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文檔簡介
1、純棉薄織物的免燙整理劑的應(yīng)用研究qq14 黃恩波 展義臻 三元控股集團杭州天瑞浙江杭州311221 原載:第七屆全國印染后整理論文集(2008.12);104-107 【摘要】采用浸軋烘的方法對純棉薄織物進行整理,比較了免燙整理劑A和B的整理效果,結(jié)果顯示免燙整理劑B免燙性能優(yōu)良。通過采用添加劑M,用正交試驗方法,得出最佳整理配方:樹脂整理劑B 45 gL,催化劑B 15 gL,添加劑30 gL,保護劑40gL,含硅柔軟劑10gL,醋酸0.3gL,整理后織物上甲醛含量釋放都小于75ppm,符合生態(tài)加工的低甲醛整理要求?!娟P(guān)鍵詞】純棉 薄織物 免燙整理劑 應(yīng)用 近年來,隨著
2、人們生活水平的提高和染整加工技術(shù)的發(fā)展,對制作服裝面料的純棉紡織品,提出了抗皺、免燙和洗可穿的要求。對于純棉厚織物,因織物的基礎(chǔ)強力較高,整理后雖然強力下降,但并不影響服用性能,所以很多免燙整理工藝都能滿足要求;而對于純棉薄織物,由于基礎(chǔ)強力的絕對值較低,需要制訂合適的免燙整理工藝,才能使整理后的織物,既達到平整度要求,又保留足夠的強力1。 現(xiàn)階段用于免燙整理的樹脂,由于甲醛含量的要求,現(xiàn)在大多采用醚化2D樹脂。但通過試驗發(fā)現(xiàn),純棉薄織物如果單用醚化2D樹脂進行免燙整理,由于交聯(lián)時,高溫和酸性催化劑會促進纖維素大分子降解。因此,織物強力下降與平整度指標這一矛盾很難協(xié)調(diào),即免燙效果越好,強力下降
3、越強烈。 基于以上考慮,筆者在傳統(tǒng)浸、軋、烘工藝的基礎(chǔ)上,嘗試對自己使用的樹脂作一下選擇,達到同樣效果的平整度下盡量減少撕拉力損失。然后,選用一種能產(chǎn)生交聯(lián)效果的添加劑,與樹脂復(fù)配使用,利用其良好的自交聯(lián)成膜性,取代一部分樹脂,以提高織物的平整度和織物強力。1 試驗1.1 試驗材料1.1.1 織物 40/40 133×72純棉府綢,40/40 133×100純棉防羽布1.1.2 化學(xué)試劑 免燙整理劑A、B,柔軟劑,纖維強力保護劑,滲透劑,催化劑,添加劑M(均由三元集團提供)1.2 整理工藝(對比試驗)1.2.1 免燙整理劑A工藝流程:一浸一軋(軋余率60) 烘干(110,含
4、水率7)焙烘(165,90s) 工藝配方: 免燙整理劑A 80gL 纖維強力保護劑 30gL MgCl2.6H20 20gL 滲透劑 2gLHAC調(diào)節(jié) pH 4.05.O1.2.2 免燙整理劑B工藝流程:一浸一軋(軋余率60)烘干(110,含水率7焙烘(165,90s) 工藝配方: 免燙整理劑B 80gL 纖維強力保護劑 30gL 催化劑 20gL 滲透劑 2gL HAC調(diào)節(jié) pH=4.05.01.3 性能測試1.3.1 拉撕力測試 拉力測試:參照ASTM D 5034; 撕破強力:參照ASTM D 14241.3.2 織物甲醛含量測試 甲醛含量測試:參照AATCCll21.3.3 縮水率測試
5、 縮水率測試:參照AATCCl351.3-4 平整度測試 平滑度測試:參照AATCCl241.3.5 PH測試 PH測試:HANNA PH211 PH計2 結(jié)果與討論2.1 對比測試結(jié)果表1 對比測試結(jié)果免燙整理劑拉力/1bf撕力/1bf經(jīng)向變化率%緯向變化率%經(jīng)向變化率%緯向變化率%A32.9-62.212.8-68.41.3-48.00.9-52B37.5-56.315.3-60.91.4-42.91.0-47 注:對比試驗采用的面料為40/40 133×72純棉府綢織物。 棉氨綸織物經(jīng)樹脂免燙整理后物理機械性能會下降。這與棉纖維的物理結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān),棉纖維的無定形部分決定纖維的柔
6、曲性和斷裂延伸度,棉織物經(jīng)樹脂整理后,無定形區(qū)的纖維分子發(fā)生共價交聯(lián),強力有所下降2。 由表1可以看出,經(jīng)免燙整理劑A和免燙整理劑B整理后純棉府綢織物的強力下降都較大,經(jīng)緯向拉力下降了60左右,經(jīng)緯向撕力下降了40左右。但數(shù)據(jù)可顯示經(jīng)免燙整理劑B比免燙整理劑A的效果好,免燙整理劑A為市場上普遍應(yīng)用的醚化2D樹脂,免燙整理劑B為以多元羧酸為主要組分的混合免燙樹脂。2.2 甲醛、縮水率與平整度測試表2 甲醛、縮水率與平整度測試免燙整理劑甲醛(ppm)縮水率()平整度經(jīng)向緯向A145-0.58-0.363.OB105-0.49-0.373.0 免燙整理焙烘交聯(lián)后,形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)限制了纖維大分子間的相
7、對滑移,使織物具有較好的平整度和縮水率效果,增加了織物的抗皺性和形態(tài)穩(wěn)定性。由表2可知,平整度和縮水率而言兩者的效果相差不大,但免燙整理劑B的甲醛釋放量小于免燙整理劑A,同時也能夠符合Oeko-Tex 100300ppm的三級標準要求。 由以上分析我們確定采用免燙整理劑B作為最終的應(yīng)用樹脂。2.3正交實驗2.3.1正交實驗因子設(shè)計 在確定采用免燙整理劑B作為最終的應(yīng)用樹脂條件下,影響純棉薄織物整理效果的主要因素:樹脂用量、催化劑用量、添加劑用量、酸度。因此選擇其為四個因子,每個因子分三個水平進行研究,采用L9(3)正交試驗分析法正交試驗結(jié)果見表4,根據(jù)極差分析獲得最佳整理工藝。整理效果用織物平
8、整度和強力來綜合評價。水平因素A因素B因素C因素D180253000.726520220.534515100.3 注:A-樹脂用量g/L;B催化劑用量g/L;C添加劑用量g/L;D醋酸用量g/L表4正交實驗結(jié)果試驗號ABCD撕力(T)撕力(W)拉力(T)拉力(W)1111l1.9l1.5762.536.62l2222.11.6962.540.43l3332.171.8461.443421232.071.7261.542.1522312.121.8l63.540.1623122.271.897144.5731322.271.9965.845.7832132.281.8965.543.29332l
9、2.21.9968.545.6K16.256.186.646.37 K26.56.466.526.46 K36.646.756.236.56 RO.39O.57O.4lO.19 K15.285.15.575.4 K25.395.425.455.35 K35.725.875.375.64 &
10、#160;R0.44O.770.2O.29 K1”189.8186.4199.3192.5 K2”191.6196.1188.4199 K3”200.9199.8194.6190.8 R”11.113.410.98.2 K1”124.4120130.6128.1 K2”124.1127.1128.3124.3 &
11、#160; K3”133.1134.5122.7129.2 R”914.57.94.9 注:1.以上拉撕力的單位為磅(1bf); 2.試驗結(jié)果的平整度都為3級,所以不參加結(jié)果討論; 3.保護劑40 gL、柔軟劑10 gL為固定用量。 4.空白織物拉撕力為:撕力(T)1.921bf,撕力(w)1.52 lbf,拉力(T)93.4 1bf,拉力(w)65.31bf: 5.為了實現(xiàn)整理布樣的的多樣性,正交試驗織物采用40/40 133×100純棉防羽布。 6.免燙整理工藝流程:
12、一浸一軋(軋余率60)烘干(110,含水率7焙烘(165,90s) 表4中,從極差R、R、R、R值反映了相應(yīng)因素對評價指標影響是各不相同的,極差越大表明該因素對指標影響越大,以織物強力為評價指標時,影響拉撕力由主到次的順序依次為:催化劑用量樹脂用量添加劑用量酸度。 通過在整理工作液中,引進另一種交聯(lián)劑-添加劑M,與樹脂復(fù)配使用。能和纖維、樹脂產(chǎn)生交聯(lián),且具有自交聯(lián)效果,有良好的成膜性和彈性,可取代一部分樹脂,可以明顯提高織物的回彈性和降低織物的損傷強度,且手感滑爽豐滿。從而在保證薄織物強力的前提下,提高抗皺性和洗可穿等級以及降低了甲醛的含量。 最佳整理配方:樹脂整理劑B 45gL,催化劑B 1
13、5gL,添加劑30 gL,醋酸0.3gL,保護劑40gL,含硅柔軟劑lOgL。 在最佳工藝條件下,做三次平行試驗,得到結(jié)果為:撕力(T)2.181bf,撕力(w)1.91lbf,拉力(T)62.91bf,拉力(w)43.7 lbf,平整度為3+級,甲醛含量為65ppm。 結(jié)果說明經(jīng)過樹脂整理劑B抗皺整理后,織物抗皺性得到了很大程度的改善,強力損失也在可允許的范圍內(nèi),而且在添加劑的作用下,強力有明顯的提高,甲醛低,是理想的環(huán)保性防皺整理劑,因而在純棉薄織物防皺整理中有著廣泛的應(yīng)用前景。3 結(jié)論1 采用浸軋烘的方法對純棉薄織物織物進行整理,比較了免燙整理劑A和B的整理效果,結(jié)果顯示免燙整理劑B免燙性能優(yōu)良。2 通過采用添加劑M,用正交試驗方法,得出最佳整理配方:樹脂整理
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