懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案

1、懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案一、編制依據(jù)： 1、威尼斯水城九街區(qū)中學(xué)項目工程施工圖紙。 2、主要規(guī)范、規(guī)程。 類別名 稱編號或文號國標建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003行政法規(guī)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91地方標準江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)范腳手架工程建筑施工手冊第三版DGJ32/J30-2006二、工程概況：工程建設(shè)概況一覽表工程名稱威尼斯水城九街區(qū)中學(xué)工程工程地址南京市浦口區(qū)建設(shè)單位南京浦東房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位江蘇鐘山工程建

2、設(shè)咨詢有限公司設(shè)計單位蘇州市民用建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司施工單位南京蘇浦建設(shè)有限公司建筑總高度19.5m建筑面積16000 結(jié)構(gòu)類型框架層 數(shù)地下1層 地上5層標準層高390m三、懸挑型鋼卸料平臺：斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時設(shè)施，通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉(zhuǎn)至上部樓層。1、材料的選擇及制作 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，直徑14鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪5mm厚的鋼板，兩側(cè)及前端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，周邊用鋼

3、絲網(wǎng)防護，防護欄桿高度為1.2m。 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和材料的驗算，考慮使用16槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用16短槽鋼四周相連。直徑14鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。2、出料平臺的安裝 結(jié)構(gòu)施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋16地錨（預(yù)防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見出料平臺立面圖及安裝圖。 出料平臺加工好后，經(jīng)項目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重

4、量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預(yù)留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺兜住，共用四處鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，固定位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于3個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長度為500mm。四、準備工作1、材料準備.主要受力懸挑構(gòu)件： 16槽鋼，必須符合國家有關(guān)標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。.圍護構(gòu)

5、件：鋼管，鋼管采用48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用5厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。（或鋪設(shè)機制木工板） 2、機具設(shè)備.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術(shù)準備.懸挑鋼平臺施工前必須經(jīng)過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門批準。.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。五、制作技術(shù)交底1、焊接要求.按卸料

6、平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗。.焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接前應(yīng)對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。2、焊接工藝：1）焊接直徑為4.0mm。2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進行焊接實驗，求出

7、最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方1520mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預(yù)熱

8、后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。3、焊接質(zhì)量標準1）主控項目.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。檢查出廠證明等情況。.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項目.焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。.焊逢表面焊波應(yīng)均勻

9、，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。.焊逢外觀標準滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001級焊縫質(zhì)量標準要求。4、焊接注意事項：1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。.咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。.夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向。5

10、、吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進行全面檢查，確認完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、施工工藝和施工方法1、工藝流程預(yù)埋鋼筋吊環(huán) 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 塔吊吊裝懸挑平臺 焊接好 裝圍護欄桿 檢查2、施工方法.預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴格按照施工圖施工。.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點預(yù)埋環(huán)內(nèi)，槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點

11、連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°90°，與鋼平臺夾角應(yīng)在45°60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點（吊環(huán)）應(yīng)分別獨立設(shè)置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的槽鋼來搭設(shè)鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。.圍護欄桿：圍護欄桿是用普

12、通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在300左右，設(shè)置擋腳板；一道800；最上面一道為1200，或直接用直角扣件連接，圍護欄桿必須牢固可靠。七、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、當有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數(shù)的鋼管。5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼

13、絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換，焊縫脫焊及時修復(fù)。6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。八、安全技術(shù)措施1）、設(shè)置專職安全員，負責(zé)管理安全監(jiān)督工作。2）、安全技術(shù)交底必須下達到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)

14、作單道受力計算。6）、應(yīng)設(shè)置4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。8）、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。11）、操作平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設(shè)計的容許荷載。

15、應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。九、卸料平臺操作要點1、堆物的重量不能超過最大承載重量（設(shè)計規(guī)定平臺上出料的長度要控制，不能超出為0.5米）。2、 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。3、 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區(qū)域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長監(jiān)督。4、 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。5、 要及時修補，防止料臺上材料墜落。6、 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后方可上料使用。指揮工負責(zé)確認，方可發(fā)出吊卸指令。7、 卸料平臺架設(shè)時不能擱置在爬架上。8、 卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位

16、。9、 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監(jiān)督和處罰力度。十、型鋼懸挑卸料平臺計算書工程施工圖紙。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。（一）、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2)

17、:1.00，最大堆放材料荷載(kN):1.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.60，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：14b號槽鋼槽口豎向U ；次梁材料類型及型號：14b號槽鋼槽口豎向U；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.60，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.4, 次梁懸

18、臂Mc（m）：0.20；平臺計算寬度(m)：2.2。 （二）、次梁的驗算:次梁選擇 14b號槽鋼槽口豎向U ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=21.31cm2；慣性距 Iy=61.1cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wy=14.12cm3；回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.69cm；截面尺寸：b=60mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30× 0.60= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14b號槽鋼槽口豎向U，標準值為0.16 kN/m Q2=0.16 kN/m(3)、活荷載計算1)施工

19、荷載標準值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：1.00kN荷載組合Q=1.2×(0.18+0.16)+1.4×1.00×0.60=1.25kN/mP=1.4×1.00=1.40kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (1.25×1.902/8)×(1-(0.202/1.902)2+1.40×1.90

20、/4=1.22kN·m。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (1.40 + 1.25×(1.90 + 2×0.20)/2 = 2.14kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =1.22×103/(1.05×14.12)=82.14 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =82.142 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要

21、求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b = (570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=570×9.50×60.00×235/(1900.00×140.00×235.0)=1.22；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b' = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b' = 0.839；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.22×103/(0.839×14.120)=102.79 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =102.

22、785 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!（三）、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16b號槽鋼槽口豎向U ，其截面特性為： 面積 A=21.31cm2；慣性距 Iy=61.1cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wy=14.12cm3；回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.69cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設(shè)計值 q =

23、 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.16) = 0.38kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 3.409 kN； R2 = 3.855 kN； R3 = -0.504 kN。 最大支座反力為 Rmax=3.855 kN；最大彎矩 Mmax=1.615 kN·m；最大撓度 =0.060 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） +

24、 N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =1.615×106/1.05/14120.0+3.08×103/2131.000=110.353 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 110.353 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）×（235/fy） b=570×9.5×

25、60.0×235/(4000.0×140.0×235.0)=0.580；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 1.615×106/(0.580×14120.00)=197.10 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 197.10 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!（四）、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3/(0.8+1.6) = 0.781；根據(jù)以上公式