0.5、0.75、 1.0、1.1逐級(jí)增加至超張荷載。前五級(jí)荷載穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，最后一級(jí)荷載為15分鐘。并分別記錄每級(jí)荷載的伸長(zhǎng)量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)包括

53、超張拉值， 一般情況下超張拉值不宜超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.15倍。張拉鎖定時(shí)報(bào)監(jiān)理和質(zhì)檢部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分別對(duì)單元錨索進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等而引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，再同時(shí)張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計(jì)值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩次進(jìn)行張拉，第一次張拉荷載為設(shè)計(jì)拉力值的一半，分三級(jí)張拉分別為設(shè)計(jì)拉力的0.1、0.25、0.5倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下 的次序進(jìn)行第二次張拉，張拉至設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，分三級(jí)張拉，分別為設(shè)計(jì)拉力的0.75、1.0、1.1倍。在張拉時(shí)，應(yīng)采用張拉

54、系統(tǒng)出力與錨索體伸長(zhǎng)值來(lái)綜合控制錨索 應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值差別較大時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后 方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力錨桿（索）的拉力鎖定值不小于設(shè)計(jì)拉力值。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過(guò)10%應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)張拉。張拉到位后鎖定，機(jī)械切割多余鋼絞線(xiàn)，嚴(yán)禁電割、氧割，錨頭鋼絞線(xiàn)外余 > 10cm以防滑脫。錨桿先補(bǔ)漿后封錨，用 C30細(xì)石砼封錨，封錨砼厚度不得小 100mm 后并養(yǎng)護(hù)。錨索檢測(cè)要求如下表所示錨索主要檢測(cè)項(xiàng)目表錨索張拉應(yīng)力（MPa）符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長(zhǎng)率（）±6或設(shè)計(jì)要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò) 鋼線(xiàn)總數(shù)的1%目測(cè)：逐根（束）檢查第六章質(zhì)量管理體系與措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照擋土墻設(shè)計(jì)文