鑄造廠房通風(fēng)及粉塵治理方案

1、 鑄造廠房通風(fēng)及粉塵治理方案 1、概述鑄造廠各工段因制芯、造型、電爐加料及攪拌、澆鑄、清砂等工藝均采用人工操作，產(chǎn)生的有害物主要為粉塵顆粒及酚醛樹脂的“熱氧化分解氣霧”等, 廠房原設(shè)置的通風(fēng)除塵系統(tǒng)年久老化，根本達(dá)不到國家現(xiàn)行的GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)、GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對工人健康危害較大。 2、鑄造廠房粉塵的控制措施控制鑄造粉塵的傳統(tǒng)方法主要有局部通風(fēng)和全面通風(fēng)兩種。局部通風(fēng)可以有效阻止無組織氣流在空間內(nèi)帶動污染物擴(kuò)散，并且消耗的空氣量較少。對于鑄造車間，有固定工作臺的操作場所，局部排風(fēng)罩能將粉塵基本上抽走，采用局部通風(fēng)方式能夠取得

2、較好的治理效果，是比較經(jīng)濟(jì)的治理措施。但是在很多情況下，由于生產(chǎn)過程、工藝布置及操作等條件限制，不能設(shè)置局部排風(fēng)，或者采用了局部排風(fēng)，仍然有部分有害物質(zhì)擴(kuò)散在室內(nèi)，在有害物質(zhì)的濃度有可能超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，則應(yīng)輔以自然的或機(jī)械的全面排風(fēng)，或僅采用自然的或機(jī)械的全面排風(fēng)。組造車間的廠房比較高大、鑄件大小不定、澆注地點(diǎn)不固定、方式較多。為了不影響工序操作,通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計時,主要考慮的是全面通風(fēng)方式。通常全面通風(fēng)以廠房的換氣量或換氣次數(shù)為基礎(chǔ)。因此，對于高大工業(yè)廠房，全面通風(fēng)勢必存在通風(fēng)量大、消耗電能多、運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)，冬季運(yùn)行因需要供暖，耗電量更大。因此，本次技改采用吹吸式通風(fēng)技術(shù)對鑄造廠房的通風(fēng)系統(tǒng)

3、進(jìn)行改造。吹吸式通風(fēng)是利用射流作為動力，把有害物輸送到排風(fēng)口再由其排除，或者利用射流來阻擋、控制有害物的擴(kuò)散。從通風(fēng)工程空氣流動理論中我們知道，吹出氣流的速度衰減較為緩慢，它的捕捉能力，特別是輸送能力是非常優(yōu)越的。吸入氣流的速度衰減較快，因此把吹出氣流和吸入氣流組合在一起協(xié)同作業(yè)，就可以彌補(bǔ)吸入氣流控制能力弱的缺點(diǎn)，從而有效地控制污染物的擴(kuò)散。吹吸氣流不但可以控制單個設(shè)備散發(fā)的有害物，而且可以對整個車間的有害物進(jìn)行有效的控制。在鑄造廠房某一高度并排布置多個噴口，將具有一定能量的空氣射入大空間，形成前進(jìn)方向一致的多股平行射流。到一定距離后，每股射流將受到相鄰射流的影響，出現(xiàn)流線重合現(xiàn)象，匯合以后

4、，射流只能在縱向發(fā)展，沿垂直于該平面的直線上的速度分布趨向均一，因此射流在這個區(qū)域內(nèi)的運(yùn)動近似于平面運(yùn)動，形成水平的空氣屏障。由于鑄造廠房空間大，并排布置的風(fēng)口個數(shù)多，射流匯合一段距離后，在大空間中形成寬度比變化中的厚度大得多的扁平氣流。采用吹吸式通風(fēng)方式控制鑄造廠房中的粉塵，就是利用在建筑物側(cè)墻一定高度吹出的噴射氣流形成空間隔斷，以送風(fēng)口中心為分層面，將鑄造廠房在高度上分為上下兩個區(qū)域，把工作區(qū)散發(fā)的粉塵最大程度的控制在一定的高度范圍內(nèi)，即廠房的下部區(qū)域為控制區(qū)，并借助于射流引起的氣流流動將污染物帶到排風(fēng)口將其排除。分層面以上的區(qū)域為非控制區(qū)。從理論和各種現(xiàn)場狀況分析，吹吸式通風(fēng)利用射流形成

5、空氣隔斷，能對鑄造廠房有害顆粒物進(jìn)行有效的控制，而且工程投資和運(yùn)行費(fèi)用相對較少并且不會影響現(xiàn)場工人操作和設(shè)備維修。 3、送、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計取鑄造廠房需要吹吸式通風(fēng)換氣空氣交換量為2 次/h。取吸風(fēng)口的排風(fēng)量為送風(fēng)口射流流量的1. 1倍。送風(fēng)的新風(fēng)口設(shè)置在鑄造廠房外的空氣潔凈區(qū)。冬季補(bǔ)充的新風(fēng)需加熱。由于鑄造廠房面積較大，有的工序分散，本次技改設(shè)計成5個送排風(fēng)系統(tǒng)，控制區(qū)域分配見下表。系統(tǒng)工序面積（m2 ）排氣量（m3/h）送風(fēng)量（m3/h）1鑄鐵和砂模鑄鋁生產(chǎn)區(qū)189945576414322鋁合金熔煉和鋁件造型澆注生產(chǎn)區(qū)194446656424153砂處理制芯和缸蓋、水套型芯生產(chǎn)區(qū)1944466

6、56424154壓鑄和小澆模澆注生產(chǎn)區(qū)86420736188515瓦片澆注車間64815552141384、除塵系統(tǒng)設(shè)計鑄造車間粉塵有砂塵、油煙、酚醛樹脂“高溫氧化產(chǎn)物”等，粉塵成分復(fù)雜，粘性高，傳統(tǒng)的布袋除塵器，除塵效率高，可以滿足嚴(yán)格的國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)， 但對于凈化粘性粉塵，粉塵附著在布袋除塵器濾料上，易造成“糊袋”現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)行。酚醛樹脂是由苯酚和甲醛的縮聚反應(yīng)而形成的，酚醛樹脂在高溫下產(chǎn)生刺激性氣體主要是甲醛。針對此種情況，本技術(shù)方案建議選用清華大學(xué)自主研發(fā)，專門針對油煙、酚醛樹脂“高溫氧化產(chǎn)物”等煙氣開發(fā)的高效袋式除塵凈化技術(shù)。該技術(shù)獲得國家專利，并在北京第二熱電廠、燕山石化等粘附性粉塵治理工程中應(yīng)用。治理后粉塵排放濃度 50 mg/Nm。煙塵凈化系統(tǒng)技術(shù)要求：（1） 粉塵治理除塵效率 99.9 %，粉塵排放濃度 50 mg/Nm3；（2） 粉塵凈化及回收設(shè)施運(yùn)行時，產(chǎn)生的噪音對周圍環(huán)境的影響應(yīng)符合國家環(huán)境噪聲功能區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)