調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼

1、主講人：主講人： 機(jī)械零件結(jié)構(gòu)鋼在淬火高溫回火機(jī)械零件結(jié)構(gòu)鋼在淬火高溫回火（調(diào)制處理）（調(diào)制處理）后具有后具有良好的綜合機(jī)械性能，有較高的強(qiáng)度，良好的塑性和良好的綜合機(jī)械性能，有較高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性。這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼。韌性。這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼。 一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機(jī)械性一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機(jī)械性能，即在保持較高的強(qiáng)度的同時(shí)又具有很好的塑性和能，即在保持較高的強(qiáng)度的同時(shí)又具有很好的塑性和韌性；韌性； 各類機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中各類機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用最廣泛的一類鋼。使用最廣泛的一類鋼。調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼調(diào)

2、質(zhì)鋼：經(jīng)調(diào)質(zhì)鋼：經(jīng)淬火加高溫回火淬火加高溫回火而使用的結(jié)構(gòu)鋼而使用的結(jié)構(gòu)鋼組織特點(diǎn)：回火索氏體性能特點(diǎn)：綜合機(jī)械性能好組織特點(diǎn)：回火索氏體性能特點(diǎn)：綜合機(jī)械性能好回火索氏體：是回火索氏體：是馬氏體馬氏體于回火時(shí)形成的，其為鐵于回火時(shí)形成的，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種常溫下

3、是一種平衡組織平衡組織。合金元素作用為：合金元素作用為： 提高淬透性：提高淬透性：Mn、Si、Cr、Ni、B 強(qiáng)化鐵素體：強(qiáng)化鐵素體：Mn、Si、Cr、Ni 細(xì)化晶粒：細(xì)化晶粒：Ti、V 防止第二類回火脆性：防止第二類回火脆性：W、Mo 2.調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點(diǎn) 工藝路線：工藝路線：下料鍛造預(yù)備熱處理粗加工調(diào)質(zhì)裝配精加工預(yù)備熱處理：正火或完全退火改善性能（HB220)改善組織（細(xì)小S）l為提高表面耐磨性，調(diào)質(zhì)后可進(jìn)行表面感應(yīng)加熱淬為提高表面耐磨性，調(diào)質(zhì)后可進(jìn)行表面感應(yīng)加熱淬火及低溫回火或氮化。火及低溫回火或氮化。回火溫度與調(diào)質(zhì)鋼綜合機(jī)械性能的關(guān)系回火溫度與調(diào)質(zhì)鋼綜合機(jī)械性能的關(guān)系當(dāng)調(diào)質(zhì)鋼淬火成馬

4、氏體，在450650溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，硬度、抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度等不斷降低，而延伸率、斷面收縮率及沖擊韌性等不斷上升。 彈簧鋼彈簧鋼彈簧鋼彈簧鋼：是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。 高的強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度，彈性極限，屈強(qiáng)比）高的強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度，彈性極限，屈強(qiáng)比） 良好的塑性和韌性良好的塑性和韌性 優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能 均勻性、穩(wěn)定性均勻性、穩(wěn)定性（彈減抗力）（彈減抗力） 良好的淬透性、耐蝕性，不易脫碳良好的淬透性、耐蝕性，不易脫碳性能特點(diǎn)：性能特點(diǎn)：化

5、學(xué)成分特點(diǎn)：化學(xué)成分特點(diǎn)： 中、高碳，一般碳素彈簧鋼的碳含量為中、高碳，一般碳素彈簧鋼的碳含量為0.6-0.6-0.9%0.9%，合金彈簧鋼的碳含量為，合金彈簧鋼的碳含量為0.5-0.7%0.5-0.7%。按照其化學(xué)成分分為按照其化學(xué)成分分為碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼和和合金彈簧鋼合金彈簧鋼。合金元素作用：合金元素作用： 提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體：提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體：Mn、Si、Cr 細(xì)化晶粒：細(xì)化晶粒：V熱處理特點(diǎn)：熱處理特點(diǎn)：彈簧成形工藝不同，熱處理特點(diǎn)也不同。彈簧成形工藝不同，熱處理特點(diǎn)也不同。減震彈簧減震彈簧彈簧片彈簧片汽車板簧汽車板簧螺旋彈簧螺旋彈簧 熱成型彈簧：熱成型彈簧：彈簧直徑或簧

6、板厚度大于彈簧直徑或簧板厚度大于10mm時(shí)，常采用時(shí)，常采用熱態(tài)下成形，即將彈簧鋼加熱至比正常淬火熱態(tài)下成形，即將彈簧鋼加熱至比正常淬火溫度高溫度高50-80熱卷成形，然后利用余熱熱卷成形，然后利用余熱淬淬火火、中溫回火中溫回火，獲得回火托氏體（也稱回火，獲得回火托氏體（也稱回火屈氏體），硬度為屈氏體），硬度為40-48HRC。 冷成型彈簧：冷成型彈簧：彈簧直徑或簧板厚度小于彈簧直徑或簧板厚度小于10mm時(shí)時(shí)，常用冷拉彈簧鋼絲或彈簧鋼帶冷，常用冷拉彈簧鋼絲或彈簧鋼帶冷卷成形。這種鋼絲冷卷彈簧只需進(jìn)卷成形。這種鋼絲冷卷彈簧只需進(jìn)行一次行一次200-300的去應(yīng)力退火，的去應(yīng)力退火，使彈簧定型即可

7、。使彈簧定型即可。冷拔冷成型定型處理彈簧的表面質(zhì)量：彈簧的表面質(zhì)量：板簧噴丸處理示意圖板簧噴丸處理示意圖 彈簧的表面質(zhì)量對(duì)其壽彈簧的表面質(zhì)量對(duì)其壽命影響很大。命影響很大。 提高表面質(zhì)量的方法：提高表面質(zhì)量的方法： 防止表面脫碳；防止表面脫碳； 避免表面缺陷；避免表面缺陷； 進(jìn)行噴丸處理，使表進(jìn)行噴丸處理，使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。面產(chǎn)生壓應(yīng)力。 C：主要強(qiáng)化元素主要強(qiáng)化元素。含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，塑性含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，塑性和沖擊韌性降低。對(duì)鋼的和沖擊韌性降低。對(duì)鋼的強(qiáng)度強(qiáng)度貢獻(xiàn)最大的元素貢獻(xiàn)最大的元素, , 也是影響也是影響彈減抗彈減抗力力最大的元素。最大的元素。Si：固溶

8、強(qiáng)化固溶強(qiáng)化。能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，能提高鋼的能提高鋼的回火穩(wěn)定性回火穩(wěn)定性、彈減抗力彈減抗力。Mn：提高淬透性，固溶強(qiáng)化提高淬透性，固溶強(qiáng)化。Cr：提高淬透性，阻止提高淬透性，阻止Si-CrSi-Cr鋼球化退火的石墨傾向，減輕脫碳鋼球化退火的石墨傾向，減輕脫碳傾向傾向。Ni：改善韌性，提高淬透性，抑制腐蝕環(huán)境下蝕坑的萌生和擴(kuò)展改善韌性，提高淬透性，抑制腐蝕環(huán)境下蝕坑的萌生和擴(kuò)展。S,P：一般是有害元素，一般是有害元素，P P增加冷脆性，增加冷脆性，S S增加熱脆性增加熱脆性。Cu：能提高強(qiáng)度和韌性、腐蝕性能。缺點(diǎn)是增加熱脆性能提高

9、強(qiáng)度和韌性、腐蝕性能。缺點(diǎn)是增加熱脆性。合金元素的作用合金元素的作用60Si2MnA（合金）（合金） 強(qiáng)度較高，但強(qiáng)度較高，但淬透性較低、淬火變形大淬透性較低、淬火變形大，抗松，抗松弛性能和耐蝕性能差。弛性能和耐蝕性能差。 多用作彈簧鋼絲。適宜于制造截面較小多用作彈簧鋼絲。適宜于制造截面較小(15mm)、工作溫度較低工作溫度較低(120)的彈簧。的彈簧。典型成分典型成分1 70鋼（碳素）鋼（碳素）統(tǒng)一統(tǒng)一數(shù)字?jǐn)?shù)字代號(hào)代號(hào)牌號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnCrNiCuPS不大于不大于U20702700.620.750.170.370.500.800.250.250.2

10、50.0350.035典型成分典型成分2 60Si2MnA（合金）（合金） 用量最大的彈簧鋼。淬透性好，具有較高的強(qiáng)度和彈用量最大的彈簧鋼。淬透性好，具有較高的強(qiáng)度和彈性極限、較高的屈強(qiáng)比、抗松弛能力及回火穩(wěn)定性。但性極限、較高的屈強(qiáng)比、抗松弛能力及回火穩(wěn)定性。但脫碳傾向大，冷變形塑性低。脫碳傾向大，冷變形塑性低。 主要用于主要用于250以下工作的厚度小于以下工作的厚度小于10mm、 25mm的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表彈簧等彈簧等。統(tǒng)一統(tǒng)一數(shù)字?jǐn)?shù)字代號(hào)代號(hào)牌號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnCrNi

11、CuPS不大于不大于A1160360Si2MnA0.560.640.602.000.701.000.350.350.250.0250.025滾動(dòng)軸承鋼滾動(dòng)軸承鋼滾動(dòng)軸承鋼是用滾動(dòng)軸承鋼是用于于制造滾動(dòng)軸承制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體的滾動(dòng)體和和內(nèi)外內(nèi)外套圈套圈的鋼，通常的鋼，通常在淬火狀態(tài)下使在淬火狀態(tài)下使用。用。滾動(dòng)軸承鋼的概念：滾動(dòng)軸承鋼的概念：性能要求：性能要求： 滾動(dòng)軸承鋼必須有高而均勻的硬度、滾動(dòng)軸承鋼必須有高而均勻的硬度、耐磨性，高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，耐磨性，高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和淬透性，同時(shí)在大氣和潤滑足夠的韌性和淬透性，同時(shí)在大氣和潤滑劑中具有一定的抗腐蝕能力。

12、劑中具有一定的抗腐蝕能力。 (軸承承受接觸應(yīng)力、交變載荷和摩擦軸承承受接觸應(yīng)力、交變載荷和摩擦)化學(xué)成分：化學(xué)成分：1、0.951.1%C （高碳）（高碳）2、0.41.65%Cr 淬透性、耐磨性和耐蝕性淬透性、耐磨性和耐蝕性3、0.450.75%Si 0.951.25%Mn 提高淬透性提高淬透性4、P0.025% S0.025 % 減少夾雜物，提高疲勞壽命減少夾雜物，提高疲勞壽命GCr9 GCr15 GCr9SiMn GCr15SiMn常用鋼號(hào)常用鋼號(hào)淬透性增加淬透性增加淬透性：鋼在淬火時(shí)獲淬透性：鋼在淬火時(shí)獲取淬硬層深度的能力取淬硬層深度的能力熱處理特點(diǎn)：熱處理特點(diǎn)：滾動(dòng)軸承鋼是過共析鋼。

13、滾動(dòng)軸承鋼是過共析鋼。目的：目的：1、 降低鍛造后軸承鋼的硬度，便于切削加工降低鍛造后軸承鋼的硬度，便于切削加工 2、 為最終熱處理做組織準(zhǔn)備為最終熱處理做組織準(zhǔn)備，粒狀珠光體在加熱，粒狀珠光體在加熱時(shí)滲碳體不容易溶解，得到含碳量為時(shí)滲碳體不容易溶解，得到含碳量為0.450.6%左右左右的的A+未溶滲碳體，滲碳體呈細(xì)小球狀均勻分布在奧未溶滲碳體，滲碳體呈細(xì)小球狀均勻分布在奧氏體基體上，奧氏體晶粒非常細(xì)小，淬火后得到隱氏體基體上，奧氏體晶粒非常細(xì)小，淬火后得到隱針針M和均勻分布在和均勻分布在M上的未溶碳化物，硬度、接觸上的未溶碳化物，硬度、接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性都很高。疲勞強(qiáng)度和耐磨性都很高。1

14、1、球化退火、球化退火熱處理特點(diǎn)：熱處理特點(diǎn)：淬火加熱溫度對(duì)高碳鋼組織和性能影響非常大。當(dāng)加熱淬火加熱溫度對(duì)高碳鋼組織和性能影響非常大。當(dāng)加熱溫度高于溫度高于Ac1后，隨加熱溫度升高，會(huì)發(fā)生如下變化：后，隨加熱溫度升高，會(huì)發(fā)生如下變化：2 2、淬火、淬火1、奧氏體的含碳量、奧氏體的含碳量2、殘余奧氏體、殘余奧氏體3、晶粒、晶粒隨隨A含碳量不斷升高，馬氏含碳量不斷升高，馬氏體硬度不斷升高，韌性降低。體硬度不斷升高，韌性降低。殘余奧氏體含量不斷升高，導(dǎo)致殘余奧氏體含量不斷升高，導(dǎo)致淬火后硬度略有降低。淬火后硬度略有降低。晶粒不斷長大，淬火后組織由隱針晶粒不斷長大，淬火后組織由隱針M變變?yōu)榇执笸哥R狀為粗大透鏡狀M，強(qiáng)度和韌性降低。，強(qiáng)度和韌性降低。熱處理特點(diǎn)：熱處理特點(diǎn)：3 3、低溫回火、低溫回火820840油油冷冷溫度溫度時(shí)間時(shí)間150170 回火回火13次次淬火和低溫回火后，組淬火和低溫回火后，組織為細(xì)回火馬氏體，均織為細(xì)回火馬氏體，均勻分布的細(xì)粒狀碳化物勻分布的細(xì)粒狀碳化物和少量殘留奧氏體，硬和少量殘留奧氏體，硬度為度為61-65HRC。常用鋼號(hào)及用途：常用鋼號(hào)及用途：滾針軸滾針軸承承滾柱軸滾柱軸承承滾珠軸滾珠軸承承大型軸大型軸承承應(yīng)用最廣的是應(yīng)用最廣的是G