配料防錯系統(tǒng)項目改造方案

1、配料防錯系統(tǒng)項目改造方案配料防錯系統(tǒng)改造方案 S7-200系列 一、 引言 考慮自動工廠、手動工廠、半自動工廠的不同情況。手動工廠預(yù)處理各個模塊不能聯(lián)網(wǎng)，全部單獨使用，各步驟必須單獨使用。根據(jù)工廠的實際情況，防錯系統(tǒng)需滿足以下幾個方面，分別是庫存管理、配方監(jiān)控、精確稱量、精確投料和報表自動生成五個方面。 改造后可以實現(xiàn)以下幾個功能：1、激光掃描槍識別條形碼并上傳給工控機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)。 2、電子秤與工控機(jī)聯(lián)網(wǎng)實時讀取并上傳給工控機(jī)稱重數(shù)據(jù)與配方對比。最大量程50kg或100kg（根據(jù)實際稱重需求），精度正負(fù)0.1g。3、工業(yè)中控機(jī)1套，配備防塵、防腐、防水電柜1套，外部涂有絕緣漆，并且有工業(yè)鍵盤

2、、顯示屏擺放口，內(nèi)有電柜具有端子排、接線柱、風(fēng)扇、絕緣板等設(shè)施。4、配料罐罐口設(shè)電子鎖,無授權(quán)人員不能打開灌口5、激光掃描槍識別條形碼，打印機(jī)即可打印條碼又可打印報表功能。 6、每天工作時間：24小時/天 7、適用車間溫度：5-40。二、 框圖三、施工方案 庫存管理：1、庫存預(yù)警機(jī)制設(shè)立：生產(chǎn)計劃所需原料的品項、數(shù)量與車間原料庫存自動校對，對相應(yīng)原料的需求數(shù)量全部列出，可以自動生產(chǎn)與供應(yīng)庫房的原料打料單； 2、入庫管理：各種輔料如香精、小料、色素、菌種、白糖等要有各自的條碼，此條碼既可以由輔料廠家統(tǒng)一提供，也可以由防錯系統(tǒng)廠家進(jìn)行編寫提供，統(tǒng)一由激光掃描槍進(jìn)行確認(rèn)。激光掃描槍和電腦進(jìn)行無線連接

3、，當(dāng)對一種輔料進(jìn)行掃描時，有指示燈進(jìn)行提示，防止輔料放錯地方，避免為后續(xù)工作帶來麻煩。并且可以輸入輔料放入的重量，進(jìn)行庫存管理。庫存根據(jù)每次入庫、配料用量自動算出當(dāng)前的庫存量，同時具備盤點功能，以便不定期盤點庫存情況。配方監(jiān)控 1、配方管理：配方預(yù)設(shè)在管理系統(tǒng)中并設(shè)定管理權(quán)限，配料工進(jìn)行稱料操作時在確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)后，會自動將配方要求中全部物料品種、代碼和所需量自動排列出來，同時對稱料過程的品種、數(shù)量、容許誤差實施系統(tǒng)控制，實現(xiàn)防錯糾偏，通過系統(tǒng)符合確認(rèn)才能打印出二維碼標(biāo)簽并粘貼在對應(yīng)的物料上（此二維碼標(biāo)簽已經(jīng)記錄物料品種、數(shù)量、生產(chǎn)品項、生產(chǎn)罐號、下步投料口位置、時間等）；2、配方執(zhí)行控制：操作

4、工在電腦桌面上創(chuàng)建配料任務(wù)時，在配方欄目進(jìn)行選擇，將事先輸入的配方調(diào)出，根據(jù)配料量能夠自動顯示配方中各種輔料的代碼，自動計算添加量，自動確認(rèn)添加次序，并且在整個稱量過程中自動記錄重量、品種、次序，如果其中一項不符合配方要求，配料過程將不能向下進(jìn)行，一直到合格為止。精確稱量 高精度的電子稱和電腦相連接，每次稱量時有自動去皮和手動去皮兩種選擇，使稱量更加精確，稱量的信息第一時間輸入電腦，在稱量前要根據(jù)輔料的種類選擇誤差值，此誤差值由操作工確認(rèn)，對稱重量較少的輔料如色素，要精確到0.1克，誤差值也可以設(shè)定為0.1克，可以保證輔料的添加量更精確，同時記錄下稱量信息。精確投料 各種輔料稱量選擇齊全后，要

5、進(jìn)行下一步罐口添加，此項為控制的最后關(guān)鍵點，將稱量好的輔料在罐口添加前要有必要的再次確認(rèn)，一般情況下，要有鎖和指示燈進(jìn)行控制，需要添加時，指示燈亮，鎖自動打開，但此環(huán)節(jié)也有錯誤情況，例如同時配幾個品種時，就不清楚向哪個罐內(nèi)添加，需要增加一套控制環(huán)節(jié)，當(dāng)超過兩種料配完需要投放的情況下，避免操作工投錯罐。操作工在添加時，要在罐口處按一下按鈕，按鈕信號同系統(tǒng)中的配方一致時，罐口的鎖才能自動打開；不一致時，鎖不打開，使配方和罐口得到有效控制。報表自動生成：1、投料完畢后系統(tǒng)會自動生成領(lǐng)料表且與打印機(jī)連接直接進(jìn)行打??； 2、系統(tǒng)會記錄每次打料與領(lǐng)料數(shù)量并作出統(tǒng)計，最后生成原料當(dāng)班耗用及結(jié)存報表，每班上交

6、辦公室進(jìn)行保存；3、系統(tǒng)自動保存每次投料的數(shù)量，批次，投料時間，以及投料口，有助于原料的追溯； 4、系統(tǒng)自動對每一個班次的配料物料進(jìn)行結(jié)存，對所有物料的領(lǐng)用及超耗情況都有一個詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄。一、 系統(tǒng)組成序號組件名稱數(shù)量參數(shù)備注1工控機(jī)1臺2無線掃描槍1個3電子稱1臺4PLC1套含擴(kuò)展/電源等/S7-3005電氣柜1套自制6傳感器及指示燈40套貨架門狀態(tài)監(jiān)控及顯示7電磁鎖及支架40套貨架安裝8電纜1項國產(chǎn)9軟件2套10防護(hù)型傳感器10個耐酸堿11電磁鎖及支架15套罐口安裝12指示燈按鈕10個國產(chǎn)13防護(hù)型控制盒10個歐姆龍14車間電控柜1套不銹鋼15PLC附件1套含Modbus通訊擴(kuò)展16遠(yuǎn)程

7、通訊模組1套西門子17顯示器1臺三星注：以上配置更具工廠實際配置情況進(jìn)行變更二、 供貨1.自合同簽訂后一個月內(nèi)到貨。2.客戶現(xiàn)場交貨。3.負(fù)責(zé)包裝運輸。4.負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。每套防錯系統(tǒng)工程的施工工期為15個工作日，我公司將盡量提前完成。三、 售后服務(wù)1培訓(xùn)使用人員和系統(tǒng)維護(hù)員。2所有部件非人為損壞，保修一年。提供一年免費保養(yǎng)、維修服務(wù)； 3提供終身維護(hù)服務(wù)。保修期后收取材料成本及人工等費用。4提供免費咨詢。5可以根據(jù)客戶要求增加功能，費用另議。6客戶要求，可24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。四、 技術(shù)支持我公司在系統(tǒng)調(diào)試交接后，將提供完整的完工圖紙，軟、硬件文檔，操作、維護(hù)手冊，設(shè)備清單等，并幫助建立系統(tǒng)的運行、管理和維護(hù)文檔，以便在發(fā)生故障時能及時提供資料，迅速找到并排除故障。五、 投標(biāo)報價表項目名稱： 配料防錯系統(tǒng) 序號名稱數(shù)量單位單價（元）金額（元）