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1、成品螺運機的改造0 引言我公司三號窯工程水泥磨磨尾收塵器成品下料選用的是GX4006m螺運機，由兩節(jié)標準節(jié)組成，中間由中間軸聯(lián)接，吊掛軸承軸支撐，采用干油潤滑（結(jié)構見圖1）；投入運行后，由于螺運機所輸送的物料為出磨成品水泥，水泥溫度在100左右，中間吊瓦的潤滑油易受熱揮發(fā)、泄漏，造成軸承潤滑不良，從而加快了吊瓦和中間軸的磨損（吊瓦和中間軸的使用壽命僅有三個月左右），吊瓦和中間軸的磨損，破壞了整條螺運機的同軸度，造成螺旋體與中間軸的聯(lián)接法蘭焊縫、螺栓頻頻斷裂；螺運機故障是磨機運轉(zhuǎn)率低的主要原因，而且吊掛軸承所在的位置空間較小，維修非常不便，造成每次維修時間都較長，嚴重制約了生產(chǎn)；為解決上述問題，

2、決定對此進行改造。1 改造方案從上述分析得知，造成螺運機故障率高的主要原因是中間吊掛軸承潤滑不良，而造成吊掛軸承潤滑不良的主要原因是出磨水泥溫度較高；由于出磨水泥溫度是無法降低的，吊掛軸承的密封結(jié)構又無法保證溫度在100左右的時候，潤滑油不揮發(fā)、泄漏，因此決定在改造中取消中間軸和吊掛軸承，制作一節(jié)6m長的非標螺旋體來代替原有的標準螺旋體（結(jié)構如圖2），從而達到徹底解決問題的目標。2 實施方案 1）、在具體實施中，考慮到螺運機的是在100左右的溫度下工作，且螺運機跨度較大，為避免因螺旋體芯軸變形而影響運行，經(jīng)計算（計算從略）決定采用Dn10810的無縫鋼管來作為螺旋體芯軸，結(jié)合公司的機加工條件，

3、決定使用原螺旋葉片，在現(xiàn)場進行非標螺旋體的制作；2）、制作中的技術保證措施（1）、為保證螺旋體基本同軸，在芯軸下料前，采用拉線法對無縫鋼管的直線度進行測量，要求最大誤差不大于2mm；（2）、為保證螺運機的平穩(wěn)運行，在焊接螺旋葉片時需保證螺距誤差不大于3mm，（3）、在制作中為盡可能的消除焊接變形的影響，嚴格采用對稱段焊的方式進行焊接，每段焊縫基本控制在80mm；（4）、焊接工作完成后，采用拉線法對螺旋葉片高度進行調(diào)整，并在裝配中根據(jù)實際情況作最后的調(diào)整。（5）、為保證螺旋體的同軸度和聯(lián)接法蘭與芯軸間的焊接強度滿足要求，兩端的聯(lián)接法蘭在設計中采用導向止口，并增設筋板（如圖3）。3 改造效果螺運機改造完成至今，已安全無故障運行13個月，運行狀態(tài)良好，大大的提高了設備運轉(zhuǎn)率，降低了設備維修成本，改造工作取得了圓滿的成功。 設計人：楊順

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