承臺培訓(xùn)資料

1、京沈客專京翼段九標(biāo)段承臺培訓(xùn)資料中鐵二十二局集團(tuán)有限公司京沈客專京翼段九標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十一月承臺施工培訓(xùn)資料 1.基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護(hù)方式、棄土位置、防排水措施等，并制定安全和質(zhì)量保證措施。陡坡地段基坑開挖的范圍、坡度和支護(hù)方式，應(yīng)結(jié)合墩臺邊坡防護(hù)的設(shè)計(jì)要求確定。2.平整場地，并且準(zhǔn)確的測定出基坑中心線和開挖輪廓線。3.在基坑開挖線以外設(shè)置縱橫向截水溝，將地表水排入到排水溝。4.基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，基底留一定厚度的土層采用人工開挖，避免超挖，松動部分應(yīng)清除。5.開挖采用放坡開挖。開挖范圍要滿足承臺施工操作空間

2、要求，無水土質(zhì)基坑底面宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm；有水基坑底面應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需求，每邊放寬不宜小于80cm。6.基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖，開挖不宜間斷。基坑深度大于5m時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加作平臺，如土的濕度過大，應(yīng)采取措施防止坑壁坍塌。7.開挖過程中應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍地表及環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)妥善處理后方可繼續(xù)施工。8.開挖過程中的棄土不得妨礙施工，不得淤塞河道影響泄洪，不得污染環(huán)境。棄土堆坡腳距坑頂邊緣的距離不應(yīng)小于基坑深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)。9.基坑開挖到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑的排水處理和井點(diǎn)降水，以有效降低地下水位的方法阻止地

3、下水位對基坑的影響。具體措施為：在底部位置，平行承臺20cm處設(shè)置一條水溝, 排水方向由中間流向兩端的集水井。再用水泵將集水井中的水抽至大基坑外，排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引基坑范圍，并應(yīng)防止污染周圍環(huán)境和水源。10.待基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對基底進(jìn)行處理，基底處理應(yīng)滿足下列要求：1)基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)聯(lián)系勘察設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行處理。2)巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；3)碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。11.基坑開挖完成后，清除

4、樁頭處浮土，以便樁頭鑿除作業(yè)。12.樁頭鑿除之前，先由測量人員放出樁頂設(shè)計(jì)高程，并做好標(biāo)記。13.施工隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)測量人員做好的標(biāo)記在四周加密標(biāo)識，用紅油漆畫出醒目的紅線。14.在設(shè)計(jì)樁頂高程以上一定距離沿樁基設(shè)置一道切割線，用切割機(jī)沿該線切割，切割深度略小于保護(hù)層厚度，以防破壞有效樁體。預(yù)留一定厚度的混凝土采用人工鑿除，以進(jìn)一步保證樁頭質(zhì)量和樁頂高程的準(zhǔn)確。15.沿切割線人工繼續(xù)鑿除該區(qū)域混凝土，以形成作業(yè)缺口，鑿除深度為鋼筋保護(hù)層厚度，鑿除時(shí)避免對樁頭鋼筋的損壞，防止鋼筋彎曲變形。 16.在鑿除樁頭的同時(shí)，注意做好對聲測管的保護(hù)工作。樁內(nèi)聲測管緊貼主筋內(nèi)側(cè)，聲測管露出后，及時(shí)

5、清理聲測管，切除多余部分，并對聲測管予以封閉，防止碎石及雜物掉入聲測管內(nèi)堵塞管道，影響樁基檢測。17.采用風(fēng)鎬剝離其余無效樁體部分鋼筋保護(hù)層的混凝土，露出鋼筋，所有露出鋼筋向外側(cè)微彎，以便后續(xù)施工。18.風(fēng)鎬沿切割線缺口作業(yè)。在鑿除混凝土的過程中，風(fēng)鎬呈水平或稍微向上傾斜鉆進(jìn)，不斷加深該處的缺口。在缺口深度達(dá)到一定程度時(shí)，加鉆（或鏨子）頂斷，鉆頭（或鏨子）水平或稍微向上。鉆頭（或鏨子）頂進(jìn)過程中應(yīng)同步進(jìn)行，使上方的無效樁體斷頭基本平齊，便于其后的人工作業(yè)。19.用吊車調(diào)離頂斷的樁體。20.人工鑿除剩余部分樁頭混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，清理樁頭使樁頭平整或微凸，并用清水清洗干凈。21.樁頭處

6、理時(shí)樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在0-3cm。22.樁頭鑿除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度： 1）用人工鑿除時(shí)，不小于2.5MPa。 2）用風(fēng)動機(jī)等機(jī)械鑿除時(shí)，不小于10MPa。23.樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 24.當(dāng)樁頭處理完成后，按照樁基檢測布置圖（圖號：京沈橋通-19）的要求，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法對樁基進(jìn)行檢測，受檢樁樁身混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度不應(yīng)低于15MPa。25.低應(yīng)變法檢測1) 基坑開挖至基底標(biāo)高，樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底保持平整無水，檢測人員能下到基

7、坑里面。2) 當(dāng)基坑內(nèi)已打墊層，樁頭側(cè)面與墊層相連時(shí)，應(yīng)使樁身與墊層斷開。3)樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同，樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水。4)樁頭浮漿應(yīng)破除，樁頭應(yīng)鑿至新鮮、堅(jiān)硬混凝土面并大致水平，無破碎、松散及浮漿層。傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨水平、光滑，打磨面積直徑不小于5cm。激振點(diǎn)設(shè)在樁中心，傳感器安裝點(diǎn)根據(jù)樁徑不同打磨24處，并沿樁周均勻分布，傳感器安裝點(diǎn)與樁中心的距離宜為樁半徑的2/3且在鋼筋籠內(nèi)，不要靠近鋼筋籠主筋，不要在粗骨料上面打磨。 D0.8m 0.8mD1.25m 1.25mD2.0m激振點(diǎn) 傳感器安裝點(diǎn)不同樁徑激振點(diǎn)和傳感器安裝點(diǎn)布置示意圖5)傳感器安裝點(diǎn)和

8、激振點(diǎn)不能有水、冰及石子等，保持干燥。6)當(dāng)樁頭低于設(shè)計(jì)標(biāo)高擬接樁時(shí)，應(yīng)在接樁前對下部樁身進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后再進(jìn)行接樁，接樁部分達(dá)到檢測條件后再對整樁進(jìn)行檢測。26.聲波透射法檢測1) 基坑開挖至基底標(biāo)高，樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底保持平整無水，檢測人員能下到基坑里面。2) 聲測管采用A3鋼板制作，內(nèi)徑為50mm，壁厚為3mm，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。3) 聲測管與鋼筋籠連接牢固，并相互平行。聲測管的接頭采用絲扣連接，不得采用對焊方法連接，以避免產(chǎn)生漏漿和因焊渣造成管內(nèi)堵塞。4) 聲測管下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。管口要等高齊平，高出樁頂面不少于30cm，且各聲測管

9、管口高度宜一致。聲測管的埋設(shè)數(shù)量及布置應(yīng)符合要求。5) 檢測前，檢查并疏通聲測管，保證管內(nèi)暢通、無異物，以便超聲測樁儀的換能器在管中可以順暢的上下移動，保證檢測工作的順利進(jìn)行。疏通后應(yīng)將各聲測管內(nèi)灌滿清水，封口待檢。6) 不得存在丟管、堵管現(xiàn)象。如存在丟管、堵管現(xiàn)象，應(yīng)在所丟（堵）聲測管附近鉆芯，檢測樁身完整性，并將鉆孔內(nèi)的沉渣沖洗干凈，用鉆芯孔作為通道進(jìn)行聲波透射法檢測。27.基底處理完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測，檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容:1)基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計(jì)要求。2)基底地質(zhì)情況和地基承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。3)基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定。28.基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行墊層

10、施工。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。29.基坑處理及檢驗(yàn)完成后，在基坑地面澆筑15cm厚的C15混凝土墊層。 30.待基底墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始綁扎承臺鋼筋。首先在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在加工場集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成，并與側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。并且要定好預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。31.鋼筋進(jìn)場時(shí)，查驗(yàn)質(zhì)量證明文件。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。32.鋼筋連接方

11、式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼筋縱向接頭應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊連接；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用雙面焊縫；當(dāng)雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。雙面焊接長度為鋼筋直徑的5倍；單面焊接長度為鋼筋直徑的10倍。33.同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一連接區(qū)段（焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。布置時(shí)接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。焊縫平整、光滑、密實(shí)、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì))進(jìn)行力學(xué)

12、性能檢驗(yàn)。34.承臺鋼筋按設(shè)計(jì)間距、規(guī)格、排距進(jìn)行布置，側(cè)面、底面交錯布置混凝土墊塊，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。35.承臺上預(yù)埋的墩身鋼筋及綜合接地鋼筋，位置要準(zhǔn)確且滿足鋼筋保護(hù)層要求。墩身綜合接地鋼筋與承臺鋼筋應(yīng)連接，樁中的綜合接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。施工時(shí)應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查。所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。36.另外鋼筋制安要注意預(yù)埋沉降觀測標(biāo)，承臺觀測標(biāo)埋設(shè)于底層承臺頂面。沉降觀測標(biāo)下部為不銹鋼材，伸入至承臺鋼筋骨架中。上部為直徑為20mm的半圓形不銹鋼測頭。37.承臺鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自

13、檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢測,檢測合格后用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。38.承臺側(cè)模采用大塊鋼模板，模板面板應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板周邊用型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前，在模板上均勻涂刷脫模劑，便于模板的拆卸。模板安裝完畢后,應(yīng)對模板的垂直度、平整度、錯臺、拉桿和螺栓的連接牢固程度以及支架的穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),及時(shí)糾正。39.承臺混凝土在拌和站集中拌制，通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，采用溜槽或泵送灌注，在灌注過程中混凝土的下落高度不得大于2m，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格

14、按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間。40.混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型。每層厚度控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱，分層灌注間隔時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)承臺厚度較厚時(shí)，可根據(jù)需要設(shè)置冷卻水管，通過不間斷通水循環(huán)冷卻降溫。41.承臺混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度要超過每層的接觸面一定深度，保證下層混凝土在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度。振搗過程中防止漏振，也不能過振，以混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，確保質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動

15、間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)。每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。澆筑混凝土過程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板有異樣情況時(shí)，及時(shí)矯正。42.在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。43.承臺養(yǎng)護(hù)既要降溫又要防止外表溫度下降過快使承臺混凝土內(nèi)外溫差過大而開裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。44.待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，按要求進(jìn)行模板拆除工作。拆除模板時(shí)，混凝土的溫度不能過高，以免混凝土面接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂。混凝土內(nèi)部開始降溫以前不